一种工件检测台及工件检测中转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件检测台及工件检测中转台，涉及工件检测设备技术领域，为解决现有的工作台，在检测过程中，自控性能不足，使得检测效率低下的问题。所述减震底座的上方安装有PLC操控显示器，所述PLC操控显示器的一侧设置有主传输结构，所述主传输结构的一端安装有分流传输通道，所述分流传输通道的一端设置有分料结构，所述分料结构的一侧安装有工件检测台，所述工件检测台的一侧设置有工件检测中转台，所述减震底座的前端安装有连接孔，所述PLC操控显示器的内部设置有总控主板，所述总控主板的一侧安装有供电模组，所述分料结构的内部设置有排料电磁阀，所述工件检测台的内部安装有工件检测器。部安装有工件检测器。部安装有工件检测器。

【技术实现步骤摘要】
一种工件检测台及工件检测中转台


[0001]本技术涉及工件检测设备
，具体为一种工件检测台及工件检测中转台。

技术介绍

[0002]工件检测台，可以多工件进行检测，识别零件的好坏，保障产品质量，以机器人替代人来从事工业生产，通过工业控制来统筹安排，不仅能够解放劳动力，而且能够在高温高压下二十四小时不间断作业，提高了工厂的生产效率，对于不同的生产线，需要设计不同的工件以满足自动化需求。
[0003]现有的工作台，在检测过程中，自控性能不足，使得检测效率低下。
[0004]所以我们提出了一种工件检测台及工件检测中转台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工件检测台及工件检测中转台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工作台，在检测过程中，自控性能不足，使得检测效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件检测台及工件检测中转台，包括减震底座，所述减震底座的上方安装有PLC操控显示器，所述PLC操控显示器的一侧设置有主传输结构，所述主传输结构的一端安装有分流传输通道，所述分流传输通道的一端设置有分料结构，所述分料结构的一侧安装有工件检测台，所述工件检测台的一侧设置有工件检测中转台，所述减震底座的前端安装有连接孔，所述PLC操控显示器的内部设置有总控主板，所述总控主板的一侧安装有供电模组，所述分料结构的内部设置有排料电磁阀，所述工件检测台的内部安装有工件检测器，所述工件检测中转台的内部设置有工件中转分控检测器，所述工件检测器的下方安装有强度测试器，所述强度测试器的一侧设置有接入测试器，所述工件中转分控检测器的下方安装有外形识别器。
[0007]优选的，所述减震底座的下端安装有支撑架，且支撑架与减震底座的下端一体成型设置。
[0008]优选的，所述分流传输通道的外壁设置有防护板，且防护板与分流传输通道的外壁一体成型设置。
[0009]优选的，所述主传输结构的内部安装有传输器，且传输器与主传输结构的内部焊接连接。
[0010]优选的，所述排料电磁阀的一端设置有摇摆器，且摇摆器与排料电磁阀的一端焊接连接。
[0011]优选的，所述工件检测器的一端安装有无线数据传输器，且无线数据传输器与工件检测器的一端焊接连接。
[0012]优选的，所述工件中转分控检测器的一端设置有激光监测器，且激光监测器与工
件中转分控检测器的一端焊接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的工件检测台与工件检测中转台的相互配合，可以根据分工不同对零件进行检测，保障产品质量，使得检测效率提升，先是利用连接孔对接其他传输设备，随着零件的到来，由工件检测中转台上的外形识别器与激光监测器，对零件的外形与形态进行识别，进行初步检测，再送到工件检测台下，利用强度测试器与接入测试器进行性能测试，进一步提升检测性，当遇到检测出问题时，由无线数据传输器传输到总控主板上，控制摇摆器与排料电磁阀，输送废料到分流传输通道，保障产品质量，使得检测效率提升。
[0015]2、设置的分流传输通道有多个，便于废料传输，提升传输效率，利用防护板，可以提升设备的使用寿命，保障稳定运转。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的系统流程图；
[0019]图中：1、减震底座；2、工件检测台；3、工件检测中转台；4、PLC操控显示器；5、连接孔；6、分流传输通道；7、分料结构；8、支撑架；9、防护板；10、主传输结构；11、供电模组；12、摇摆器；13、排料电磁阀；14、总控主板；15、无线数据传输器；16、强度测试器；17、接入测试器；18、外形识别器；19、激光监测器；20、工件检测器；21、工件中转分控检测器；22、传输器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种工件检测台及工件检测中转台，包括减震底座1，减震底座1的上方安装有PLC操控显示器4，PLC操控显示器4的一侧设置有主传输结构10，主传输结构10的一端安装有分流传输通道6，分流传输通道6的一端设置有分料结构7，分料结构7的一侧安装有工件检测台2，工件检测台2的一侧设置有工件检测中转台3，减震底座1的前端安装有连接孔5，PLC操控显示器4的内部设置有总控主板14，总控主板14的一侧安装有供电模组11，分料结构7的内部设置有排料电磁阀13，工件检测台2的内部安装有工件检测器20，工件检测中转台3的内部设置有工件中转分控检测器21，工件检测器20的下方安装有强度测试器16，强度测试器16的一侧设置有接入测试器17，工件中转分控检测器21的下方安装有外形识别器18。
[0022]进一步，减震底座1的下端安装有支撑架8，且支撑架8与减震底座1的下端一体成型设置。
[0023]进一步，分流传输通道6的外壁设置有防护板9，且防护板9与分流传输通道6的外壁一体成型设置。
[0024]进一步，主传输结构10的内部安装有传输器22，且传输器22与主传输结构10的内部焊接连接。
[0025]进一步，排料电磁阀13的一端设置有摇摆器12，且摇摆器12与排料电磁阀13的一端焊接连接。
[0026]进一步，工件检测器20的一端安装有无线数据传输器15，且无线数据传输器15与工件检测器20的一端焊接连接，设置的分流传输通道6有多个，便于废料传输，提升传输效率，利用防护板9，可以提升设备的使用寿命，保障稳定运转。
[0027]进一步，工件中转分控检测器21的一端设置有激光监测器19，且激光监测器19与工件中转分控检测器21的一端焊接连接，利用强度测试器16与接入测试器17进行性能测试，进一步提升检测性。
[0028]工作原理：使用时，设置的工件检测台2与工件检测中转台3的相互配合，可以根据分工不同对零件进行检测，保障产品质量，使得检测效率提升，先是利用连接孔5对接其他传输设备，随着零件的到来，由工件检测中转台3上的外形识别器18与激光监测器19，对零件的外形与形态进行识别，进行初步检测，再送到工件检测台2下，利用强度测试器16与接入测试器17进行性能测试，进一步提升检测性，当遇到检测出问题时，由无线数据传输器15传输到总控主板14上，控制摇摆器12与排料电磁阀13，输送废料到分流传输通道6，保障产品质量，使得检测效率提升，设置的分流传输通道6有多个，便于废料传输，提升传输效率，利用防护板9，可以提升设备的使用寿命，保障稳定运转。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件检测台及工件检测中转台，包括减震底座（1），其特征在于：所述减震底座（1）的上方安装有PLC操控显示器（4），所述PLC操控显示器（4）的一侧设置有主传输结构（10），所述主传输结构（10）的一端安装有分流传输通道（6），所述分流传输通道（6）的一端设置有分料结构（7），所述分料结构（7）的一侧安装有工件检测台（2），所述工件检测台（2）的一侧设置有工件检测中转台（3），所述减震底座（1）的前端安装有连接孔（5），所述PLC操控显示器（4）的内部设置有总控主板（14），所述总控主板（14）的一侧安装有供电模组（11），所述分料结构（7）的内部设置有排料电磁阀（13），所述工件检测台（2）的内部安装有工件检测器（20），所述工件检测中转台（3）的内部设置有工件中转分控检测器（21），所述工件检测器（20）的下方安装有强度测试器（16），所述强度测试器（16）的一侧设置有接入测试器（17），所述工件中转分控检测器（21）的下方安装有外形识别器（18）。2.根据权利要求1所述的一种工件检测台及工件检测中转台，其特征在于：所述减震底座（1）的下端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉同军，
申请(专利权)人：苏州盖世特欧机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：