【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢坯连铸设备，具体涉及一种钢坯表面氧化层清除装置。
技术介绍
1、在钢材生产过程中，一般需要将钢坯在加热炉内加热和均热使其具有更好的塑性和延展性，然后从加热炉推出并利用传送轮将高温钢坯运输到轧制设备处进行轧制。但在运输的过程中，由于高温和氧化作用，会使得钢坯表面发生反应而生成氧化层，随后氧化层被轧制设备压入钢材表面形成缺陷，极大的制约着钢材的品质，严重时会导致产品报废，给企业造成严重的经济损失。
2、目前公司采用刮板来清理钢坯表面的氧化层，但由于氧化层与钢坯之间结合的比较牢固，刮板无法清理彻底，导致仍然有残存的氧化层继续随钢坯在轧制设备的压力下直接压入钢坯内，从而影响钢坯表面质量和产品质量。
技术实现思路
1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种钢坯表面氧化层清除装置，从而可解决钢坯表面的氧化层未清理彻底导致其被轧制设备压入钢坯使得产品质量降低的问题。
2、为实现本技术目的而提供的一种钢坯表面氧化层清除装置，包括有组合架，所述组合架的支承柱通过螺栓与地面固定连接，所述组合架从左自右依次设置有高压水喷射装置、清扫机构和喷吹装置，所述高压水喷射装置向钢坯表面喷射高压水，以实现钢坯表面氧化层的爆裂脱落，所述清扫机构对钢坯表面进行清扫作业，以清除钢坯表面爆裂后未脱落的氧化层，所述喷吹装置向钢坯表面喷吹高压气体，从而将钢坯表面沾附的氧化层粉末吹离来保证了钢坯表面的清洁度。
3、作为上述方案的进一步改进，所述高压水喷射装置包括有高压水进水口、高压水
4、作为上述方案的进一步改进，所述清扫机构包括有对应钢坯表面的旋转清扫盘和动力电机，所述旋转清扫盘的旋转轴穿过组合架与动力电机的动力轴连接固定，所述动力电机通过螺栓固定在组合架上，以通过动力电机带动旋转清扫盘旋转从而清除钢坯表面残留的氧化层。
5、作为上述方案的进一步改进，所述喷吹装置包括有高压进气口、高压气通道和多个喷吹气嘴，所述高压进气口与高压气通道连通，所述喷吹气嘴的安装端与高压气通道通过螺纹实现连通固定，所述喷吹气嘴的喷吹端指向钢坯表面，从而利用高压气体将钢坯表面的氧化层粉末吹离。
6、作为上述方案的进一步改进，所述高压水喷嘴与钢坯表面的夹角α为15°-35°，以进一步提升去除钢坯表面氧化层的效果。
7、作为上述方案的进一步改进，所述高压水通道、高压气通道与组合架形成一体式结构，在保证运行稳定性的前提下，利用高压水和高压气体对组合架进行冷却避免过热。
8、作为上述方案的进一步改进，所述旋转清扫盘的刷毛由钢丝制成，避免向钢坯表面带入杂质。
9、本技术的有益效果是：
10、与现有技术相比，本技术提供的一种钢坯表面氧化层清除装置，利用高压水喷射装置中的高压水喷嘴将高压水喷射到钢坯表面，由于氧化层局部急冷，产生很大收缩，从而使氧化层裂纹扩大并有部分翘曲，再经高压水的冲击，在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化层底部，使氧化层从钢坯表面剥落，从而实现清除氧化层的目的；同时清扫机构中的旋转清扫盘经动力电机带动对钢坯表面进行旋转清扫，从而清除掉钢坯表面残余的氧化层；另外喷吹装置中的喷吹气嘴将高压气体喷吹到钢坯表面，将附着在钢坯表面的氧化层碎片及粉末吹离，进一步保证了钢坯表面的清洁度。
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1.一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：包括有组合架(6)，所述组合架(6)的支承柱通过螺栓与地面固定连接，所述组合架(6)从左自右依次设置有高压水喷射装置(3)、清扫机构(4)和喷吹装置(5)，所述高压水喷射装置(3)向钢坯(2)表面喷射高压水，以实现钢坯(2)表面氧化层的爆裂脱落，所述清扫机构(4)对钢坯(2)表面进行清扫作业，以清除钢坯(2)表面爆裂后未脱落的氧化层，所述喷吹装置(5)向钢坯(2)表面喷吹高压气体，从而将钢坯(2)表面沾附的氧化层粉末吹离来保证了钢坯(2)表面的清洁度。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：所述高压水喷射装置(3)包括有高压水进水口(31)、高压水通道(32)和多个高压水喷嘴(33)，所述高压水进水口(31)与高压水通道(32)连通，多个所述高压水喷嘴(33)的安装端与高压水通道(32)通过螺纹实现连通固定，所述高压水喷嘴(33)的喷射端指向钢坯(2)表面，从而实现将高压水喷射到钢坯(2)表面形成冲击力来去除氧化层。
3.根据权利要求2所述的一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：所述清
4.根据权利要求3所述的一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：所述喷吹装置(5)包括有高压进气口(51)、高压气通道(53)和多个喷吹气嘴(52)，所述高压进气口(51)与高压气通道(53)连通，所述喷吹气嘴(52)的安装端与高压气通道(53)通过螺纹实现连通固定，所述喷吹气嘴(52)的喷吹端指向钢坯(2)表面，从而利用高压气体将钢坯(2)表面的氧化层粉末吹离。
5.根据权利要求4所述的一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：所述高压水喷嘴(33)与钢坯(2)表面的夹角α为15°-35°，以进一步提升去除钢坯(2)表面氧化层的效果。
6.根据权利要求5所述的一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：所述高压水通道(32)、高压气通道(53)与组合架(6)形成一体式结构，在保证运行稳定性的前提下，利用高压水和高压气体对组合架(6)进行冷却避免过热。
7.根据权利要求5所述的一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：所述旋转清扫盘(41)的刷毛由钢丝制成，避免向钢坯(2)表面带入杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：包括有组合架(6)，所述组合架(6)的支承柱通过螺栓与地面固定连接，所述组合架(6)从左自右依次设置有高压水喷射装置(3)、清扫机构(4)和喷吹装置(5)，所述高压水喷射装置(3)向钢坯(2)表面喷射高压水，以实现钢坯(2)表面氧化层的爆裂脱落，所述清扫机构(4)对钢坯(2)表面进行清扫作业，以清除钢坯(2)表面爆裂后未脱落的氧化层，所述喷吹装置(5)向钢坯(2)表面喷吹高压气体，从而将钢坯(2)表面沾附的氧化层粉末吹离来保证了钢坯(2)表面的清洁度。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：所述高压水喷射装置(3)包括有高压水进水口(31)、高压水通道(32)和多个高压水喷嘴(33)，所述高压水进水口(31)与高压水通道(32)连通，多个所述高压水喷嘴(33)的安装端与高压水通道(32)通过螺纹实现连通固定，所述高压水喷嘴(33)的喷射端指向钢坯(2)表面，从而实现将高压水喷射到钢坯(2)表面形成冲击力来去除氧化层。
3.根据权利要求2所述的一种钢坯表面氧化层清除装置，其特征在于：所述清扫机构(4)包括有对应钢坯(2)表面的旋转清扫盘(41)和动力电机(42)，所述旋转清扫盘(41)的旋转轴穿过组合架(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小勇，张飞飞，荀志伟，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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