【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具设计和自动化，尤其涉及一种具备定位功能的模具。
技术介绍
1、在锻造自动化工艺中，通过相关模具对坯料进行折弯属于其中的一道工序，常常通过机械手将带折弯的坯料放置于上模与下模之间，再通过上模的上下往复运动实现对坯料的折弯。
2、现有的机械手在放置好坯料后，还需要通过外部设置的气缸对所放置的坯料进行推动定位，才能尽量保持每个坯料加工位置的一致性，该种定位方式增加了气缸定位工序，降低了整体加工速度，降低了生产效率。
3、针对上述问题，提供一种具备定位功能的模具。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、本技术提供一种具备定位功能的模具，包括：
3、模具本体，所述模具本体包括下模和上模，所述下模上端活动放置有坯料，所述下模上端位于坯料的一侧设置有限位柱，所述上模下端设置有折弯部；
4、定位结构，所述定位结构包括固定盒和拉杆，所述固定盒固定设置在下模上端且位于坯料远离限位柱的一侧，所述拉杆设置在上模下端，所述拉杆沿竖直方向贯通插设进固定盒，并与固定盒活动连接，所述拉杆的下端设置有凸向坯料方向的斜面部，所述固定盒内部沿水平方向滑动设置有顶出组件，所述固定盒靠近坯料的一端设置有供顶出组件延伸至外部的开口。
5、作为上述技术方案的优选，顶出组件包括固定盒内部沿水平方向滑动设置的活动块，所述活动块远离拉杆的一端设置有两端设置为开口的活动套筒，所述活动套筒内部滑动设置有顶杆，所述活动块上
6、作为上述技术方案的优选，所述固定盒中远离坯料的一端的空腔中还设置有定滑轮，所述定滑轮与拉杆相接触。
7、本技术的有益效果为：
8、本技术通过设置的定位结构，无需通过在模具外部单独设置定位气缸，即可实现坯料加工位置的一致性，通过模具本体对坯料进行折弯过程中同步对坯料进行定位，使得自动化生产过程中工序减少，且该定位不受其他外界因素干扰，自动化生产过程的稳定性更高，有效的提高了生产效率。
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1.一种具备定位功能的模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的模具，其特征在于，顶出组件包括固定盒(21)内部沿水平方向滑动设置的活动块(23)，所述活动块(23)远离拉杆(22)的一端设置有两端设置为开口的活动套筒(24)，所述活动套筒(24)内部滑动设置有顶杆(25)，所述活动块(23)上靠近顶杆(25)的一端设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)的另一端连接至顶杆(25)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种具备定位功能的模具，其特征在于，所述固定盒(21)中远离坯料(1)的一端的空腔中还设置有定滑轮(27)，所述定滑轮(27)与所述拉杆(22)相接触。
【技术特征摘要】
1.一种具备定位功能的模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的模具，其特征在于，顶出组件包括固定盒(21)内部沿水平方向滑动设置的活动块(23)，所述活动块(23)远离拉杆(22)的一端设置有两端设置为开口的活动套筒(24)，所述活动套筒(24)内部滑动设置有顶杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王裕胜，
申请(专利权)人：安徽望锦汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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