一种金属配件热处理加工用炉体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属配件热处理加工用炉体结构，包括炉体，所述炉体的内部底端贴合有底板，所述底板的上端固定连接有若干加热线圈，所述加热线圈的内部设置有内胆，所述内胆的顶部一端固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮的底端设置有限位槽，所述限位槽的内部底端一侧固定连接有限位块所述底板的底端设置有电动缸；所述隔板的另一侧固定连接有阻热棉，所述滑板的底端固定连接有若干第一滚轮。本实用新型专利技术中，设置有电动缸和滑板，将电动缸进行升起，使底板进行与炉体脱离，随后插入滑板，使滑板的上端和底板进行贴合，在维修更换时可以有效的隔绝人工对加热线圈高温的工作。时可以有效的隔绝人工对加热线圈高温的工作。时可以有效的隔绝人工对加热线圈高温的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件热处理加工用炉体结构


[0001]本技术涉及炉体结构更换加热线圈领域，尤其涉及一种金属配件热处理加工用炉体结构。

技术介绍

[0002]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，对金属配件热处理一般采用燃烧升温或者高频加热，高频加热采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，通过对金属感应加热，由于这种加热便于控制温度、噪声小、无污染等优点，正在逐步取代燃烧加热。
[0003]但是现有技术中高频加热在使用时会出现故障，但是如果等待加热线圈进行温度下降极为容易耽误生产，如使用机械会导致过于笨重，达不到人工理想的使用情况。
[0004]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“金属配件热处理加工用炉体结构”，其申请号为“201821486083.X”，该专利主要通过底座进行固定，有效的解决有炉体不合适或晃动等问题，但是在更换加热线圈描述还不够详细，在更换加热线圈也是较为复杂等问题，在该技术基础上还需进一步完善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属配件热处理加工用炉体结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属配件热处理加工用炉体结构，包括炉体，所述炉体的内部底端贴合有底板，所述底板的上端固定连接有若干加热线圈，所述加热线圈的内部设置有内胆，所述内胆的顶部一端固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮的底端设置有限位槽，所述限位槽的内部底端一侧固定连接有限位块所述底板的底端设置有电动缸；
[0007]所述底板的底端贴合有滑板，所述滑板的上端一侧固定连接有隔板，所述隔板的另一侧固定连接有阻热棉，所述滑板的底端固定连接有若干第一滚轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体的外部底端两侧均固定连接有固定块。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述电动缸的底端固定连接有底座。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体的一侧铰接有炉门，所述炉门的一侧和炉体的一端均固定连接有铰链。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述炉门的中部一侧固定连接有把手。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的一端固定连接有拉杆。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，本技术设置有电动缸和滑板，将电动缸进行升起，使底板进行与炉体脱离，随后插入滑板，使滑板的上端和底板进行贴合，在维修更换时可以有效的
隔绝人工对加热线圈高温的工作。
[0015]2、与现有技术相比，本技术设置有炉体和内胆，电动缸下降后，通过拉动拉杆将加热线圈和内胆进行拉出炉体，随后进行维修或更换加热线圈等问题，有效的隔离了热量散发，对人体高温的炙热，防止工作人员在高温灼伤等问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属配件热处理加工用炉体结构的正视图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属配件热处理加工用炉体结构的侧视图；
[0018]图3为本技术提出的一种金属配件热处理加工用炉体结构的滑板俯视图；
[0019]图4为本技术提出的一种金属配件热处理加工用炉体结构的A处放大图；
[0020]图5为本技术提出的一种金属配件热处理加工用炉体结构的炉门局部示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、炉体；2、固定块；3、底座；4、加热线圈；5、底板；6、电动缸；7、内胆；8、滑板；9、第一滚轮；10、第二滚轮；11、限位槽；12、限位块；13、铰链；14、炉门；15、把手；16、拉杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种金属配件热处理加工用炉体结构，包括炉体1，炉体1的内部底端贴合有底板5，底板5的上端固定连接有若干加热线圈4，加热线圈4的内部设置有内胆7，内胆7的顶部一端固定连接有第二滚轮10，第二滚轮10的底端设置有限位槽11，限位槽11的内部底端一侧固定连接有限位块12底板5的底端设置有电动缸6，电动缸6的底端固定连接有底座3，电动缸6进行升起，使底板5进行与炉体1脱离，随后插入滑板8，使滑板8的上端和底板5进行贴合；
[0026]底板5的底端贴合有滑板8，滑板8的上端一侧固定连接有隔板，隔板的另一侧固定连接有阻热棉，滑板8的一端固定连接有拉杆16，滑板8的底端固定连接有若干第一滚轮9，炉体1的外部底端两侧均固定连接有固定块2，炉体1的一侧铰接有炉门14，炉门14的一侧和
炉体1的一端均固定连接有铰链13，炉门14的中部一侧固定连接有把手15，放下电动缸6，通过拉动拉杆16将加热线圈4和内胆7进行拉出炉体1，随后进行维修或更换加热线圈4等问题。
[0027]工作原理：在使用时首先通过打开炉门14，随后将电动缸6进行升起，使底板5进行与炉体1脱离，随后插入滑板8，使滑板8的上端和底板5进行贴合，随后放下电动缸6，通过拉动拉杆16将加热线圈4和内胆7进行拉出炉体1，随后进行维修或更换加热线圈4等问题，有效的隔离了热量散发，对人体高温的炙热。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件热处理加工用炉体结构，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部底端贴合有底板(5)，所述底板(5)的上端固定连接有若干加热线圈(4)，所述加热线圈(4)的内部设置有内胆(7)，所述内胆(7)的顶部一端固定连接有第二滚轮(10)，所述第二滚轮(10)的底端设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部底端一侧固定连接有限位块(12)所述底板(5)的底端设置有电动缸(6)；所述底板(5)的底端贴合有滑板(8)，所述滑板(8)的上端一侧固定连接有隔板，所述隔板的另一侧固定连接有阻热棉，所述滑板(8)的底端固定连接有若干第一滚轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属配件热处理加工用炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥林，
申请(专利权)人：泰州强立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：