一种炉台导流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉台导流器，包括：底板，底板上环绕排列有若干组支撑条；导流板，固设于底板上端，并环绕底板圆周排列有若干个，任意一个导流板均插入同组支撑条之间；载料板，固设于导流板上端，载料板底端与支撑条顶端相抵；外环绕板，可拆卸连接于底板上端，外环绕板朝上往外倾斜设置，以向上引导气流。本实用新型专利技术通过在底板上设置支撑条，以配合导流板共同承受钢材的重量，使得导流板不易变形，又通过令导流板插入同组支撑条之间，用于对导流板限位，使得导流板，结构更稳定，通过采用外环绕板与底板可拆卸连接的形式，无需焊接，外环绕板不会产生爆焊变形，通过采用上述结构，使得导流器整体结构更为稳定，不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种炉台导流器


[0001]本技术涉及钢材热处理
，特别是涉及一种炉台导流器。

技术介绍

[0002]罩式退火炉是冷轧钢材热处理设备，导流器是其中一个重要组成部件，导流器一方面为循环风流动导向，另一方面也能支撑被处理钢材，现有的导流器一般由底面板、顶面板、导流板、外环绕板焊接而成，主要靠导流板承重钢材，在炉里长期受热以及重压的情况下会容易产生爆焊变形，需要长期修复循环使用，不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种炉台导流器，结构稳定，不易损坏。
[0004]根据本技术实施例的一种炉台导流器，包括：底板，所述底板上环绕排列有若干组支撑条；导流板，固设于所述底板上端，并环绕所述底板圆周排列有若干个，任意一个所述导流板均插入同组所述支撑条之间；载料板，固设于所述导流板上端，用于承载钢材，所述载料板底端与所述支撑条顶端相抵；外环绕板，可拆卸连接于所述底板上端，且环绕所述底板外侧边圆周排列有若干个，所述外环绕板朝上往外倾斜设置，以向上引导气流。
[0005]根据本技术实施例的一种炉台导流器，至少具有如下技术效果：通过在底板上设置若干组支撑条并令其与载料板底端相抵，以配合导流板共同承受钢材的重量，使得导流板不易变形，又通过令导流板插入同组支撑条之间，用于对导流板限位，使得导流板不易产生移位和偏转，结构更稳定，通过采用外环绕板与底板可拆卸连接的形式，无需焊接，外环绕板不会产生爆焊变形，通过采用上述结构，使得导流器整体结构更为稳定，不易损坏。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述支撑条朝向所述底板中心且背离所述导流板的一侧设置为弧面。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述底板上设有过孔，所述载料板上设有与所述过孔同轴的通风孔，所述载料板底端设有凸块，所述凸块上设有限位槽，所述支撑条顶端部分嵌入所述限位槽。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述载料板下端固设有圆环状的圈板，所述圈板与所述通风孔同轴设置，所述圈板外周壁与所述导流板一端抵接，所述圈板内周壁设有若干个筋板，所述筋板上端安装有格栅。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导流板侧面固设有定位块，所述定位块与所述支撑条背离所述底板中心的一端相抵。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述底板上对应所述外环绕板设有若干组卡块，所述卡块上设有卡槽，任意一个所述外环绕板的两端嵌入同组所述卡槽内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述支撑条上设有背离所述底板中心朝外延伸的
连接杆，所述连接杆上设有安装板，所述安装板与所述卡块固定连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述载料板上端设有若干个凸台。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术实施例的炉台导流器的安装结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的炉台导流器的安装状态分解示意图；
[0017]图3是本技术实施例的炉台导流器去掉载料板的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]底板100、过孔101、支撑条110、弧面111、连接杆112、安装板113、卡块120、卡槽121；
[0020]导流板200、定位块210；
[0021]载料板300、凸台301、通风孔310、凸块320、限位槽321；
[0022]外环绕板400；
[0023]圈板500、筋板510、格栅520。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1至图3，本技术实施例提供的炉台导流器，包括：底板100、导流板200、载料板300、外环绕板400。
[0028]底板100用于连接到风机处，底板100上环绕排列有若干组支撑条110，具体的，底板100的横截面形状为圆环状，支撑条110一组设有两个，且均竖直焊接在底板100的上表
面，若干组支撑条110环绕底板100的中心轴线均匀排列；导流板200固设于底板100上端，并环绕底板100圆周排列有若干个，任意一个导流板200均插入同组支撑条110之间，具体的，导流板200与底板100焊接，导流板200 包括一体成型的两块平板和一块弧形板，弧形板两端分别连接两块平板，两块平板成一定的角度，以保证其具有良好的导流效果，可以理解的是，每两个导流板200之间形成有一个导流通道；载料板300固设于导流板200上端，用于承载钢材，具体的，本实施例中，载料板 300与导流板200焊接，载料板300底端与支撑条110顶端相抵，进一步的，载料板300中心处还开设有用于通风的孔；外环绕板400可拆卸连接于底板100上端，且环绕底板100外侧边圆周排列有若干个，具体的，外环绕板400与导流通道的数量相同，且外环绕板400至少遮挡住导流通道朝外的部分延伸路径，外环绕板400朝上往外倾斜设置，以将导流通道内的气流向上引导。
[0029]本技术实施例提供的炉台导流器，通过在底板100上设置若干组支撑条110，并令支撑条110顶端与载料板300底端相抵，使得支撑条110与导流板200共同承受钢材的重量，导流板200不易产生爆焊变形，又通过令导流板200插入同组支撑条110之间，用于对导流板200限位，使得导流板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉台导流器，其特征在于，包括：底板(100)，所述底板(100)上环绕排列有若干组支撑条(110)；导流板(200)，固设于所述底板(100)上端，并环绕所述底板(100)圆周排列有若干个，任意一个所述导流板(200)均插入同组所述支撑条(110)之间；载料板(300)，固设于所述导流板(200)上端，用于承载钢材，所述载料板(300)底端与所述支撑条(110)顶端相抵；外环绕板(400)，可拆卸连接于所述底板(100)上端，且环绕所述底板(100)外侧边圆周排列有若干个，所述外环绕板(400)朝上往外倾斜设置，以向上引导气流。2.根据权利要求1所述的炉台导流器，其特征在于，所述支撑条(110)朝向所述底板(100)中心且背离所述导流板(200)的一侧设置为弧面(111)。3.根据权利要求1所述的炉台导流器，其特征在于，所述底板(100)上设有过孔(101)，所述载料板(300)上设有与所述过孔(101)同轴的通风孔(310)，所述载料板(300)底端设有凸块(320)，所述凸块(320)上设有限位槽(321)，所述支撑条(110)顶端部分嵌入所述限位槽(321)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢桂雄，谭卫文，
申请(专利权)人：江门市华睦五金有限公司，
类型：新型
国别省市：