一种酸洗清洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸洗清洗槽，包括：槽体、输送机构以及用于导引带钢的导向机构。输送机构设置于槽体内；导向机构设置于槽体内，导向机构包括调节组件、第一导向件以及与第一导向件间隔且相对设置的第二导向件，第一导向件与第二导向件之间形成有导向间隙，调节组件用于驱使第一导向件与第二导向件相互靠近或远离，以改变导向间隙的宽度；其中，输送机构用于将带钢输送至导向间隙中。上述酸洗清洗槽，通过调节组件使导向间隙的宽度可以随不同厚度的带钢而变化，从而使在酸洗不同厚度的带钢时，导向效果都能达到良好。导向效果都能达到良好。导向效果都能达到良好。

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗清洗槽


[0001]本技术涉及钢材酸洗领域，尤其涉及一种酸洗清洗槽。

技术介绍

[0002]酸洗是冷轧带钢生产工艺中非常重要的工序，其目的是清除带钢表面的氧化铁，以保证冷轧机能顺利地生产出合格的带钢产品。传统的酸洗设备通过夹送辊使带钢运动，并由两组间隔且相对设置的导向石导引至酸洗槽内，从而完成对带钢的酸洗。但是，由于导向石的间隔距离是固定值，酸洗厚度较大的带钢时，带钢容易被导向石卡夹，酸洗厚度较小的带钢时，带钢的导向距离短。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种酸洗清洗槽，能够解决传统的酸洗设备由于导向石的间隔距离是固定值，酸洗厚度较大的带钢时，带钢容易被导向石卡夹，酸洗厚度较小的带钢时，带钢的导向距离短的问题。
[0004]根据本技术第一方面实施例的一种酸洗清洗槽，包括：槽体；输送机构，所述输送机构设置于所述槽体内；以及导向机构，所述导向机构设置于所述槽体内，所述导向机构包括调节组件、第一导向件以及与所述第一导向件间隔且相对设置的第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件之间形成有导向间隙，所述调节组件用于驱使所述第一导向件与所述第二导向件相互靠近或远离，以改变所述导向间隙的宽度；其中，所述输送机构用于将带钢输送至所述导向间隙中。
[0005]根据本技术实施例的酸洗清洗槽，至少具有如下技术效果：
[0006]上述酸洗清洗槽在运作时，输送机构将带钢输送至导向间隙内。当酸洗厚度小的带钢时，调整调节组件使第一导向件与第二导向件相互靠近，使得导向间隙的宽度逐渐减小至略大于带钢的厚度；当酸洗厚度大的带钢时，调整调节组件使第一导向件与第二导向件相互远离，使得导向间隙的宽度逐渐增大至略大于带钢的厚度。如此，对不同厚度的带钢，通过调节导向间隙的宽度，使得导向效果更好。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述调节组件包括与所述槽体连接的第一驱动件、与所述第一驱动件驱动连接的第一传动件、与所述第一传动件传动连接的第二传动件、以及与所述第二传动件固定连接的导向架，所述导向架与所述第一导向件固定连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一驱动件具有第一旋转驱动轴，所述第一传动件为与所述第一旋转驱动轴固定连接的丝杆，所述第二传动件为套设于所述丝杆外的螺母，所述螺母与所述导向架固定连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导向机构还包括与所述槽体固定连接的支撑架，所述支撑架用于支撑所述第二导向件。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述槽体包括进入端以及与所述进入端相对设置
的导出端，所述输送机构用于驱动所述带钢获取运动的力，以使所述带钢从所述进入端运动至所述导出端。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一导向件具有第一接引面以及与所述第一接引面连接的第一夹引面，且所述第一接引面相对所述第一夹引面倾斜设置；所述第二导向件具有第二接引面以及与所述第二接引面连接的第二夹引面，且所述第二接引面相对所述第二夹引面倾斜设置；其中，所述第一夹引面与所述第二夹引面之间形成所述导向间隙，所述第一接引面与所述第二接引面之间形成有与所述导向间隙相通的接引间隙，所述接引间隙靠近所述进入端的一侧形成有接引口，所述接引口与所述输送机构相对，所述接引间隙的宽度从所述接引口至所述导向间隙逐渐缩小。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述输送机构包括上辊、与所述上辊间隔且相对设置的下辊、以及与所述下辊驱动连接的第二驱动件，所述上辊与所述下辊之间形成有输送间隙，所述输送间隙与所述导向间隙相对设置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述酸洗清洗槽还包括设置于所述槽体内的酸洗机构，所述酸洗机构包括第一酸洗喷头以及与所述第一酸洗喷头间隔设置的第二酸洗喷头，所述第一酸洗喷头与所述第二酸洗喷头分别用于酸洗所述带钢的两侧。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述酸洗清洗槽还包括设置于所述槽体内的清洗机构，所述清洗机构设置于所述酸洗机构与所述导出端之间，所述清洗机构包括第一喷洗头以及与所述第一喷洗头间隔设置的第二喷洗头，所述第一喷洗头与所述第二喷洗头分别用于清洗酸洗后的所述带钢的两侧。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述酸洗清洗槽还包括设置于所述槽体内的钢刷机构，所述钢刷机构设置于所述清洗机构与所述酸洗机构之间，所述钢刷机构包括第一钢丝刷以及与所述第一钢丝刷相对设置的第二钢丝刷，所述第一钢丝刷和所述第二钢丝刷分别用于刷洗所述带钢的两侧。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术一实施例的酸洗清洗槽的局部结构的正视剖视图；
[0018]图2是图1所示图形A处的局部放大正视剖视图；
[0019]图3是图1所示图形B处的局部放大正视剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]100、槽体；110、导出端；200、输送机构；210、上辊；220、下辊；230、输送间隙；300、导向机构；310、第一导向件；311、第一接引面；312、第一夹引面；320、第二导向件；321、第二接引面；322、第二夹引面；330、调节组件；331、第一驱动件；332、第一传动件；333、第二传动件；334、导向架；340、支撑架；350、导向间隙；360、接引间隙；400、酸洗机构；410、第一酸洗喷头；420、第二酸洗喷头；500、清洗机构；510、第一喷洗头；520、第二喷洗头；600、钢刷机构；610、第一钢丝刷；620、第二钢丝刷；700、带钢。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗清洗槽，其特征在于，所述酸洗清洗槽包括：槽体；输送机构，所述输送机构设置于所述槽体内；以及导向机构，所述导向机构设置于所述槽体内，所述导向机构包括调节组件、第一导向件以及与所述第一导向件间隔且相对设置的第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件之间形成有导向间隙，所述调节组件用于驱使所述第一导向件与所述第二导向件相互靠近或远离，以改变所述导向间隙的宽度；其中，所述输送机构用于将带钢输送至所述导向间隙中。2.根据权利要求1所述的酸洗清洗槽，其特征在于，所述调节组件包括与所述槽体连接的第一驱动件、与所述第一驱动件驱动连接的第一传动件、与所述第一传动件传动连接的第二传动件、以及与所述第二传动件固定连接的导向架，所述导向架与所述第一导向件固定连接。3.根据权利要求2所述的酸洗清洗槽，其特征在于，所述第一驱动件具有第一旋转驱动轴，所述第一传动件为与所述第一旋转驱动轴固定连接的丝杆，所述第二传动件为套设于所述丝杆外的螺母，所述螺母与所述导向架固定连接。4.根据权利要求1所述的酸洗清洗槽，其特征在于，所述导向机构还包括与所述槽体固定连接的支撑架，所述支撑架用于支撑所述第二导向件。5.根据权利要求1所述的酸洗清洗槽，其特征在于，所述槽体包括进入端以及与所述进入端相对设置的导出端，所述输送机构用于驱动所述带钢获取运动的力，以使所述带钢从所述进入端运动至所述导出端。6.根据权利要求5所述的酸洗清洗槽，其特征在于，所述第一导向件具有第一接引面以及与所述第一接引面连接的第一夹引面，且所述第一接引面相对所述第一夹引面倾斜设置；所述第二导向件具有第二接引面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王畅，黄剑溪，黄华，王庆，
申请(专利权)人：江门市华睦五金有限公司，
类型：新型
国别省市：