本实用新型专利技术公开了一种铸钢件热处理出料控制装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧固定有两个第三安装块，所述支撑台的下端固定有四个支撑腿，所述支撑台的上端滑动连接有承载台，所述承载台的底部设有四个脚轮，所述支撑台的顶部设有两条滑槽，同一侧的两个脚轮位于同一侧的滑槽内，所述承载台的两侧均固定有第二安装块，所述第三安装块的上端一侧固定有第一安装块，其中一个第一安装块的一侧固定有电机安装基座，另一个第一安装块上设有通孔。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，且自动化程度高，保护了操作工人的人身安全，同时挡板跟着承载台同步移动，节约了进料时间，提高了热处理作业效率，具有很高的实用性。具有很高的实用性。具有很高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件热处理出料控制装置
[0001]本技术涉及铸钢件热处理
，尤其涉及一种铸钢件热处理出料控制装置。
技术介绍
[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件的表面处理多使用热处理技术。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。现如今的铸钢件热处理多采用将铸钢件送入热处理炉内进行加热的方式。
[0003]但是，这种方式通常需要人工牵引铸钢件，具有一定的危险性，费时费力，为此，我们提出了一种铸钢件热处理出料控制装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件热处理出料控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸钢件热处理出料控制装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧固定有两个第三安装块，所述支撑台的下端固定有四个支撑腿，所述支撑台的上端滑动连接有承载台，所述承载台的底部设有四个脚轮，所述支撑台的顶部设有两条滑槽，同一侧的两个脚轮位于同一侧的滑槽内，所述承载台的两侧均固定有第二安装块，所述第三安装块的上端一侧固定有第一安装块，其中一个第一安装块的一侧固定有电机安装基座，另一个第一安装块上设有通孔，所述电机安装基座上安装有电机安装盒，所述电机安装盒内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的一端固定有螺杆，所述螺杆的一端贯穿邻近的第一安装块并转动连接在另一个第一安装块的一侧，所述第二安装块螺纹套接在螺杆上，所述支撑台的一端固定有热处理炉，所述热处理炉的下端设有四个支撑柱，所述热处理炉的一侧设有开口，所述热处理炉的两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块的一侧共同固定有挡板，所述挡板的一端设有升降机构。
[0007]优选地，所述升降机构包括分别固定在热处理炉的两侧的两个第一横板，所述第一横板的上端固定有两个第一竖杆，两个所述第一竖杆的相对侧共同转动连接有第一滑轮，所述热处理炉的两侧上端均固定有第二横板，所述第二横板的上端固定有两个第二竖杆，两个所述第二竖杆的相对侧共同转动连接有第二滑轮，所述热处理炉的两侧下端均固定有圆杆，所述圆杆上转动套装有第三滑轮，所述挡板的上端两侧均固定有连接绳，两个所述连接绳的一端依次经过第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，其中一个连接绳的一端贯穿第一安装块的通孔并固定在第二安装块的一侧，另一个连接绳直接固定在第二安装块的一侧。
[0008]优选地，所述承载台的顶部设有凹槽，所述凹槽与挡板的下端对应。
[0009]优选地，所述挡板为碳素钢材质制成。
[0010]优选地，所述连接绳为钢丝材质制成。
[0011]优选地，所述承载台的顶部设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过伺服电机、螺杆、第二安装块的配合，能够完成承载台的自动移动，不需要人工牵引承载台上的铸钢件，提高了操作人员作业的安全性；
[0014]2、在本技术中，通过连接绳与多个滑轮的配合，可以实现承载台和挡板的同步移动，提高了热处理作业的效率；
[0015]综上所述，本技术结构简单，便于操作，且自动化程度高，保护了操作工人的人身安全，同时挡板跟着承载台同步移动，节约了进料时间，提高了热处理作业效率，具有很高的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铸钢件热处理出料控制装置的外部结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种铸钢件热处理出料控制装置的侧视图。
[0018]图3为本技术提出的一种铸钢件热处理出料控制装置的进料状态示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种铸钢件热处理出料控制装置的俯视图。
[0020]图5为本技术提出的一种铸钢件热处理出料控制装置的承载台立体图。
[0021]图中：1第二滑轮、2第二竖杆、3连接绳、4热处理炉、5支撑柱、6第一横板、7挡板、8第一安装块、9凹槽、10螺杆、11承载台、12第二安装块、13电机安装盒、14电机安装基座、15支撑腿、16第三安装块、17脚轮、18支撑台、19滑槽、20限位块、21限位槽、22第一滑轮、23第一竖杆、24第三滑轮、25第二横板、26圆杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种铸钢件热处理出料控制装置，包括支撑台18，支撑台18的一侧固定有两个第三安装块16，支撑台18的下端固定有四个支撑腿15，支撑台18的上端滑动连接有承载台11，承载台11的底部设有四个脚轮17，支撑台18的顶部设有两条滑槽19，同一侧的两个脚轮17位于同一侧的滑槽19内，脚轮17与滑槽19配合可以方便承载台11的移动。
[0024]在本技术中，承载台11的两侧均固定有第二安装块12，第三安装块16的上端一侧固定有第一安装块8，其中一个第一安装块8的一侧固定有电机安装基座14，另一个第一安装块8上设有通孔，通孔的设置是为了方便连接绳3能直接与第二安装块12相连，电机安装基座14上安装有电机安装盒13，电机安装盒13内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴末端通过联轴器连接有传动杆，传动杆的一端固定有螺杆10。
[0025]在本技术中，螺杆10的一端贯穿邻近的第一安装块8并转动连接在另一个第一安装块8的一侧，第二安装块12螺纹套接在螺杆10上，支撑台18的一端固定有热处理炉4，
热处理炉4的下端设有四个支撑柱5，热处理炉4的一侧设有开口，承载台11的一端可以移动至热处理炉4内，热处理炉4的两侧均设有限位槽21，限位槽21内滑动连接有限位块20，两个限位块20的一侧共同固定有挡板7，挡板7可以覆盖热处理炉4的开口，阻止热处理炉4内的热量的流失，挡板7的一端设有升降机构。
[0026]在本技术中，升降机构包括分别固定在热处理炉4的两侧的两个第一横板6，第一横板6的上端固定有两个第一竖杆23，两个第一竖杆23的相对侧共同转动连接有第一滑轮22，热处理炉4的两侧上端均固定有第二横板25，第二横板25的上端固定有两个第二竖杆2，两个第二竖杆2的相对侧共同转动连接有第二滑轮1，热处理炉4的两侧下端均固定有圆杆26，圆杆26上转动套装有第三滑轮24。
[0027]在本技术中，挡板7的上端两侧均固定有连接绳3，两个连接绳3的一端依次经过第一滑轮22、第二滑轮1和第三滑轮24，其中一个连接绳3的一端贯穿第一安装块8的通孔并固定在第二安装块12的一侧，另一个连接绳3直接固定在第二安装块12的一侧，承载台11的顶部设有凹槽9，凹槽9与挡板7的下端对应，挡板7的下端可以落入凹槽9内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢件热处理出料控制装置，包括支撑台（18），其特征在于：所述支撑台（18）的一侧固定有两个第三安装块（16），所述支撑台（18）的下端固定有四个支撑腿（15），所述支撑台（18）的上端滑动连接有承载台（11），所述承载台（11）的底部设有四个脚轮（17），所述支撑台（18）的顶部设有两条滑槽（19），同一侧的两个脚轮（17）位于同一侧的滑槽（19）内，所述承载台（11）的两侧均固定有第二安装块（12），所述第三安装块（16）的上端一侧固定有第一安装块（8），其中一个第一安装块（8）的一侧固定有电机安装基座（14），另一个第一安装块（8）上设有通孔，所述电机安装基座（14）上安装有电机安装盒（13），所述电机安装盒（13）内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的一端固定有螺杆（10），所述螺杆（10）的一端贯穿邻近的第一安装块（8）并转动连接在另一个第一安装块（8）的一侧，所述第二安装块（12）螺纹套接在螺杆（10）上，所述支撑台（18）的一端固定有热处理炉（4），所述热处理炉（4）的下端设有四个支撑柱（5），所述热处理炉（4）的一侧设有开口，所述热处理炉（4）的两侧均设有限位槽（21），所述限位槽（21）内滑动连接有限位块（20），两个所述限位块（20）的一侧共同固定有挡板（7），所述挡板（7）的一端设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓锴恩，
申请(专利权)人：广东世恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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