一种锻件热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，且公开了一种锻件热处理炉，包括底板，所述底板顶部设置有箱体，所述底板顶部设置有贯穿并延伸至箱体内部且与其内壁左右两侧活动连接的安装组件，所述箱体内壁左右两侧及其内壁顶部均设置有加热组件，所述安装组件内部设置有分别与箱体内壁左右两侧固定连接的调节组件。该锻件热处理炉，通过启动双轴伺服电机，双轴伺服电机带动收卷轮旋转，使得拉绳收紧或拉伸，当拉绳收紧时，拉绳带动活动杆后移，使得左右两个连接块后移，由于安装箱与底板固定连接，箱体与底板活动连接，使得连接块带动箱体同时后移，直至箱体移动至漏出部分安装箱，此时可将安装箱内部的锻件取出，实现了便于拿取的目的。实现了便于拿取的目的。实现了便于拿取的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件热处理炉


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种锻件热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，经过炉膛后从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，热处理炉具有温度范围大、炉温控制严格、减少金属的氧化与脱碳和生产率及热效率低等特点。
[0003]现有的热处理炉在完成加热后，金属表面的温度依旧较高，不方便人工及时地拿取以进行后续加工，影响生产效率，故而提出一种锻件热处理炉来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻件热处理炉，具备便于拿取等优点，解决了现有的热处理炉在完成加热后，金属表面的温度依旧较高，不方便人工及时地拿取以进行后续加工，影响生产效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于拿取的目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件热处理炉，包括底板，所述底板顶部设置有箱体，所述底板顶部设置有贯穿并延伸至箱体内部且与其内壁左右两侧活动连接的安装组件，所述箱体内壁左右两侧及其内壁顶部均设置有加热组件，所述安装组件内部设置有分别与箱体内壁左右两侧固定连接的调节组件。
[0008]优选的，所述安装组件包括支撑块，所述底板顶部固定安装有一端贯穿并延伸至箱体内部的支撑块，所述支撑块顶部固定安装有安装箱，所述安装箱左右两侧均固定安装有分别与箱体内壁左右两侧活动连接的移动块，所述安装箱内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的隔板，两个所述隔板呈上下对称分布。
[0009]优选的，所述加热组件包括第一加热块，所述箱体内壁顶部固定安装有第一加热块，所述箱体内壁左右两侧且位于移动块下方均固定安装有第二加热块。
[0010]优选的，所述调节组件包括双轴伺服电机，所述安装箱内壁底部固定安装有与其内壁后侧固定连接且位于底部隔板下方的双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出轴固定安装有收卷轮，所述安装箱内壁前后两侧之间且位于两个收卷轮相背一侧均固定安装有导向杆，所述安装箱内壁底部且位于双轴伺服电机前侧固定安装有一端与安装箱内壁前侧固定连接的限位杆，所述限位杆外侧活动安装有位于左右两个导向杆之间的活动杆，所述活动杆左右两侧均固定安装有分别套在两个导向杆外侧且贯穿安装箱并与箱体内壁固定连接的连接块，所述收卷轮外侧缠绕有一端与活动杆后侧固定连接的拉绳，所述活动杆前侧固定安装有一端与安装箱内壁前侧固定连接且套在限位杆外侧的弹簧。
[0011]优选的，所述底板顶部且位于支撑块左右两侧均开设有滑槽，左右两侧滑槽呈对称分布，滑槽内活动安装有与箱体底部固定连接的滑块。
[0012]优选的，所述箱体内壁底部开设有与支撑块相适配的通孔，箱体内壁左右两侧均开设有与移动块相适配的移动槽，箱体内壁前侧铰接有箱门，安装箱内壁前侧为开口设计。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种锻件热处理炉，具备以下有益效果：
[0015]该锻件热处理炉，通过启动双轴伺服电机，双轴伺服电机带动收卷轮旋转，使得拉绳收紧或拉伸，当拉绳收紧时，拉绳带动活动杆后移，使得左右两个连接块也后移，由于安装箱与底板固定连接，箱体与底板活动连接，使得连接块带动箱体同时后移，直至箱体移动至漏出部分安装箱，此时工人们可将安装箱内部的锻件取出，实现了便于拿取的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖视局部示意图。
[0018]图中：1底板、2箱体、3安装组件、31支撑块、32安装箱、33移动块、34隔板、4加热组件、41第一加热块、42第二加热块、5调节组件、51双轴伺服电机、52收卷轮、53导向杆、54限位杆、55活动杆、56连接块、57拉绳、58弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种锻件热处理炉，包括底板1，底板1顶部活动安装有箱体2，底板1顶部固定安装有贯穿并延伸至箱体2内部且与其内壁左右两侧活动连接的安装组件3，安装组件3包括支撑块31，底板1顶部固定安装有一端贯穿并延伸至箱体2内部的支撑块31，底板1顶部且位于支撑块31左右两侧均开设有滑槽，左右两侧滑槽呈对称分布，滑槽内活动安装有与箱体2底部固定连接的滑块，支撑块31顶部固定安装有安装箱32，安装箱32左右两侧均固定安装有分别与箱体2内壁左右两侧活动连接的移动块33，箱体2内壁底部开设有与支撑块31相适配的通孔，箱体2内壁左右两侧均开设有与移动块33相适配的移动槽，箱体2内壁前侧铰接有箱门，安装箱32内壁前侧为开口设计，安装箱32内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的隔板34，两个隔板34呈上下对称分布，箱体2内壁左右两侧及其内壁顶部均固定安装有加热组件4，加热组件4包括第一加热块41，箱体2内壁顶部固定安装有第一加热块41，箱体2内壁左右两侧且位于移动块33下方均固定安装有第二加热块42，安装组件3内部固定安装有分别与箱体2内壁左右两侧固定连接的调节组件5，调节组件5包括双轴伺服电机51，安装箱32内壁底部固定安装有与其内壁后侧固定连接且位于底部隔板34下方的双轴伺服电机51，双轴伺服电机51的输出轴固定安装有收卷轮52，安装箱32内壁前后两侧之间且位于两个收卷轮52相背一侧均固定安装有导向杆53，安装箱32内壁底部且位于双轴伺服电机51前侧固定安装有一端与安装箱32内壁前侧固定连接的限位杆54，限位杆54外侧活动
安装有位于左右两个导向杆53之间的活动杆55，活动杆55左右两侧均固定安装有分别套在两个导向杆53外侧且贯穿安装箱32并与箱体2内壁固定连接的连接块56，收卷轮52外侧缠绕有一端与活动杆55后侧固定连接的拉绳57，活动杆55前侧固定安装有一端与安装箱32内壁前侧固定连接且套在限位杆54外侧的弹簧58，通过启动双轴伺服电机51，双轴伺服电机51带动收卷轮52旋转，使得拉绳57收紧或拉伸，当拉绳57收紧时，拉绳57带动活动杆55后移，使得左右两个连接块56也后移，由于安装箱32与底板1固定连接，箱体2与底板1活动连接，使得连接块56带动箱体2同时后移，直至箱体2移动至漏出部分安装箱32，此时工人们可将安装箱32内部的锻件取出，实现了便于拿取的目的，解决了现有的热处理炉在完成加热后，金属表面的温度依旧较高，不方便人工及时地拿取以进行后续加工，影响生产效率的问题。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件热处理炉，包括底板（1），所述底板（1）顶部设置有箱体（2），所述底板（1）顶部设置有贯穿并延伸至箱体（2）内部且与其内壁左右两侧活动连接的安装组件（3），所述箱体（2）内壁左右两侧及其内壁顶部均设置有加热组件（4），其特征在于：所述安装组件（3）内部设置有分别与箱体（2）内壁左右两侧固定连接的调节组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理炉，其特征在于：所述安装组件（3）包括支撑块（31），所述底板（1）顶部固定安装有一端贯穿并延伸至箱体（2）内部的支撑块（31），所述支撑块（31）顶部固定安装有安装箱（32），所述安装箱（32）左右两侧均固定安装有分别与箱体（2）内壁左右两侧活动连接的移动块（33），所述安装箱（32）内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的隔板（34），两个所述隔板（34）呈上下对称分布。3.根据权利要求2所述的一种锻件热处理炉，其特征在于：所述加热组件（4）包括第一加热块（41），所述箱体（2）内壁顶部固定安装有第一加热块（41），所述箱体（2）内壁左右两侧且位于移动块（33）下方均固定安装有第二加热块（42）。4.根据权利要求2所述的一种锻件热处理炉，其特征在于：所述调节组件（5）包括双轴伺服电机（51），所述安装箱（32）内壁底部固定安装有与其内壁后侧固定连接且位于底部隔板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰成生，郭金华，
申请(专利权)人：福安市华旺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：