一种紧凑式配模的组装结构包括模壳、内膜、弹性限位装置、锁块。所述模壳包括模壳本体、内膜容置腔、限位件安装孔。每个所述限位件安装孔皆包括依次设置的滑动孔、以及容置孔。所述滑动孔与所述内膜容置腔连通。所述内膜包括组合模、以及限位孔。每个所述弹性限位装置皆包括限位件、以及弹簧。所述限位件包括限位安装座、以及限位挡板。所述限位挡板的外轮廓成直角三角形，且该直角三角形的斜边一侧朝向所述锁块。当所述内膜安装于所述内膜容置腔内时，所述限位孔与所述限位件安装孔相互对应，所述限位挡板插设于所述限位孔内，以限制所述内膜的位置。该紧凑式配模的组装结构安装方便，便于使用，提升了安装效率，增加了内模的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种紧凑式配模的组装结构
[0001]本技术涉及紧固件制造
，特别涉及一种紧凑式配模的组装结构。
技术介绍
[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]如中国专利一种圆柱头轴肩螺钉成型组合模具，专利号CN201220091808.1，其通过套体内组合式的结构设计，增大了模具的可更换性，降低了更快成本，但是在模具使用过程中，内模在套体内位置易发生变化，影响螺钉模具的整体结构，进而影响螺钉的生产加工。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种内膜不易松动的紧凑式配模的组装结构，以满足上述需求。
[0005]一种紧凑式配模的组装结构包括一个模壳，一个容置于所述模壳上的内膜，多个间隔设置在所述模壳内且抵接于所述内膜上的弹性限位装置，一个设置在所述模壳一端的锁块。所述模壳包括一个模壳本体，一个设置在所述模壳本体上的内膜容置腔，以及多个间隔设置在所述模壳本体靠近所述内膜一侧侧壁上的限位件安装孔。每个所述限位件安装孔皆包括依次设置的滑动孔、以及容置孔。所述滑动孔与所述内膜容置腔连通，且所述滑动孔的直径小于所述容置孔的直径。所述内膜包括一个容置于所述内膜容置腔内的组合模，以及多个设置在所述组合模外侧壁上的限位孔。每个所述弹性限位装置皆包括一个容置于所述限位件安装孔内的限位件，以及一个设置在所述限位件安装孔内侧壁上且抵接于所述限位件一侧的弹簧。所述限位件包括一个容置于所述容置孔的限位安装座，以及一个设置在所述限位安装座一端且插设于所述滑动孔内的限位挡板。所述限位挡板的外轮廓成直角三角形，且该直角三角形的斜边一侧朝向所述锁块。当所述内膜安装于所述内膜容置腔内时，所述限位孔与所述限位件安装孔相互对应，所述限位挡板插设于所述限位孔内，以限制所述内膜的位置。
[0006]进一步地，所述内膜容置腔包括一个设置在所述模壳本体一端端头的第一容置腔，以及一个设置在所述第一容置腔一端的第二容置腔，所述第一容置腔的最大直径小于所述第二容置腔的直径，所述第一容置腔的外轮廓成锥形。
[0007]进一步地，所述组合模依次包括第一内模、第二内模、以及第三内模，所述第一内模包括一个设置在所述第一容置腔内的安装端头，以及一个设置在所述安装端头一端的第一内模主体，所述安装端头的外轮廓成锥形。
[0008]进一步地，所述限位孔设置于所述第一内模主体的侧壁上。
[0009]进一步地，所述限位安装座的直径与所述容置孔的直径相等，所述限位挡板的直
径、所述限位孔的直径、以及所述滑动孔的直径皆相等。
[0010]进一步地，所述限位件安装孔包括一个设置在所述容置孔背向所述滑动孔一端的固定安装孔，所述固定安装孔连通所述模壳本体外侧壁。
[0011]进一步地，每个所述弹性限位装置还包括一个设置于所述固定安装孔内的固定板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的紧凑式配模的组装结构通过在模壳上设置弹性限位装置，以限制所述内膜在模壳内的位置。所述模壳中的所述限位件安装孔用于安装所述弹性限位装置，所述限位件安装孔皆依次包括滑动孔、以及容置孔，所述弹性限位装置中的所述限位件容置于所述限位件安装孔内，所述限位件包括一个容置于所述容置孔的限位安装座，以及一个设置在所述限位安装座一端且插设于所述滑动孔内的限位挡板。所述内膜中所述组合模的侧壁上设置多个所述限位孔。当所述内膜安装于所述内膜容置腔内时，所述限位挡板插设于限位孔内，以限制所述内膜的位置。该紧凑式配模的组装结构安装方便，便于使用，提升了安装效率，增加了内模的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的紧凑式配模的组装结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0015]如图1所示，其为本技术提供的紧凑式配模的组装结构的结构示意图。所述紧凑式配模的组装结构包括一个模壳10，一个容置于所述模壳10上的内膜20，多个间隔设置在所述模壳10上的弹性限位装置30，一个设置在所述模壳10一端的锁块40。可以想到的是，所述紧凑式配模的组装结构还包括一些功能模块，如组装组件，顶杆等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
[0016]所述模壳10包括一个模壳本体11，一个设置在所述模壳本体11上的内膜容置腔12，以及多个间隔设置在所述模壳本体11靠近所述内膜20一侧侧壁上的限位件安装孔13。
[0017]所述模壳本体11为该成型模具的外壳，将该成型模具的各个部件收容在内。所述模壳本体11为一种现有技术，在此不再详细说明。
[0018]所述内膜容置腔12包括一个设置在所述模壳本体11一端端头的第一容置腔121，以及一个设置在所述第一容置腔121一端的第二容置腔122。所述第一容置腔121的最大直径小于所述第二容置腔122的直径，可以想到的是，所述第一容置腔121与所述第二容置腔122成台阶状，以便于所述内膜容置腔12安装所述内膜20。
[0019]每个所述限位件安装孔13皆包括依次设置的滑动孔131、容置孔132，一个设置在所述容置孔132背向所述滑动孔131一端的固定安装孔133。所述滑动孔131与所述内膜容置腔12连通，且所述滑动孔131的直径小于所述容置孔132的直径，所述容置孔132的直径小于所述固定安装孔133直径，所述固定安装孔133连通所述模壳本体11外侧壁，可以想到的是，所述滑动孔131、所述容置孔132、以及所述固定安装孔133的连接位置成台阶状，且所述弹性限位装置30可从所述固定安装孔133安装于所述限位件安装孔13内。所述弹性限位装置
30用于安装所述限位件安装孔13，所述限位件安装孔13将结合所述弹性限位装置30进行进行详细说明。
[0020]所述内膜20包括一个容置于所述内膜容置腔12内的组合模21，以及多个间隔设置在所述组合模21外侧壁上的限位孔22。
[0021]所述组合模21依次包括第一内模211、第二内模212、以及第三内模213。所述第一内模211包括一个设置在所述第一容置腔121内的安装端头2111，以及一个设置在所述安装端头2111一端的第一内模主体2112。所述安装端头2111的外轮廓成锥形，所述第一容置腔121的外轮廓成锥形，以便于所述安装端头2111安装于所述第一容置腔121内。所述第一内模主体2112、所述第二内模212、以及所述第三内模213皆呈一端凸出，另一端凹陷，以便于所述第一内模211、第二内模212、以及第三内模213之间安装在一起。
[0022]所述限位孔22设置在所述第一内膜主体2111的外侧壁上，且所述限位孔22与所述限位件安装孔13在同一平面上，当所述组合模21安装在所述内膜容置腔12内时，所述限位孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧凑式配模的组装结构，其特征在于：所述紧凑式配模的组装结构包括一个模壳，一个容置于所述模壳上的内膜，多个间隔设置在所述模壳内且抵接于所述内膜上的弹性限位装置，一个设置在所述模壳一端的锁块，所述模壳包括一个模壳本体，一个设置在所述模壳本体上的内膜容置腔，以及多个间隔设置在所述模壳本体靠近所述内膜一侧侧壁上的限位件安装孔，每个所述限位件安装孔皆包括依次设置的滑动孔、以及容置孔，所述滑动孔与所述内膜容置腔连通，且所述滑动孔的直径小于所述容置孔的直径，所述内膜包括一个容置于所述内膜容置腔内的组合模，以及多个设置在所述组合模外侧壁上的限位孔，每个所述弹性限位装置皆包括一个容置于所述限位件安装孔内的限位件，以及一个设置在所述限位件安装孔内侧壁上且抵接于所述限位件一侧的弹簧，所述限位件包括一个容置于所述容置孔的限位安装座，以及一个设置在所述限位安装座一端且插设于所述滑动孔内的限位挡板，所述限位挡板的外轮廓成直角三角形，且该直角三角形的斜边一侧朝向所述锁块，当所述内膜安装于所述内膜容置腔内时，所述限位孔与所述限位件安装孔相互对应，所述限位挡板插设于所述限位孔内，以限制所述内膜的位置。2.如权利要求1所述的紧凑...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞金伟，
申请(专利权)人：嘉兴正道机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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