一种高效率剪刀模制造技术

一种高效率剪刀模，其包括基座，剪刀板，剪刀头，以及弹性锁紧装置。所述剪刀板包括板体，凹槽，插孔，以及容置槽。每个所述剪刀头皆包括剪刀头本体，滑块，以及限位孔。所述弹性锁紧装置包括限位杆，弹簧，以及限位块。当所述剪刀头的所述滑块插设于所述插孔内时，所述限位块插设于所述限位孔内，以限制所述剪刀头的位置。当所述剪刀头损坏时，开启所述弹性锁紧装置，即可拔出损坏的所述剪刀头。当更换后的剪刀头插设在所述剪刀板上时，由所述弹性锁紧装置锁紧所述剪刀头，使所述剪刀头固定在所述剪刀板上，即可完成所述剪刀头的更换。由此可以看到，该高效率剪刀模可以方便的更换所述剪刀头，从而提高了更换所述剪刀头的效率。而提高了更换所述剪刀头的效率。而提高了更换所述剪刀头的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率剪刀模


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种高效率剪刀模。

技术介绍

[0002]在生产螺丝的过程中，需要使用相应的剪刀，通过剪刀对生产螺丝的原材料进行模切的工艺即可实现大批量的高效生产。
[0003]目前，使用有一定厚度的剪刀模对原材料进行模切。在长时间的模切中，剪刀模的切口会发生损坏，从而需要不停的更换剪刀模，进而影响螺丝的生产效率，且增加了螺丝模切的成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种便于更换剪刀头的高效率剪刀模，以满足上述需求。
[0005]一种高效率剪刀模，其包括一个基座，一个设置在所述基座上的剪刀板，多个间隔设置于所述剪刀板外侧壁上的剪刀头，以及多个间隔设置在所述剪刀板上的弹性锁紧装置。所述剪刀板包括一个与所述基座固定连接的板体，多个间隔设置在所述板体外侧壁上的凹槽，多个间隔设置在所述板体上的插孔，以及多个间隔设置在所述插孔一侧的容置槽。所述插孔开口的方向与所述凹槽开口的方向相同。所述容置槽的延伸方向与所述插孔的延伸方向相互垂直，且所述容置槽的开口方向朝远离所述基座的方向。每个所述剪刀头皆包括一个剪刀头本体，一个设置在所述剪刀头本体靠近所述剪刀板一侧的滑块，以及一个设置在所述滑块上的限位孔。所述限位孔的中心轴方向与所述容置槽的延伸方向相互垂直。所述弹性锁紧装置包括一个转动连接与所述容置槽内的限位杆，一个固定连接所述限位杆与所述容置槽之间的弹簧，以及一个设置在所述限位杆远离所述弹簧一侧的限位块。所述限位杆的长度大于所述容置槽的长度。当所述剪刀头的所述滑块插设于所述插孔内时，所述限位块插设于所述限位孔内，以限制所述剪刀头的位置。
[0006]进一步地，所述板体的外轮廓呈圆柱形。
[0007]进一步地，所述板体的直径大于所述基座的直径。
[0008]进一步地，所述凹槽有四个，且四个所述凹槽呈90
°
排列。
[0009]进一步地，所述剪刀头本体的外轮廓呈半圆形，且所述剪刀头本体靠近所述凹槽一侧的外轮廓与所述凹槽开口的外轮廓相同。
[0010]进一步地，所述高效率剪刀模还包括一个设置在所述高效率剪刀模轴向上的安装孔，且所述安装孔为螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的高效率剪刀模通过在剪刀板上设置剪刀头、以及弹性锁紧装置。所述弹性锁紧装置使得所述剪刀头固定在所述剪刀板上。当所述剪刀头损坏时，开启所述弹性锁紧装置，即可拔出损坏的所述剪刀头。当更换后的剪刀头插设在所述剪刀板上时，由所述弹性锁紧装置锁紧所述剪刀头，使所述剪刀头固定在所述剪刀板
上，即可完成所述剪刀头的更换。由此可以看到，该高效率剪刀模可以方便的更换所述剪刀头，从而提高了更换所述剪刀头的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种高效率剪刀模的结构示意图。
[0013]图2为图1的高效率剪刀模的剖面的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0015]如图1至图2所示，其为本技术提供的高效率剪刀模的结构示意图。所述高效率剪刀模包括一个基座10，一个设置在所述基座10上的剪刀板20，多个间隔设置于所述剪刀板20外侧壁上的剪刀头30，以及多个间隔设置在所述剪刀板20上的弹性锁紧装置40。可以想到的是，所述高效率剪刀模还包括一些功能模块，如驱动装置等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
[0016]所述基座10为一个圆柱形的底板。当该剪刀模安装后，由所述基座10使所述剪刀板20与夹紧该剪刀模的装置间隔开。所述基座10为一种现有技术，在此不再详细说明。
[0017]所述剪刀板20包括一个与所述基座10固定连接的板体21，多个间隔设置在所述板体21外侧壁上的凹槽22，多个间隔设置在所述板体21上的插孔23，以及多个间隔设置在所述插孔23一侧的容置槽24。
[0018]所述板体21的外轮廓呈圆柱形，且所述板体21的直径大于所述基座10的直径，即所述板体21凸出于所述基座10上。所述板体为一种现有技术，在此不再详细说明。
[0019]所述凹槽22为一个容置所述剪刀头30的槽。所述凹槽22可以设置任意个数，且也可以任意的排列。在本实施例中，所述凹槽22有四个，且四个所述凹槽呈90
°
排列。
[0020]所述插孔23的延伸方向与所述剪刀板20的中心轴相互垂直，且所述插孔 23开口的方向与所述凹槽22开口的方向相同。所述插孔23的作用在所述剪刀头30中进行详细说明。
[0021]所述容置槽24设置在所述插孔23的一侧，所述容置槽24的延伸方向与所述插孔23的延伸方向相互垂直，且所述容置槽24的开口方向朝远离所述基座 10的方向。所述容置槽24的作用在所述弹性锁紧装置40中进行详细说明。
[0022]每个所述剪刀头30皆包括一个剪刀头本体31，一个设置在所述剪刀头本体 31靠近所述剪刀板20一侧的滑块32，以及一个设置在所述滑块32上的限位孔 33。
[0023]所述剪刀头本体31为一种用于切断原材料的剪刀模中的重要零件。所述剪刀头本体31的外轮廓呈半圆形，且所述剪刀头本体31靠近所述凹槽22一侧的外轮廓与所述凹槽22开口的外轮廓相同，从而所述剪刀头本体31可以完全贴合在所述凹槽22内。当两个所述剪刀板20的所述剪刀头本体31的开口相对时，原材料放置在两个所述剪刀板20之间并插设于所述剪刀头本体31的开口中，使两个所述剪刀板20相互靠拢，利用所述剪刀头本体31的厚度、以及坚固，从而切断原材料。
[0024]所述滑块32的延伸方向朝远离所述剪刀头开口的方向，且所述滑块32插设于所述
插孔23内，从而所述剪刀头本体31可以稳定的插设于所述凹槽22内。
[0025]所述限位孔33的中心轴方向与所述容置槽24的延伸方向相互垂直，即当所述滑块32插设于所述插孔23内时，所述限位孔33与所述容置槽24连通。
[0026]所述弹性锁紧装置40包括一个转动连接与所述容置槽24内的限位杆41，一个固定连接所述限位杆41与所述容置槽24之间的弹簧42，以及一个设置在所述限位杆41远离所述弹簧42一侧的限位块43。
[0027]所述限位杆41的长度大于所述容置槽24的长度，可以想到的是，所述限位杆41设置于所述容置槽24内，所述限位杆41一端转动连接在所述容置槽24 的端部，另一端延伸至所述容置槽24外，以便于驱动所述限位杆41。
[0028]所述弹簧42为一个弹性件。当所述弹簧42不受力时，所述限位杆41与所述容置槽24形成一个角度。所述弹簧42为一种现有技术，在此不再详细说明。
[0029]所述限位块43朝远离所述弹簧42的一侧延伸，当所述弹簧42不受力时，所述限位块43插设于所述限位孔33内，以限制所述剪刀头30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率剪刀模，其特征在于：所述高效率剪刀模包括一个基座，一个设置在所述基座上的剪刀板，多个间隔设置于所述剪刀板外侧壁上的剪刀头，以及多个间隔设置在所述剪刀板上的弹性锁紧装置，所述剪刀板包括一个与所述基座固定连接的板体，多个间隔设置在所述板体外侧壁上的凹槽，多个间隔设置在所述板体上的插孔，以及多个间隔设置在所述插孔一侧的容置槽，所述插孔开口的方向与所述凹槽开口的方向相同，所述容置槽的延伸方向与所述插孔的延伸方向相互垂直，且所述容置槽的开口方向朝远离所述基座的方向，每个所述剪刀头皆包括一个剪刀头本体，一个设置在所述剪刀头本体靠近所述剪刀板一侧的滑块，以及一个设置在所述滑块上的限位孔，所述限位孔的中心轴方向与所述容置槽的延伸方向相互垂直，所述弹性锁紧装置包括一个转动连接与所述容置槽内的限位杆，一个固定连接所述限位杆与所述容置槽之间的弹簧，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞金伟，
申请(专利权)人：嘉兴正道机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：