一种高效率轴套模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴套产品清洗技术领域，尤其涉及一种高效率轴套模具，包括机箱、吊篮、液压缸A、剪叉式伸缩架、活动板、制热箱和风机；机箱内设置清洗箱，清洗箱的底部设置超声波震荡器；吊篮滑动设置在清洗箱的内部，剪叉式伸缩架位于吊篮的上方，且剪叉式伸缩架通过液压缸A驱动连接；隔板设置在机箱的内部，隔板上设置出料口；机箱的内部设置传送带，机箱的内部设置风箱，风箱上设置出风口A，活动板设置在传送带上方，活动板上设置出风口B；制热箱设置在机箱内，风机设置在机箱内，风机的输入端与制热箱的输出端连接，风机的输出端上设置出气管，出气管分别与出风口A和出风口B的输入端连通。本实用新型专利技术能够快速对轴套模具清洗和烘干。本实用新型专利技术能够快速对轴套模具清洗和烘干。本实用新型专利技术能够快速对轴套模具清洗和烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率轴套模具


[0001]本技术涉及轴套产品清洗
，尤其涉及一种高效率轴套模具。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。在轴套的生产设备中需要使用到大量的轴套模具，而随着生产时间的推移，轴套模具上会粘附很多灰尘和金属废屑，灰尘与金属废屑不仅会破坏轴套表面上润滑油的润滑环境，还会对生产的轴套起到非常大的不良影响，因此生产车间通常会定期将轴套模具拆卸进行清洗。
[0003]现有的清洗过程基本上是人工完成，也有的采用一些简单的搅拌清洗器进行清洗，无法将轴套表面的机油和灰尘、废屑等杂物混合的粘稠物清洗掉，并且清洗完成之后还需要借助烘干箱进行烘干处理，非常麻烦。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高效率轴套模具，能够有效地将轴套表面的机油和灰尘、废屑等杂物混合的粘稠物清洗掉，并且清洗完成之后对模具进行烘干处理。
[0005]本技术的技术方案：一种高效率轴套模具，包括机箱、吊篮、液压缸A、剪叉式伸缩架、隔板、活动板、制热箱和风机；
[0006]机箱上设置进料斗，机箱内设置清洗箱，清洗箱的底部设置超声波震荡器；吊篮滑动设置在清洗箱的内部，剪叉式伸缩架设置在清洗箱内并位于吊篮的上方，剪叉式伸缩架的两个底脚与吊篮的侧板连接，剪叉式伸缩架的两个顶脚与机箱的顶板连接，且剪叉式伸缩架通过液压缸A驱动连接；
[0007]隔板设置在机箱的内部，隔板上设置出料口；机箱的内部设置传送带，机箱的内部设置风箱，风箱设置在机箱的侧板内壁上，风箱上设置出风口A，出风口A吹向传送带的侧面；活动板设置在传送带的上方，活动板上设置出风口B，出风口B吹向传送带的上表面；
[0008]制热箱设置在机箱的内部，风机设置在机箱内，风机的输入端与制热箱的输出端连接，风机的输出端上设置出气管，出气管分别与出风口A和出风口B的输入端连通。
[0009]优选的，出料口倾斜设置，且出料口的底端位于传送带的侧面上方。
[0010]优选的，机箱上设置出料槽，出料槽位于传送带的输出端，且机箱上设置弧形导向板，弧形导向板位于传送带的输出端与出料槽之间。
[0011]优选的，传送带通过传送辊传动连接，机箱的侧板内壁还设有支撑辊，支撑辊与传送带滚动接触。
[0012]优选的，制热箱内设置电热丝，制热箱上设置进风口，进风口内设置防尘网，进风口与抽气管分别位于电热丝的两侧。
[0013]优选的，机箱的内部设置液压缸B，液压缸B的输出端与活动板连接。
[0014]优选的，清洗箱的内部设置液位传感器，清洗箱上设置进水管，清洗箱的底部设置排污管。
[0015]优选的，机箱的底部设置滚轮，滚轮上设置升降支撑架，升降支撑架的底部设置橡胶垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]通过设置剪叉式伸缩架8，能够使驱动结构远离清洗箱内的清洗液，防止长期泡水导致腐蚀；通过将吊篮的底板设置成倾斜的网格板，方便网格板上的轴套模具在吊篮移动至出料口时自动滚出；通过设置液压缸B，使液压缸B能够推动活动板进行上下移动，从而使出风口B与传送带之间的距离可调，方便控温，并且本技术结构稳定性高，移动和固定方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高效率轴套模具的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种高效率轴套模具中吊篮的结构示意图。
[0020]附图标记：1、机箱；2、进料斗；3、清洗箱；4、超声波震荡器；5、吊篮；6、网格板；7、液压缸A；8、剪叉式伸缩架；9、隔板；10、出料口；11、传送带；12、风箱；13、出风口A；14、活动板；15、出风口B；16、液压缸B；17、制热箱；18、进风口；19、电热丝；20、风机；21、抽气管；22、出气管。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种高效率轴套模具，包括机箱1、吊篮5、液压缸A7、剪叉式伸缩架8、隔板9、活动板14、制热箱17和风机20；
[0023]机箱1上设置进料斗2，机箱1内设置清洗箱3，清洗箱3的底部设置超声波震荡器4；吊篮5滑动设置在清洗箱3的内部，剪叉式伸缩架8设置在清洗箱3内并位于吊篮5的上方，剪叉式伸缩架8的两个底脚与吊篮5的侧板连接，剪叉式伸缩架8的两个顶脚与机箱1的顶板连接，且剪叉式伸缩架8通过液压缸A7驱动连接；
[0024]隔板9设置在机箱1的内部，隔板9上设置出料口10；机箱1的内部设置传送带11，机箱1的内部设置风箱12，风箱12设置在机箱1的侧板内壁上，风箱12上设置出风口A13，出风口A13吹向传送带11的侧面；活动板14设置在传送带11的上方，活动板14上设置出风口B15，出风口B15吹向传送带11的上表面；
[0025]制热箱17设置在机箱1的内部，风机20设置在机箱1内，风机20的输入端与制热箱17的输出端连接，风机20的输出端上设置出气管22，出气管22分别与出风口A13和出风口B15的输入端连通。
[0026]本技术中，将模具放入进料斗2，模具进入吊篮5内，液压缸A7启动推动吊篮5进入清洗箱3内的液位下方，启动超声波震荡器4，超声波震荡器4将清洗液高速振动，有效并快速的将模具表面粘稠状的附着物清洗干净；清洗完成之后，液压缸A驱动剪叉式伸缩支架6并使吊篮5上升至出料口10侧面，模具沿出料口10排出并落在传送带11上；
[0027]启动风机20和电热丝19，电热丝19制热产生高温，空气经过电热丝19加热后被风
机20吸入并吹向风箱12和活动板14内部，在风箱12和活动板14内部完成分流，热空气经出风口A13和出风口B15吹向模具的侧面和表面，对模具快速烘干。
[0028]并且本技术中，传送带11为网格状传送带，传送带11顶部的出风口B15吹出的风能穿过传送带11在机箱1内部形成循环，不仅能够加速模具的侧面和上下面烘干，还能有效的将模具的其余不规则面都快速吹干。
[0029]实施例二
[0030]如图1和2所示，本技术提出的一种高效率轴套模具，相较于实施例一，本实施例还包括弧形导向板；机箱1上设置出料槽，出料槽位于传送带11的输出端，且机箱1上设置弧形导向板，弧形导向板位于传送带11的输出端与出料槽之间。
[0031]本实施例中，弧形导向板对传送带11上的模具起到导向的作用，防止模具从传送带11的侧面滚向下方，并且弧形导向板还能对烘干后模具输出时起到有效的缓冲作用。
[0032]实施例三
[0033]如图1所示，本技术提出的一种高效率轴套模具，相较于实施例一，本实施例还包括液压缸B16；机箱1的内部设置液压缸B16，液压缸B16的输出端与活动板14连接。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率轴套模具，其特征在于，包括机箱(1)、吊篮(5)、液压缸A(7)、剪叉式伸缩架(8)、隔板(9)、活动板(14)、制热箱(17)和风机(20)；机箱(1)上设置进料斗(2)，机箱(1)内设置清洗箱(3)，清洗箱(3)的底部设置超声波震荡器(4)；吊篮(5)滑动设置在清洗箱(3)的内部，剪叉式伸缩架(8)设置在清洗箱(3)内并位于吊篮(5)的上方，剪叉式伸缩架(8)的两个底脚与吊篮(5)的侧板连接，剪叉式伸缩架(8)的两个顶脚与机箱(1)的顶板连接，且剪叉式伸缩架(8)通过液压缸A(7)驱动连接；隔板(9)设置在机箱(1)的内部，隔板(9)上设置出料口(10)；机箱(1)的内部设置传送带(11)，机箱(1)的内部设置风箱(12)，风箱(12)设置在机箱(1)的侧板内壁上，风箱(12)上设置出风口A(13)，出风口A(13)吹向传送带(11)的侧面；活动板(14)设置在传送带(11)的上方，活动板(14)上设置出风口B(15)，出风口B(15)吹向传送带(11)的上表面；制热箱(17)设置在机箱(1)的内部，风机(20)设置在机箱(1)内，风机(20)的输入端与制热箱(17)的输出端连接，风机(20)的输出端上设置出气管(22)，出气管(22)分别与出风口A(13)和出风口B(15)的输入端连通。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞金伟，
申请(专利权)人：嘉兴正道机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：