一种高拉力模仁装配设备制造技术

一种高拉力模仁装配设备，其包括下模，上模，弹簧，模套，以及螺丝。所述下模包括底板，立柱，收容管，以及第一限位孔。所述立柱包括支撑柱，以及安装柱。所述上模包括上模主体，安装管，通孔，以及限位槽。所述模套包括模套本体，安装孔，以及第二限位孔。该高拉力模仁装配设备通过改进，模仁、以及模具首先全部安装在该模仁装配设备内固定，且所述模仁的中心轴、以及所述模具的模仁安装孔的中心轴相互重合，从而所述模仁可以沿着模仁安装孔中心轴的方向轻松的装配在所述模具内。同时，在装配完成后，利用弹簧使装配好的模具自动从该设备中弹出，免除了手动扣取所述模具，从而使得模仁的装配省时省力，进而提高了模仁装配的效率。进而提高了模仁装配的效率。进而提高了模仁装配的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高拉力模仁装配设备


[0001]本技术涉及模仁装配
，特别涉及一种高拉力模仁装配设备。

技术介绍

[0002]螺丝模具是制作螺丝的主要工具。模仁又是螺丝模具中心部位的关键零件。由于模仁需要十分紧密的安装在螺丝模具内，从而避免模仁在使用过程中从螺丝模具中掉落，所以安装的时候比较困难。现在模仁都是人工手动安装的，使得安装效率低下，且费时费力。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种即省时省力，又提高模仁装配效率的高拉力模仁装配设备，以满足上述需求。
[0004]一种高拉力模仁装配设备，其包括一个下模，一个套设在所述下模上的上模，一个设置在所述上模与所述下模之间的弹簧，一个套设在所述上模上的模套，以及多个间隔设置在所述下模上的螺丝。所述下模包括一个底板，一个设置在所述底板轴向上的立柱，一个设置在所述立柱外侧的收容管，以及一个间隔设置在所述底板上的第一限位孔。所述立柱包括一个与所述底板固定连接的支撑柱，以及一个设置在所述支撑柱远离所述底板一端端头上的安装柱。所述安装柱的直径小于所述支撑柱的直径。所述上模包括一个上模主体，一个设置在所述上模主体远离所述下模一端端头上的安装管，一个设置在所述上模轴向上的通孔，以及一个设置在所述上模主体靠近所述下模一端的限位槽。所述安装管的外径小于所述上模主体的外径，且所述安装管的内径大于所述通孔的直径。所述限位槽的中心轴与所述通孔的中心轴重合，且所述限位槽的内径大于所述通孔的直径。所述立柱插设于所述通孔内。所述收容管插设于所述限位槽内。所述弹簧套设于所述立柱上，且所述弹簧抵顶在所述上模的一端端部。所述模套包括一个模套本体，一个设置在所述模套本体轴向上的安装孔，以及多个间隔设置在所述模套本体远离所述安装孔一端端头上的第二限位孔。所述安装管插设于所述安装孔内。当所述第二限位孔与所述第一限位孔相互对应时，所述螺丝插设于所述第一限位孔、以及所述第二限位孔内，以使所述模套固定在所述下模上。
[0005]进一步地，所述通孔的直径与所述支撑柱的直径相等。
[0006]进一步地，沿所述下模的中心轴方向，所述限位槽的高度小于所述收容管的高度。
[0007]进一步地，所述模套本体的内径与所述上模主体的外径相等。
[0008]进一步地，沿所述下模的中心轴方向，所述安装孔的高度大于所述限位槽的高度。
[0009]进一步地，所述螺丝为止付螺丝。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的高拉力模仁装配设备通过改进，模仁、以及模具首先全部安装在该模仁装配设备内固定，且所述模仁的中心轴、以及所述模具的模仁安装孔的中心轴相互重合，从而所述模仁可以沿着模仁安装孔中心轴的方向轻松的装配在所述模具内。同时，在装配完成后，利用弹簧使装配好的模具自动从该设备中弹出，免除了手
动扣取所述模具，从而使得模仁的装配省时省力，进而提高了模仁装配的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的一种高拉力模仁装配设备的结构示意图。
[0012]图2为图1的高拉力模仁装配设备的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0014]如图1至2所示，其为本技术提供的高拉力模仁装配设备的结构示意图。所述高拉力模仁装配设备包括一个下模10，一个套设在所述下模10上的上模20，一个设置在所述上模20与所述下模20之间的弹簧30，一个套设在所述上模20上的模套40，以及多个间隔设置在所述下模10上的螺丝50。可以想到的是，所述高拉力模仁装配设备还包括一些功能模块，如装配装置、电源连接组件等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
[0015]所述下模10包括一个底板11，一个设置在所述底板11轴向上的立柱12，一个设置在所述立柱12外侧的收容管13，以及一个间隔设置在所述底板11上的第一限位孔14。
[0016]所述底板11为一个现有技术，其形状应当符合实际的需求。在本实施例中，所述底板11为一个圆形板。
[0017]所述立柱12包括一个与所述底板11固定连接的支撑柱121，以及一个设置在所述支撑柱121远离所述底板11一端端头上的安装柱122。
[0018]所述支撑柱121沿所述底板11的中心轴方向延伸，且凸出在所述底板11上。所述支撑柱121为一种现有技术，在此不再详细说明。
[0019]所述安装柱122的直径小于所述支撑柱121的直径，当模仁(图未示)安装在所述安装柱122上时，所述模仁抵顶在所述支撑柱121的端头上避免掉落。
[0020]所述收容管13环绕在所述立柱12的外侧，即将所述立柱12包围在所述收容管13内。所述收容管13的作用在所述弹簧30中进行详细说明。
[0021]所述第一限位孔14可以设置任意的个数，在本实施例中，所述第一限位孔14为四个。所述第一限位孔14为一个螺纹孔，其作用在所述螺丝50中进行详细说明。
[0022]所述上模20包括一个上模主体21，一个设置在所述上模主体21远离所述下模10一端端头上的安装管22，一个设置在所述上模20轴向上的通孔23，以及一个设置在所述上模主体21靠近所述下模10一端的限位槽24。
[0023]所述上模主体21的外轮廓呈圆柱形，其套设在所述下模10上。所述上模主体21为一种现有技术，在此不再详细说明。
[0024]所述安装管22凸出于所述上模主体21，且所述安装管22可以安装需要配模的模具(图未示)。所述安装管22的外径小于所述上模主体21的外径，且所述安装管22的内径大于所述通孔23的直径，从而当所述模具安装在所述安装管22内时，避免所述模具掉落到所述通孔23内。
[0025]所述通孔23贯穿所述上模20，且所述立柱12插设于所述通孔23内。所述通孔23的直径与所述支撑柱121的直径相等，从而所述立柱12可以在所述通孔23内滑动。
[0026]所述限位槽24的中心轴与所述通孔23的中心轴重合，且所述限位槽24的内径大于所述通孔23的直径，使得所述限位槽24环绕在所述通孔23的外侧。所述收容管13插设于所述限位槽24内，且所述收容管13可以沿所述限位槽24的延伸方向滑动。沿所述下模10的中心轴方向，所述限位槽24的高度小于所述收容管13的高度，从而当所述收容管13插设到所述限位槽24的底部时，所述上模20与所述底板11之间间隔开。
[0027]所述弹簧30插设在所述收容管13内，当所述弹簧30在受力的时候，所述弹簧30只会朝一个方向收缩，从而避免所述弹簧30变形，进而影响所述弹簧30的使用寿命。在长期的工作中，由于所述上模20不会与所述底板121接触，使得所述弹簧30不会由于过度的压迫而不能回复，从而延长了使用寿命。
[0028]所述模套40包括一个模套本体41，一个设置在所述模套本体41轴向上的安装孔42，以及多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高拉力模仁装配设备，其特征在于：所述高拉力模仁装配设备包括一个下模，一个套设在所述下模上的上模，一个设置在所述上模与所述下模之间的弹簧，一个套设在所述上模上的模套，以及多个间隔设置在所述下模上的螺丝，所述下模包括一个底板，一个设置在所述底板轴向上的立柱，一个设置在所述立柱外侧的收容管，以及一个间隔设置在所述底板上的第一限位孔，所述立柱包括一个与所述底板固定连接的支撑柱，以及一个设置在所述支撑柱远离所述底板一端端头上的安装柱，所述安装柱的直径小于所述支撑柱的直径，所述上模包括一个上模主体，一个设置在所述上模主体远离所述下模一端端头上的安装管，一个设置在所述上模轴向上的通孔，以及一个设置在所述上模主体靠近所述下模一端的限位槽，所述安装管的外径小于所述上模主体的外径，且所述安装管的内径大于所述通孔的直径，所述限位槽的中心轴与所述通孔的中心轴重合，且所述限位槽的内径大于所述通孔的直径，所述立柱插设于所述通孔内，所述收容管插设于所述限位槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞金伟，
申请(专利权)人：嘉兴正道机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：