一种耐火材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料成型装置，包括底座，所述底座顶面一侧对称固定有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板远离支撑柱的一端中部开设有安装孔，安装孔内嵌有液压泵，所述液压泵朝向底座的一端连接有压力机构，所述底座顶面固定连接有中心开设转动孔的圆板，所述圆板上表面转动连接有受力圆盘，所述底座的底部设置有电机。本实用新型专利技术通过将需要形状的成型模具安装至底部相适配的工形槽中，更换成型模具时，通过提拔按钮向上提起，将需要更换的成型模具抽出，再同上步骤进行安装，可针对不同形状的耐火材料的需求更换相应的成型模具，使该耐火材料成型装置一体化，多样化。多样化。多样化。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料成型装置


[0001]本技术属于耐火材料加工
，尤其涉及一种耐火材料成型装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是指高温环境下能满足使用要求的无机非金属材料，应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]公开号CN213320718U提出了一种耐火材料成型设备，包括底座，承载结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心线左侧；驱动结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心线右侧；冲压结构，其固定安置于驱动结构上，通过控制气缸伸缩，使连杆受力传动给滑块，使滑块在滑道上移动，今儿带动承载板上的隔板在承载箱内移动，调整间距以达到调整生产尺寸的变化；再根据生产耐火转的尺寸，更换挤压版；继而向承载箱内加入原料后，控制液压缸伸长使挤压版下降对原料进行挤压成型，因耐火材料的基本形状可分为直行、宽楔形、竖楔形、侧楔形、SU形以及其他非标准形，上述方案在实施过程中对耐火材料成型的形状固定，无法对需要不同形状的耐火材料的成型模具进行更换、改变，实用性单一。
[0004]为此，我们提出来一种耐火材料成型装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种可更换不同形状的成型模具，生产出不同形状耐火材料的成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐火材料成型装置，包括底座，所述底座顶面一侧对称固定有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板远离支撑柱的一端中部开设有安装孔，安装孔内嵌有液压泵，所述液压泵朝向底座的一端连接有压力机构，所述底座顶面设有圆板，所述圆板中心开设转动孔，所述圆板上表面转动连接有受力圆盘，所述底座的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴穿过底座和圆板延伸至受力圆盘的底部中心内部，所述受力圆盘的上表面开设有四个呈矩形阵列设置的工形槽，所述工形槽内设置有相适配的工形块，所述工形块固定连接有不同形状的成型模具。
[0008]进一步的，所述转轴外侧壁固定连接有方形套管，受力圆盘中心处开设有与方形套管相适配的适配口。
[0009]进一步的，所述圆板上表面内嵌有呈环形阵列并在圆板中转动的滚珠，所述受力圆盘下表面开设有用于滚珠滑动的环形滑槽。
[0010]进一步的，所述圆板与底座之间设置有多个压力弹簧，所述压力弹簧呈环状分布在底座顶部。
[0011]进一步的，所述受力圆盘中心内部开设有滑动槽，所述方形套管和滑动槽底部之
间设有受力弹簧,所述受力弹簧一端与滑动槽内底部转动连接，所述受力弹簧远离滑动槽底部的一端与转轴固定连接。
[0012]进一步的，所述工形槽内侧壁水平设置有对立的锁定柱，所述工形块两侧凸起部分的顶端开有与锁定柱相适配的锁定口，所述锁定柱的顶端延伸至受力圆盘外固定连接有提拔按钮。
[0013]进一步的，所述压力机构包括液压泵的底端固定连接的第一连接轴、第一连接轴内部插接的第二连接轴和第二连接轴的底端固定连接的压力板，所述第一连接轴与第二连接轴中部开设有相对应的连接孔，且两个连接孔通过螺栓与螺母连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过将需要形状的成型模具安装至底部相适配的工形槽中，更换成型模具时，通过提拔按钮向上提起，将需要更换的成型模具抽出，再同上步骤进行安装，可针对不同形状的耐火材料的需求更换相应的成型模具，使该耐火材料成型装置一体化，多样化,第一连接轴与液压泵固定连接，通过第二连接轴插接于第一连接轴内部，再通过螺栓穿插进第一连接轴与第二连接轴中部开设的相对应的连接孔，将螺母与螺栓进行固定，可根据不同形状的耐火材料成型模具更换需要对其进行施压的压力板形状，保证了压力板的固定稳定，避免了压力板不受控制的自转与脱落；
[0016]2、通过电机带动转轴带动受力圆盘的旋转，施压时可通过电机调节控制角度和速度，对受力圆盘上的成型模具内的原料进行旋转施压，施压后的成型耐火材料通过旋转可取走，使压力板保持在同一工作频率上，减少了反复操作的耗电成本；
[0017]3、通过圆板与底座之间设置的多个压力弹簧，且压力弹簧在底座顶部呈环状分部，受力圆盘通过内部的受力弹簧受到压力机构施压时向下与圆板接触，回弹时受力圆盘均匀受力回弹，避免了原料在成型模具中因受力不均匀而发生漏撒的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种耐火材料成型装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种耐火材料成型装置的侧示图；
[0020]图3为本技术提出的一种耐火材料成型装置的B处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种耐火材料成型装置的A处放大图。
[0022]图5为本技术提出的一种耐火材料成型装置的压力机构结构示意图。
[0023]图6为本技术提出的一种耐火材料成型装置的工形槽结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压泵；5、压力机构；6、圆板；7、受力圆盘；8、工形槽；9、工形块；10、成型模具；11、锁定柱；12、提拔按钮；13、转轴；14、电机；15、受力弹簧；16、滚珠；17、方形套管；18、压力弹簧；501、第一连接轴；502、第二连接轴；503、压力板；504、螺栓；505、螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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6，一种耐火材料成型装置，包括底座1，底座1顶面一侧对称固定有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3远离支撑柱2的一端中部开设有安装孔，安装孔内嵌有液压泵4，液压泵4朝向底座1的一端连接有压力机构5，底座1顶面固定连接有圆板6，圆板6中心开设有转动孔，圆板6上表面转动连接有受力圆盘7，为了控制受力圆盘7的旋转角度和速度，在底座1的底部设置有电机14，此为现有技术，在此不作赘述，电机14的输出端固定连接有转轴13，转轴13穿过底座1和圆板6延伸至受力圆盘7的底部中心内部，受力圆盘7的上表面开设有四个呈矩形阵列设置的工形槽8，工形槽8内设置有相适配的工形块9，工形块9固定连接有不同形状的成型模具10，为了方便更换不同形状的成型模具10，成型模具10的底部固定连接的工形块9尺寸固定不变。
[0027]为了使转轴13带动受力圆盘7的旋转，在转轴13外侧壁固定连接有方形套管17，受力圆盘7中心处开设有与方形套管17相适配的适配口。
[0028]参照图4，为了减小受力圆盘7旋转时与圆板6之间的摩擦力，在圆板6上表面内嵌有呈环形阵列并在圆板6中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面一侧对称固定有两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)远离支撑柱(2)的一端中部开设有安装孔，安装孔内嵌有液压泵(4)，所述液压泵(4)朝向底座(1)的一端连接有压力机构(5)，所述底座(1)顶面设有圆板(6)，所述圆板(6)中心开设有转动孔，所述圆板(6)上表面转动连接有受力圆盘(7)，所述底座(1)的底部设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)穿过底座(1)和圆板(6)延伸至受力圆盘(7)的底部中心内部，所述受力圆盘(7)的上表面开设有四个呈矩形阵列设置的工形槽(8)，所述工形槽(8)内设置有相适配的工形块(9)，所述工形块(9)固定连接有不同形状的成型模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述转轴(13)外侧壁固定连接有方形套管(17)，受力圆盘(7)中心处开设有与方形套管(17)相适配的适配口。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述圆板(6)上表面内嵌有呈环形阵列并在圆板(6)中转动的滚珠(16)，所述受力圆盘(7)下表面开设有用于滚珠(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永兴，
申请(专利权)人：青岛东冶耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：