一种过滤式连铸长水口制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸设备技术领域，具体是一种过滤式连铸长水口，包括长水口本体，所述长水口本体设置有过滤调节区、缓冲区、预留区和收集区，所述过滤调节区的内壁设置有过滤机构，所述预留区上设置有多个等距离均匀排列的排出孔，所述预留区的内部设置有中部排出槽，本实用新型专利技术能够减少排出钢水中引流砂的含量，钢水原液依次经过过滤调节区、缓冲区、预留区和收集区，最终排出长水口本体，钢水原液首先经过过滤机构的三级过滤，多个过滤罩层层过滤，除去大部分引流砂，钢水从排料孔和排出孔排出，引流砂在液流的带动下，顺着凸底板的弯曲面滑至积留槽，长水口如此设计能够较好的清除钢水原液中的引流砂且不影响长水口的整体结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤式连铸长水口


[0001]本技术涉及连铸设备
，具体是一种过滤式连铸长水口。

技术介绍

[0002]连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
[0003]连铸的工艺是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。目前，钢包内的钢液通过长水口浇注到中间包内，主要用于保护从钢包注入中间包的钢液，防止钢液直接与空气接触，发生二次氧化。在钢液连铸过程中，为了增加钢包的开浇率，在钢包水口内加入引流砂，用于钢包开浇时的引流。
[0004]现有技术中，存在问题如下：
[0005](1)当钢包开浇时，钢包水口内的引流砂不可避免的会通过长水口进入到中间包的钢液内，从而对钢液造成污染，严重影响钢液的结晶度。
[0006](2)长水口的过滤组件无法灵活调整，引流砂的积存难以处理。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种过滤式连铸长水口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种过滤式连铸长水口，包括长水口本体，所述长水口本体自上而下依次设置有过滤调节区、缓冲区、预留区和收集区，所述过滤调节区的内壁设置有过滤机构，所述预留区上设置有多个等距离均匀排列的排出孔，所述预留区的内部设置有中部排出槽，所述收集区的内壁设置有凸底板，且凸底板与收集区的内壁之间形成积留槽，钢水原液依次经过过滤调节区、缓冲区、预留区和收集区，最终排出长水口本体，达到过滤的目的。
[0009]优选的，所述过滤机构由一级过滤罩、二级过滤罩、三级过滤罩组成，且一级过滤罩、二级过滤罩、三级过滤罩依次排列且设置的滤孔依次减小，大部分引流砂被过滤。
[0010]优选的，所述一级过滤罩、二级过滤罩、三级过滤罩上均设置有多个调节口，调节口用于控制钢水过滤速度和方便引流砂清理排出。
[0011]优选的，所述一级过滤罩、二级过滤罩、三级过滤罩上的调节口面积依次增大，不同面积的调节口起到不同的作用。
[0012]优选的，所述一级过滤罩、二级过滤罩、三级过滤罩上的调节口分别设置有相适配
的一级调节罩、二级调节罩、三级调节罩，且一级调节罩、二级调节罩、三级调节罩的外壁固定连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有指示器，多级调节罩与多级过滤罩配合使用，达到更多的过滤效果。
[0013]优选的，所述过滤调节区与转动杆连接处设置有密封管，转动杆在密封管内部转动连接，在活动区域起到密封效果，防止钢水漏液。
[0014]优选的，所述凸底板靠近中部的位置设置有排料孔，排出钢水。
[0015]本技术通过改进在此提供一种过滤式连铸长水口，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过设置的过滤调节区、缓冲区、预留区、收集区对钢水进行多级处理，每级处理均可以提高排出钢水的纯度，减少排出钢水中引流砂的含量，钢水原液依次经过过滤调节区、缓冲区、预留区和收集区，最终排出长水口本体，钢水原液首先经过过滤机构的三级过滤，多个过滤罩层层过滤，除去大部分引流砂，钢水从排料孔和排出孔排出，引流砂在液流的带动下，顺着凸底板的弯曲面滑至积留槽，长水口如此设计能够较好的清除钢水原液中的引流砂且不影响长水口的整体结构；
[0017]其二：本技术通过设置的一级调节罩、二级调节罩、三级调节罩、转动杆、指示器和密封管，能够根据需要自动调节过滤程度，使调节罩和过滤罩形成一个整体，也能拆分成两个个体，方便引流砂的排出和过滤。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的上端剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术的下端剖视结构示意图；
[0022]图4是本技术的过滤机构结构示意图；
[0023]图5是本技术的局部结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、长水口本体；2、过滤调节区；3、缓冲区；4、预留区；5、排出孔；6、收集区；7、一级过滤罩；8、二级过滤罩；9、三级过滤罩；10、密封管；11、转动杆；12、指示器；13、中部排出槽；14、积留槽；15、凸底板；16、排料孔；17、三级调节罩；18、二级调节罩；19、一级调节罩；20、调节口。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种过滤式连铸长水口，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种过滤式连铸长水口，包括长水口本体1，长水口本体1自上而
下依次设置有过滤调节区2、缓冲区3、预留区4和收集区6，过滤调节区2的内壁设置有过滤机构，预留区4上设置有多个等距离均匀排列的排出孔5，预留区4的内部设置有中部排出槽13，收集区6的内壁设置有凸底板15，且凸底板15与收集区6的内壁之间形成积留槽14，装置形成多级过滤处理，每级处理均可以提高排出钢水的纯度，减少排出钢水中的引流砂含量，钢水原液依次经过过滤调节区2、缓冲区3、预留区4和收集区6，最终排出长水口本体1。
[0029]进一步地，过滤机构由一级过滤罩7、二级过滤罩8、三级过滤罩9组成，且一级过滤罩7、二级过滤罩8、三级过滤罩9依次排列且设置的滤孔依次减小，三个过滤罩层层过滤引流砂，提高钢水的纯度，并将大部分引流砂留在过滤罩上，便于处理，减少其对后续操作的影响。
[0030]进一步地，一级过滤罩7、二级过滤罩8、三级过滤罩9上均设置有多个调节口20，调节口20用于引流砂的排出和加快钢水原液的流入，与调节罩配合使用。
[0031]进一步地，一级过滤罩7、二级过滤罩8、三级过滤罩9上的调节口20面积依次增大，每一级的过滤罩上设置的调节口20面积不同，越向下面积越大，便于分级过滤和一次性排出引流砂。
[0032]进一步地，一级过滤罩7、二级过滤罩8、三级过滤罩9上的调节口20分别设置有相适配的一级调节罩19、二级调节罩18、三级调节罩17，且一级调节罩19、二级调节罩18、三级调节罩17的外壁固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤式连铸长水口，其特征在于：包括长水口本体(1)，所述长水口本体(1)自上而下依次设置有过滤调节区(2)、缓冲区(3)、预留区(4)和收集区(6)，所述过滤调节区(2)的内壁设置有过滤机构，所述预留区(4)上设置有多个等距离均匀排列的排出孔(5)，所述预留区(4)的内部设置有中部排出槽(13)，所述收集区(6)的内壁设置有凸底板(15)，且凸底板(15)与收集区(6)的内壁之间形成积留槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种过滤式连铸长水口，其特征在于：所述过滤机构由一级过滤罩(7)、二级过滤罩(8)、三级过滤罩(9)组成，且一级过滤罩(7)、二级过滤罩(8)、三级过滤罩(9)依次排列且设置的滤孔依次减小。3.根据权利要求2所述的一种过滤式连铸长水口，其特征在于：所述一级过滤罩(7)、二级过滤罩(8)、三级过滤罩(9)上均设置有多个调节口(20)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永兴，
申请(专利权)人：青岛东冶耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：