一种金属丝表面涂层设备制造技术

本发明专利技术涉及金属丝涂绝缘漆层技术，特别涉及一种金属丝表面涂层设备。本发明专利技术的金属丝表面涂层设备包括自后向前顺次设置的送线机构、多级浸润式涂漆模组、张力机构、漆面及直径检测组件、绝缘测试机构和收线机构，金属丝线盘装于所述送线机构上，并依次经过所述多级浸润式涂漆模组、张力机构、漆面及直径检测组件、绝缘测试机构和收线机构。优点：采用浸润式涂漆，保证绝缘涂漆层表面均匀，并且，作业效率极高，过程稳定。过程稳定。过程稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝表面涂层设备


[0001]本专利技术涉及金属丝涂绝缘漆层技术，特别涉及一种金属丝表面涂层设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的一种漆包线涂漆装置(申请号：201410319060.X)包括机架、上供漆装置以及下涂漆装置，上供漆装置包括置于机架的顶部的上供漆分配器、上供漆计量泵、上供漆热电偶、上供漆加热板以及供漆滴漆嘴；下涂漆装置包括置于机架的底部的下供漆分配器、下供漆计量泵、下供漆热电偶、下供漆加热板、下供漆平台和下涂漆平台；下供漆平台上设有上下叠放的两层供漆毛毡，下涂漆平台上设有上下叠放的两层涂漆毛毡。该涂漆装置采用计量泵定量供应漆液到应用流体力学雷诺准则设计而成的分配器中，分配器可以均匀地将绝缘漆分配到供漆毛毡并涂覆到漆包线上。该设备克服了传统漆辊单面粘带供漆，漆量不稳定等不足的缺点，并实现涂漆装置结构简单、工作稳定，保证了铜线漆膜稳定，产品性能一致。但是，绝缘漆仅通过漆辊单面接触而粘附到铜线表面再经上下两块毛毡涂覆，绝缘漆涂覆不均匀导致绝缘漆膜不均匀；供漆方式仅靠铜线与漆辊单面接触而附带，不能稳定的供给漆量。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金属丝表面涂层设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种金属丝表面涂层设备，包括自后向前顺次设置的送线机构、多级浸润式涂漆模组、张力机构、漆面及直径检测组件、绝缘测试机构和收线机构，金属丝线盘装于上述送线机构上，并依次经过上述多级浸润式涂漆模组、张力机构、漆面及直径检测组件、绝缘测试机构和收线机构。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，上述送线机构包括放线支架、张力器和放线轴，上述张力器装于上述放线支架上，上述放线轴水平设置，其一端通过联轴器与上述张力器的轴端连接，金属丝线盘装于上述放线轴上。
[0008]进一步，上述多级浸润式涂漆模组包括多个涂漆单元，多个上述涂漆单元上下间隔的排成两排，且上下一一对应分布，每排上述涂漆单元自前向后间隔分布，每个上述涂漆单元均包括安装架和自下而上顺次安装于上述安装架一侧的漆盒、烘烤加热组件和风干组件，上述漆盒内转动安装有第一定滑轮，上述漆盒的一侧上部设有与上述安装架转动连接的第二定滑轮，上述风干组件的上方设有与上述安装架转动连接的第三定滑轮。
[0009]进一步，上述烘烤加热组件包括绝热的外壳和设置于上述外壳中的加热线圈，上述外壳上设有上下贯穿其的通孔，上述通孔穿过上述加热线圈的中心。
[0010]进一步，上述风干组件包括两个出风嘴，两个上述出风嘴分别前后间隔的装于上
述安装架的一侧，且二者对向出风，两个上述出风嘴分别通过管路连接风源。
[0011]进一步，上述张力机构包括张力架、第一导向轮、第二导向轮、一对送线轮、驱动装置、滑块和第三导向轮，上述第二导向轮和第一导向轮前后间隔的转动安装于上述张力架的一侧上部，上述滑块可竖直滑动的装于上述张力架的一侧，并位于上述第一导向轮和第二导向轮之间，上述第三导向轮装配于上述滑块一侧，一对上述送线轮的轮面相互靠近，且二者分别装配于上述张力架上部靠近上述第一导向轮的位置，上述驱动装置安装于上述张力架上，并与其中一个上述送线轮传动连接，用于驱使该送线轮旋转。
[0012]进一步，上述驱动装置为伺服电机，上述滑块在上述张力架滑动轨迹一侧的上、中、下三个点位分别设有光电传感器，上述光电传感器和驱动装置分别连接控制器。
[0013]进一步，上述漆面及直径检测组件包括安装板、三个第四导向轮、测径仪和显微镜，上述安装板水平设置，三个上述第四导向轮分别通过支架可转动的安装于上述安装板的上部，并沿前后方向顺次间隔分布，上述测径仪安装于上述安装板上，并位于后方的两个上述第四导向轮之间，上述显微镜悬置于上述安装板上方，并位于前方的两个上述第四导向轮之间的上方。
[0014]进一步，上述绝缘测试机构包括水槽、电源和万用表，上述水槽的内部以及其上方的前后端均可转动的设有牵引轮，上述电源通过导线与上述水槽内注入的水接触导通，上述万用表的阳极和阴极分别与上述水槽内的水以及其中一个上述牵引轮处环绕经过的金属丝接触。
[0015]进一步，还包括超声波清洗装置，上述超声波清洗装置设置于上述送线机构和多级浸润式涂漆模组之间，用于清洗经过其的金属丝线。
[0016]本专利技术的有益效果是：采用浸润式涂漆，保证绝缘涂漆层表面均匀，并且，作业效率极高，过程稳定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的金属丝表面涂层设备的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的金属丝表面涂层设备中涂漆单元的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的金属丝表面涂层设备中张力机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的金属丝表面涂层设备中漆面及直径检测组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、送线机构；2、涂漆单元；3、张力机构；4、漆面及直径检测组件；5、绝缘测试机构；6、收线机构；7、超声波清洗装置；11、放线支架；12、张力器；13、放线轴；21、安装架；22、漆盒；23、烘烤加热组件；24、风干组件；25、导向筒；26、二维移动机构；31、张力架；32、第一导向轮；33、第二导向轮；34、送线轮；35、驱动装置；36、滑块；37、第三导向轮；38、光电传感器；41、安装板；42、第四导向轮；43、测径仪；44、显微镜；61、收线支架；62、动力机构；63、收线轴；221、第一定滑轮；222、第二定滑轮；231、通孔；241、出风嘴。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0024]实施例：如图1所示，本实施例的金属丝表面涂层设备包括自后向前顺次设置的送线机构1、多级浸润式涂漆模组、张力机构3、漆面及直径检测组件4、绝缘测试机构5和收线机构6，金属丝线盘装于上述送线机构1上，并依次经过上述多级浸润式涂漆模组、张力机构3、漆面及直径检测组件4、绝缘测试机构5和收线机构6。
[0025]作业原理如下：
[0026]金属丝线盘装于送线机构1上，送出的金属丝自后向前顺次经过多级浸润式涂漆模组、张力机构3、漆面及直径检测组件4和绝缘测试机构5，并最终在收线机构6完成收线，期间，多级浸润式涂漆模组对金属丝进行多次浸润式涂漆作业，充分保证绝缘涂漆层表面均匀，并且，可以使得金属丝的作业长度增加，再配合后续的漆面及直径检测组件4对漆面质量的检测以及绝缘测试机构5对涂漆后的绝缘性检测，保证整个金属系涂漆的高质量、高效率进行，整个作业效率极高，过程运行平稳，各个工序有序衔接。
[0027]作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述送线机构1包括放线支架11、张力器12和放线轴13，上述张力器12装于上述放线支架11上，上述放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：包括自后向前顺次设置的送线机构(1)、多级浸润式涂漆模组、张力机构(3)、漆面及直径检测组件(4)、绝缘测试机构(5)和收线机构(6)，金属丝线盘装于所述送线机构(1)上，并依次经过所述多级浸润式涂漆模组、张力机构(3)、漆面及直径检测组件(4)、绝缘测试机构(5)和收线机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述送线机构(1)包括放线支架(11)、张力器(12)和放线轴(13)，所述张力器(12)装于所述放线支架(11)上，所述放线轴(13)水平设置，其一端通过联轴器与所述张力器(12)的轴端连接，金属丝线盘装于所述放线轴(13)上。3.根据权利要求1所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述多级浸润式涂漆模组包括多个涂漆单元(2)，多个所述涂漆单元(2)上下间隔的排成两排，且上下一一对应分布，每排所述涂漆单元(2)自前向后间隔分布，每个所述涂漆单元(2)均包括安装架(21)和自下而上顺次安装于所述安装架(21)一侧的漆盒(22)、烘烤加热组件(23)和风干组件(24)，所述漆盒(22)内转动安装有第一定滑轮(221)，所述漆盒(22)的一侧上部设有与所述安装架(21)转动连接的第二定滑轮(222)，所述风干组件(24)的上方设有与所述安装架(21)转动连接的第三定滑轮。4.根据权利要求3所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述烘烤加热组件(23)包括绝热的外壳和设置于所述外壳中的加热线圈，所述外壳上设有上下贯穿其的通孔(231)，所述通孔(231)穿过所述加热线圈的中心。5.根据权利要求3所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述风干组件(24)包括两个出风嘴(241)，两个所述出风嘴(241)分别前后间隔的装于所述安装架(21)的一侧，且二者对向出风，两个所述出风嘴(241)分别通过管路连接风源。6.根据权利要求1所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述张力机构(3)包括张力架(31)、第一导向轮(32)、第二导向轮(33)、一对送线轮(34)、驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柯乐，赵星，戴会新，孙云，吴斌，
申请(专利权)人：武汉奥绿新生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：