一种设有防过温结构的漆包线生产用细拉加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有防过温结构的漆包线生产用细拉加工设备，具体涉及漆包线生产加工设备技术领域，包括机体，所述机体的内部固定连接有工作台和底板，所述机体的顶部铰接有顶盖，且所述工作台位于底板与顶盖之间，所述机体的内部从左往右依次设有放线轮、模具和拉线轮，所述放线轮和拉线轮均转动连接在工作台顶部，所述模具的底部固定连接在工作台顶部，所述模具的两侧外表面设有温度传感器。本实用新型专利技术能对漆包线生产进行有效的散热降温，避免因细拉摩擦产生和积聚的热量不能快速散去而影响细拉的效果和对漆包线的损伤，提高了漆包线的生产的质量和效果，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种设有防过温结构的漆包线生产用细拉加工设备


[0001]本技术涉及漆包线生产加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种设有防过温结构的漆包线生产用细拉加工设备。

技术介绍

[0002]在漆包线的生产加工过程中需对其进行细拉拉丝，细拉加工设备是使漆包线穿过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积、形状和尺寸。
[0003]但是在实际使用时，在漆包线细拉加工时不能很好地对进行散热降温，容易因温度过高而影响漆包线的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种设有防过温结构的漆包线生产用细拉加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有防过温结构的漆包线生产用细拉加工设备，包括机体，所述机体的内部固定连接有工作台和底板，所述机体的顶部铰接有顶盖，且所述工作台位于底板与顶盖之间，所述机体的内部从左往右依次设有放线轮、模具和拉线轮，所述放线轮和拉线轮均转动连接在工作台顶部，所述模具的底部固定连接在工作台顶部，所述模具的两侧外表面设有温度传感器，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有调温机构，所述调温机构包括滑动连接在滑槽内部的两个对称的滑块，两个所述滑块的顶部固定连接有U型架，所述U型架的两端顶部固定连接有导热板，所述导热板和U型架相对的一侧中部分别固定连接有冷却管和散热风机，且所述导热板的上表面抵触在工作台的下表面，所述模具的顶部设有散热机构，所述机体内部的一侧设有辅助机构，所述机体的两侧顶部开设有对称的通线口。
[0006]为了对细拉加工产生的热量进行散热降温使其防止因温度过高影响漆包线的生产质量，所述散热机构包括放置在模具顶部的散热片，所述散热片的底部固定连接有若干散热条，且所述散热条的底端外表面穿设于模具的内部。
[0007]为了能有效对模具进行快速的温度调节，所述辅助机构包括固定连接在机体内部一侧的电推杆，所述电推杆的输出端固定连接在U型架的一侧，所述冷却管顶部的两侧固定连接有对称的导热条，且所述导热条固定连接在导热板的内部。
[0008]为了对散热片进行支撑和减震稳固使其增强散热效果，所述散热片的顶部固定连接有若干连块，所述连块的顶部固定连接有若干弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有橡胶块，且所述橡胶块的顶部紧密抵触在顶盖的底部。
[0009]为了提高散热性能和稳定性，所述连块和散热条均分别呈等距直线分布在模具的顶部和内部。
[0010]为了便于进行维修更换等操作，所述顶盖的顶部开设有拉手槽。
[0011]为了增强装置的储物性能和移动的便捷性，所述机体的正面铰接有若干柜门，所
述机体的底部固定连接有若干双刹脚轮，且所述柜门位于底板与双刹脚轮之间。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置调温机构和辅助机构，电推杆带动滑块在滑槽内部滑动，使其U型架等运动至模具下方，散热风机运转成风对冷却管进行吹拂，冷却管的热量经由导热板、导热条和空气进行与工作台和模具之间的热量传递与交换，使模具的温度能有效进行快速降温调节，温度传感器实时地感知温度，当不需要进行降温时，散热风机关闭且电推杆快速将散热风机等带离模具，从而能对漆包线生产加工进行有效的散热降温，避免因细拉摩擦产生和积聚的热量不能快速散去而影响细拉的效果和对漆包线的损伤，提高了漆包线的生产的质量和效果，利于使用。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置散热机构，散热条和散热片能有效对模具细拉加工产生的热量进行散热降温，且弹簧和橡胶块能有效对散热片进行支撑和减震稳固，使散热片与模具更贴合，增强了散热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术机体正剖结构示意图。
[0017]图3为本技术模具侧剖具体结构示意图。
[0018]图4为本技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图5为本技术B处局部放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、机体；2、工作台；3、底板；4、顶盖；5、放线轮；6、模具；7、拉线轮；8、温度传感器；9、滑槽；10、滑块；11、U型架；12、导热板；13、冷却管；14、散热风机；15、通线口；16、散热片；17、散热条；18、电推杆；19、导热条；20、连块；21、弹簧；22、橡胶块；23、拉手槽；24、柜门；25、双刹脚轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1
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5所示的一种设有防过温结构的漆包线生产用细拉加工设备，包括机体1，机体1的内部固定连接有工作台2和底板3，机体1的顶部铰接有顶盖4，且工作台2位于底板3与顶盖4之间，机体1的内部从左往右依次设有放线轮5、模具6和拉线轮7，放线轮5和拉线轮7均转动连接在工作台2顶部，模具6的底部固定连接在工作台2顶部，模具6的两侧外表面设有温度传感器8，底板3的顶部开设有滑槽9，滑槽9的内部设有调温机构，调温机构包括滑动连接在滑槽9内部的两个对称的滑块10，两个滑块10的顶部固定连接有U型架11，U型架11的两端顶部固定连接有导热板12，导热板12和U型架11相对的一侧中部分别固定连接有冷却管13和散热风机14，且导热板12的上表面抵触在工作台2的下表面，模具6的顶部设有散热机构，机体1内部的一侧设有辅助机构，机体1的两侧顶部开设有对称的通线口15，其中，散热风机14运转成风对冷却管13进行吹拂，冷却管13的热量经由导热板12、导热条19和空气进行与工作台2和模具6之间的热量传递与交换，使模具6的温度能有效进行快速降温
调节，温度传感器8实时地感知温度，当不需要进行降温时，散热风机14关闭且电推杆18快速将散热风机14等带离模具6，从而能对漆包线生产加工进行有效的散热降温，避免因细拉摩擦产生和积聚的热量不能快速散去而影响细拉的效果和对漆包线的损伤，提高了漆包线的生产的质量和效果，利于使用。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，散热机构包括放置在模具6顶部的散热片16，散热片16的底部固定连接有若干散热条17，且散热条17的底端外表面穿设于模具6的内部，以便于散热条17和散热片16能有效对模具6细拉加工产生的热量进行散热降温，防止因温度过高影响漆包线的生产质量。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，辅助机构包括固定连接在机体1内部一侧的电推杆18，电推杆18的输出端固定连接在U型架11的一侧，冷却管13顶部的两侧固定连接有对称的导热条19，且导热条19固定连接在导热板12的内部，以便于电推杆18能有效带动滑块10在滑槽9内部滑动，使其U型架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有防过温结构的漆包线生产用细拉加工设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部固定连接有工作台（2）和底板（3），所述机体（1）的顶部铰接有顶盖（4），且所述工作台（2）位于底板（3）与顶盖（4）之间，所述机体（1）的内部从左往右依次设有放线轮（5）、模具（6）和拉线轮（7），所述放线轮（5）和拉线轮（7）均转动连接在工作台（2）顶部，所述模具（6）的底部固定连接在工作台（2）顶部，所述模具（6）的两侧外表面设有温度传感器（8），所述底板（3）的顶部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部设有调温机构，所述调温机构包括滑动连接在滑槽（9）内部的两个对称的滑块（10），两个所述滑块（10）的顶部固定连接有U型架（11），所述U型架（11）的两端顶部固定连接有导热板（12），所述导热板（12）和U型架（11）相对的一侧中部分别固定连接有冷却管（13）和散热风机（14），且所述导热板（12）的上表面抵触在工作台（2）的下表面，所述模具（6）的顶部设有散热机构，所述机体（1）内部的一侧设有辅助机构，所述机体（1）的两侧顶部开设有对称的通线口（15）。2.根据权利要求1所述的一种设有防过温结构的漆包线生产用细拉加工设备，其特征在于：所述散热机构包括放置在模具（6）顶部的散热片（16），所述散热片（16）的底部固定连接有若干散热条（17），且所述散热条...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣卫，赵娟芳，姚卫国，
申请(专利权)人：吴江天鸿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：