本实用新型专利技术公开了一种漆包机润滑油涂覆自动补给装置，具体涉及润滑油领域，包括润滑油自动补给装置本体，所述润滑油自动补给装置本体的上表面设有防护盖，所述润滑油自动补给装置本体的外表面一侧插设有连接管，所述润滑油自动补给装置本体的外表面套设有固定块。通过设置电机，该装置使用时，通过启动电机运作，随后电机运作时使得转轴进行转动，此时转轴带动第一锥齿轮进行旋转，随后第一锥齿轮旋转时啮合传动第二锥齿轮进行转动，当第二锥齿轮进行转动时带动杆套旋转，此时螺纹槽将配合啮合推动螺纹杆进行上下移动，调节高度，防止润滑油自动补给装置本体在使用时无法进行调节高度，导致配合漆包机使用时，难以操作。难以操作。难以操作。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包机润滑油涂覆自动补给装置
[0001]本技术涉及润滑油
，更具体地说，本技术涉及一种漆包机润滑油涂覆自动补给装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]但是在实际使用时，润滑油自动补给装置在使用时需要对漆包机进行给油，且现有的润滑油涂覆自动补给装置在使用时无法进行调节升降，由于漆包机装置的尺寸不一，可能会出现难以适配的情况，需要人工对其调动的情况，影响效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种漆包机润滑油涂覆自动补给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包机润滑油涂覆自动补给装置，包括润滑油自动补给装置本体，所述润滑油自动补给装置本体的上表面设有防护盖，所述润滑油自动补给装置本体的外表面一侧插设有连接管，所述润滑油自动补给装置本体的外表面套设有固定块，所述固定块的外表面一侧开设有放入槽，所述固定块的外表面插设有转轴，所述转轴的外表面对称套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面均对称啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下表面均固定安装有杆套，所述杆套的外表面均插设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端均固定安装有固定板，所述固定块的外表面另一侧设有电机。
[0006]为了使得润滑油自动补给装置本体具有便于过滤的效果，所述润滑油自动补给装置本体的上表面设有防护板，所述防护板的下表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面卡接连接有滤网，所述润滑油自动补给装置本体的内壁开设有插入槽，所述插入槽的外表面固定安装有橡胶垫。
[0007]为了增加杆套的使用效果，所述杆套的内壁均对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外表面均与螺纹杆的外表面紧密贴合，且螺纹槽的纹路均与螺纹杆的纹路相反，并且螺纹槽的外表面均与螺纹杆的外表面啮合连接。
[0008]为了增加固定板的稳定性，所述固定板的下表面四角处对称固定安装有万向轮，所述固定块的下表面开设有凹槽，所述固定板的外表面均与凹槽的外表面紧密贴合。
[0009]为了增加电机的防护效果，所述电机的外表面套设有防护壳，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述防护壳的外表面一侧与固定块的外表面固定安装。
[0010]为了防止出现支撑板出现脱位的情况，所述支撑板贯穿于润滑油自动补给装置本体的上表面，且支撑板的下表面与橡胶垫的上表面紧密贴合。
[0011]为了增加防护板的稳定性，所述防护板的外表面均对称插设有限位螺丝，且限位螺丝均贯穿于润滑油自动补给装置本体的上表面，所述防护板的下表面固定安装有防护垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置电机，该装置使用时，通过启动电机运作，随后电机运作时使得转轴进行转动，此时转轴带动第一锥齿轮进行旋转，随后第一锥齿轮旋转时啮合传动第二锥齿轮进行转动，当第二锥齿轮进行转动时带动杆套旋转，此时螺纹槽将配合啮合推动螺纹杆进行上下移动，调节高度，防止润滑油自动补给装置本体在使用时无法进行调节高度，导致配合漆包机使用时，难以操作。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置支撑板，在使用时，通过将支撑板配合插入防护盖的内部，此时防护板配合与防护盖进行旋合安装，随后滤网将对防护盖内部的润滑油进行过滤，此时润滑油将通过滤网过滤，随后润滑油将从连接管的内部流出使用，当该装置不使用时，通过旋松防护板与防护盖进行拆卸，随后拉动防护板带动支撑板取出更换，防止出现润滑油在使用时内部出现杂质，难以去除的情况，影响使用的润滑效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的杆套结构示意图。
[0017]图3为本技术的支撑板结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、润滑油自动补给装置本体；2、防护盖；3、连接管；4、固定块；5、放入槽；6、转轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、杆套；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、固定板；13、万向轮；14、凹槽；15、电机；16、防护壳；17、防护板；18、支撑板；19、滤网；20、插入槽；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图4所示的一种漆包机润滑油涂覆自动补给装置，包括润滑油自动补给装置本体1，润滑油自动补给装置本体1的上表面设有防护盖2，润滑油自动补给装置本体1的外表面一侧插设有连接管3，润滑油自动补给装置本体1的外表面套设有固定块4，固定块4的外表面一侧开设有放入槽5，固定块4的外表面插设有转轴6，转轴6的外表面对称套设有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的外表面均对称啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的下表面均固定安装有杆套9，杆套9的外表面均插设有螺纹杆11，螺纹杆11的下端均固定安装有固定板12，固定块4的外表面另一侧设有电机15。
[0022]其中，如附图1、附图3所示，润滑油自动补给装置本体1的上表面设有防护板17，防护板17的下表面固定安装有支撑板18，支撑板18的外表面卡接连接有滤网19，润滑油自动补给装置本体1的内壁开设有插入槽20，插入槽20的外表面固定安装有橡胶垫21。
[0023]其中，如附图2、附图4所示，杆套9的内壁均对称开设有螺纹槽10，螺纹槽10的外表面均与螺纹杆11的外表面紧密贴合，且螺纹槽10的纹路均与螺纹杆11的纹路相反，并且螺纹槽10的外表面均与螺纹杆11的外表面啮合连接。
[0024]其中，如附图1、附图2所示，固定板12的下表面四角处对称固定安装有万向轮13，固定块4的下表面开设有凹槽14，固定板12的外表面均与凹槽14的外表面紧密贴合。
[0025]其中，如附图2所示，电机15的外表面套设有防护壳16，电机15的输出轴与转轴6的一端固定连接，防护壳16的外表面一侧与固定块4的外表面固定安装。
[0026]其中，如附图3所示，支撑板18贯穿于润滑油自动补给装置本体1的上表面，且支撑板18的下表面与橡胶垫21的上表面紧密贴合。
[0027]其中，如附图3所示，防护板17的外表面均对称插设有限位螺丝，且限位螺丝均贯穿于润滑油自动补给装置本体1的上表面，防护板17的下表面固定安装有防护垫。
[0028]本技术工作原理：通过启动电机15运作，随后电机15运作时使得转轴6进行转动，此时转轴6带动第一锥齿轮7进行旋转，随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包机润滑油涂覆自动补给装置，包括润滑油自动补给装置本体（1），其特征在于：所述润滑油自动补给装置本体（1）的上表面设有防护盖（2），所述润滑油自动补给装置本体（1）的外表面一侧插设有连接管（3），所述润滑油自动补给装置本体（1）的外表面套设有固定块（4），所述固定块（4）的外表面一侧开设有放入槽（5），所述固定块（4）的外表面插设有转轴（6），所述转轴（6）的外表面对称套设有第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）的外表面均对称啮合连接有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）的下表面均固定安装有杆套（9），所述杆套（9）的外表面均插设有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的下端均固定安装有固定板（12），所述固定块（4）的外表面另一侧设有电机（15）。2.根据权利要求1所述的一种漆包机润滑油涂覆自动补给装置，其特征在于：所述润滑油自动补给装置本体（1）的上表面设有防护板（17），所述防护板（17）的下表面固定安装有支撑板（18），所述支撑板（18）的外表面卡接连接有滤网（19），所述润滑油自动补给装置本体（1）的内壁开设有插入槽（20），所述插入槽（20）的外表面固定安装有橡胶垫（21）。3.根据权利要求1所述的一种漆包机润滑油涂覆自动补给装置，其特征在于：所述杆套（9）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣卫，赵娟芳，
申请(专利权)人：吴江天鸿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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