一种双层防护导电性能强的漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层防护导电性能强的漆包线，包括无氧铜芯，所述无氧铜芯的上下两端分别设置有覆铜片，所述覆铜片的外部设置有多组直槽，所述无氧铜芯的外部均匀涂覆有底漆层，所述无氧铜芯的两侧分别设置有双层防护防断裂结构。该双层防护导电性能强的漆包线通过设置有嵌槽、铜锌合金片、斜槽和银合金缠丝，使用时，在无氧铜芯生产环节，通过磨削在无氧铜芯两侧开设嵌槽，接着将铜锌合金片嵌入嵌槽，并在无氧铜芯外部缠绕银合金缠丝加以固定，银合金缠丝嵌入斜槽防止滑动松脱，铜锌合金片和银合金缠丝起到双层防护作用，实现了双层防护防断裂的功能，解决的是装置不具备双层防护防断裂的功能的问题。防护防断裂的功能的问题。防护防断裂的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层防护导电性能强的漆包线


[0001]本技术涉及漆包线
，具体为一种双层防护导电性能强的漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是电机、电器、仪表、变压器等绕组线的主要原材料，其主体由导体和绝缘层两部构成，导体裸线经退火工艺进行软化后，再经过多次涂漆，添加涂层，之后烘焙晾干而成，当前市面上常见的漆包线大多结构简单，漆层单薄，在使用中存在诸多问题，有待改进，如内部铜芯单薄，缺乏保护，在不断弯折的情况下容易出现铜芯断裂，影响导电能力，其次，由于漆料是直接涂覆在铜芯上，在回收脱漆方面较为麻烦，除此之外，漆层单薄也很容易造成表面破损，引起内部铜芯氧化，缩短产品使用寿命，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，在铜芯外部增加了双重防护结构，加强其强度，防止断裂，并增加了翻折脱漆结构，便于内部拱起脱漆，并将漆层增厚，以多层涂覆的形式增加漆层厚度和强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双层防护导电性能强的漆包线，以解决上述
技术介绍
中提出不具备双层防护防断裂的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层防护导电性能强的漆包线，包括无氧铜芯，所述无氧铜芯的上下两端分别设置有覆铜片，所述覆铜片和无氧铜芯之间粘接有铜合金片，所述铜合金片内部的中间位置处开设有折槽，所述覆铜片的外部设置有多组直槽，所述无氧铜芯的外部均匀涂覆有底漆层，所述无氧铜芯的两侧分别设置有双层防护防断裂结构。
[0005]所述双层防护防断裂结构包括嵌槽，所述嵌槽分别设置在无氧铜芯两侧的内部，所述无氧铜芯的两侧嵌有铜锌合金片，所述铜锌合金片的外部设置有多组斜槽，所述铜锌合金片的外部缠绕有银合金缠丝。
[0006]优选的，所述铜锌合金片的一侧和嵌槽的内部形状尺寸相匹配，所述铜锌合金片和嵌槽相互嵌合。
[0007]优选的，所述铜锌合金片关于无氧铜芯的垂直中心线对称分布。
[0008]优选的，所述直槽和斜槽的位置尺寸一一对应，所述折槽和覆铜片的垂直中心线相重合。
[0009]优选的，所述底漆层的外部均匀涂覆有中间漆层，所述中间漆层的外部均匀涂覆有外漆层。
[0010]优选的，所述底漆层、中间漆层、外漆层之间紧密贴合无间隙，所述底漆层、中间漆层、外漆层比例分别为20%、60%和20%。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双层防护导电性能强的漆包线不仅实现了双层防护防断裂的功能，实现了便于回收脱漆的功能，而且实现了多层次涂覆防破损的功能；
[0012]（1）通过设置有嵌槽、铜锌合金片、斜槽和银合金缠丝，使用时，在无氧铜芯生产环节，通过磨削在无氧铜芯两侧开设嵌槽，接着将铜锌合金片嵌入嵌槽，并在无氧铜芯外部缠绕银合金缠丝加以固定，银合金缠丝嵌入斜槽防止滑动松脱，铜锌合金片和银合金缠丝起到双层防护作用，即使无氧铜芯断裂，二者也可以将断裂的无氧铜芯连接在一起，不影响其导电性能，实现了双层防护防断裂的功能；
[0013]（2）通过设置有覆铜片、铜合金片、折槽和直槽，使用时，当此漆包线报废需要进行回收时，只需从两侧施加压力或旋转拧动漆包线整体，覆铜片受力使底部的硬质铜合金片翻起，两侧施加压力的情况下，铜合金片向中间聚拢，折槽为聚拢提供了空间，使其向上拱起，将漆层顶裂，当旋转拧动时，铜合金片向外翘曲，加速漆层开裂，便于脱漆工序的进行，实现了便于回收脱漆的功能；
[0014]（3）通过设置有底漆层、中间漆层和外漆层，使用时，根据漆包线的应用场景可以灵活调整底漆层、中间漆层和外漆层的配比和种类，如底漆层、中间漆层和外漆层可分别为的高密着型聚酰胺酰亚胺漆、耐电晕型聚酰亚胺漆和耐油、耐水解型聚酰胺酰亚胺漆，比例分别为20%、60%和20%，在保证漆膜密着性和卷绕性的同时，提高其耐热、耐电晕等其他特性，实现了多层次涂覆防破损的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的双层防护防断裂结构局部侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的覆铜片局部俯视结构示意图。
[0019]图中：1、无氧铜芯；2、嵌槽；3、铜锌合金片；4、斜槽；5、银合金缠丝；6、覆铜片；7、铜合金片；8、折槽；9、直槽；10、底漆层；11、中间漆层；12、外漆层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种双层防护导电性能强的漆包线，包括无氧铜芯1，无氧铜芯1的两侧分别设置有双层防护防断裂结构；
[0022]请参阅图1
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4，一种双层防护导电性能强的漆包线还包括双层防护防断裂结构，双层防护防断裂结构包括嵌槽2，嵌槽2分别设置在无氧铜芯1两侧的内部，无氧铜芯1的两侧嵌有铜锌合金片3，铜锌合金片3的外部设置有多组斜槽4，铜锌合金片3的外部缠绕有银合金缠丝5；
[0023]铜锌合金片3的一侧和嵌槽2的内部形状尺寸相匹配，铜锌合金片3和嵌槽2相互嵌合，铜锌合金片3关于无氧铜芯1的垂直中心线对称分布，安装更加牢固紧密；
[0024]具体地，如图1和图2所示，在无氧铜芯1生产环节，通过磨削在无氧铜芯1两侧开设嵌槽2，接着将铜锌合金片3嵌入嵌槽2，并在无氧铜芯1外部缠绕银合金缠丝5加以固定，银
合金缠丝5嵌入斜槽4防止滑动松脱，铜锌合金片3和银合金缠丝5起到双层防护作用，即使无氧铜芯1断裂，二者也可以将断裂的无氧铜芯1连接在一起，不影响其导电性能，实现了双层防护防断裂的功能。
[0025]实施例2：无氧铜芯1的上下两端分别设置有覆铜片6，覆铜片6和无氧铜芯1之间粘接有铜合金片7，铜合金片7内部的中间位置处开设有折槽8，覆铜片6的外部设置有多组直槽9；
[0026]直槽9和斜槽4的位置尺寸一一对应，折槽8和覆铜片6的垂直中心线相重合，配合银合金缠丝5使整体更加稳定；
[0027]具体地，如图1和图4所示，当此漆包线报废需要进行回收时，只需从两侧施加压力或旋转拧动漆包线整体，覆铜片6受力使底部的硬质铜合金片7翻起，两侧施加压力的情况下，铜合金片7向中间聚拢，折槽8为聚拢提供了空间，使其向上拱起，将漆层顶裂，当旋转拧动时，铜合金片7向外翘曲，加速漆层开裂，便于脱漆工序的进行，实现了便于回收脱漆的功能。
[0028]实施例3：无氧铜芯1的外部均匀涂覆有底漆层10，底漆层10的外部均匀涂覆有中间漆层11，中间漆层11的外部均匀涂覆有外漆层12；
[0029]底漆层10、中间漆层11、外漆层12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层防护导电性能强的漆包线，包括无氧铜芯（1），其特征在于：所述无氧铜芯（1）的上下两端分别设置有覆铜片（6），所述覆铜片（6）和无氧铜芯（1）之间粘接有铜合金片（7），所述铜合金片（7）内部的中间位置处开设有折槽（8），所述覆铜片（6）的外部设置有多组直槽（9），所述无氧铜芯（1）的外部均匀涂覆有底漆层（10），所述无氧铜芯（1）的两侧分别设置有双层防护防断裂结构；所述双层防护防断裂结构包括嵌槽（2），所述嵌槽（2）分别设置在无氧铜芯（1）两侧的内部，所述无氧铜芯（1）的两侧嵌有铜锌合金片（3），所述铜锌合金片（3）的外部设置有多组斜槽（4），所述铜锌合金片（3）的外部缠绕有银合金缠丝（5）。2.根据权利要求1所述的一种双层防护导电性能强的漆包线，其特征在于：所述铜锌合金片（3）的一侧和嵌槽（2）的内部形状尺寸相匹配，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娟芳，徐丽妹，徐荣卫，
申请(专利权)人：吴江天鸿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：