一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构，所述移动机构的顶部固定连接有旋转机构，所述旋转机构的右侧活动连接有出线板。该双头端子插壳线材自动机的线材整线机构设置有旋转机构，旋转电机通过旋转轴从而带动齿轮盘旋转，此时与齿轮盘啮合的两个小齿轮开始旋转，在小齿轮的旋转下从而带动螺纹杆旋转，两个移动整线块向相反的方向运动，通过移动整线块的线材槽可要对线材进行一定的整理，使得叠加的线材平整摆放，不再需要手工进行繁琐的操作步骤，可以实现更有效的将线材进行批量插入，从原有的单根插入变成批量插入，从而使该装置能够达到提高生产效率的目的，且能够降低工作人员的工作难度。且能够降低工作人员的工作难度。且能够降低工作人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构


[0001]本技术涉及线材生产加工设备
，具体为一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构。

技术介绍

[0002]电子线束一般指低压电子线组，它在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各个电子元器件的各项功能，该产品广泛用于家用电器，汽车灯光，数码通讯等；普通电子线束一般由导线，端子，塑件组成，目前其加工工艺，首先是由普通的电子线剪切至所需长度，然后两端剝皮，模具冲压端子，并将线束单根分开插入胶壳，最后检测产品是否合格。
[0003]在实际生产过程中需要大量人力完成上述所提到的整线操作，且需要手工进行，操作难度大，费时费力，且线材的质量参差不齐，从而容易出现生产效率低下的问题，虽然市面上已经存在相关的整线设备，但只能进行单根线材进行操作，且仍存在无法有效保证所有产品的质量的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构，包括移动机构、旋转机构和出线板，所述移动机构的顶部固定连接有旋转机构，所述旋转机构的右侧活动连接有出线板。
[0006]所述移动机构包括滑轨、滑块、连接座、支撑架和电动伸缩杆，所述滑轨的内部顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有支撑架，所述连接座的左侧固定连接有电动伸缩杆。
[0007]所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴、齿轮盘、小齿轮、螺纹杆和移动整线块，所述旋转电机的顶部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部啮合有小齿轮，所述小齿轮的中部内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的背面活动连接有移动整线块。
[0008]优选的，所述连接座的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机的外侧固定连接有支撑架。
[0009]优选的，所述支撑架的顶部中部活动连接有螺纹杆，螺纹杆的数量为两个。
[0010]优选的，所述小齿轮的数量为两个，分别位于齿轮盘顶部的前面和背面，每个小齿轮的内部中部固定连接有螺纹杆。
[0011]优选的，所述移动整线块的数量为两个，移动整线块的底部和顶部分别开设有线材槽。
[0012]优选的，所述移动整线块的右侧活动连接有出线板，出线板的前面固定连接有支
撑架。
[0013]优选的，所述支撑架与齿轮盘之间不接触，齿轮盘的顶部活动连接有移动整线块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该双头端子插壳线材自动机的线材整线机构设置有旋转机构，旋转电机通过旋转轴从而带动齿轮盘旋转，此时与齿轮盘啮合的两个小齿轮开始旋转，在小齿轮的旋转下从而带动螺纹杆旋转，两个移动整线块向相反的方向运动，通过移动整线块的线材槽可要对线材进行一定的整理，使得叠加的线材平整摆放，不再需要手工进行繁琐的操作步骤，可以实现更有效的将线材进行批量插入，从原有的单根插入变成批量插入，从而使该装置能够达到提高生产效率的目的，且能够降低工作人员的工作难度。
[0016](2)该双头端子插壳线材自动机的线材整线机构设置有移动机构，电动伸缩杆通过滑块和滑轨从而带动连接座移动，连接座移动带动齿轮盘和出线板向该装置的右侧移动，将整理后的线材输送至双头端子插壳线材自动机中，该装置提高控制精度，同时改善整线效果，使得该装置具备使用方便、自动化程度高且生产效率高的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图4为本技术左侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术右侧视结构示意图；
[0022]图6为本技术俯视结构示意图。
[0023]图中：1、移动机构；11、滑轨；12、滑块；13、连接座；14、支撑架；15、电动伸缩杆；2、旋转机构；21、旋转电机；22、旋转轴；23、齿轮盘；24、小齿轮；25、螺纹杆；26、移动整线块；3、出线板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构，包括移动机构1、旋转机构2和出线板3，移动机构1的顶部固定连接有旋转机构2，旋转机构2的右侧活动连接有出线板3。
[0026]移动机构1包括滑轨11、滑块12、连接座13、支撑架14和电动伸缩杆15，滑轨11的内部顶部活动连接有滑块12，滑块12的顶部固定连接有连接座13，连接座13的顶部固定连接有旋转电机21，旋转电机21的外侧固定连接有支撑架14，连接座13的顶部固定连接有支撑架14，支撑架14的顶部中部活动连接有螺纹杆25，螺纹杆25的数量为两个，支撑架14与齿轮盘23之间不接触，齿轮盘23的顶部活动连接有移动整线块26，连接座13的左侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15通过滑块12和滑轨11从而带动连接座13移动，连接座13移动
带动出料盘23和出线板3向该装置的右侧移动，将整理后的线材输送至双头端子插壳线材自动机中，该装置提高控制精度，同时改善整线效果，使得该装置具备使用方便、自动化程度高且生产效率高的优点。
[0027]旋转机构2包括旋转电机21、旋转轴22、齿轮盘23、小齿轮24、螺纹杆25和移动整线块26，旋转电机21的顶部固定连接有旋转轴22，旋转轴22的顶部固定连接有齿轮盘23，齿轮盘23的顶部啮合有小齿轮24，小齿轮24的数量为两个，分别位于齿轮盘23顶部的前面和背面，每个小齿轮24的内部中部固定连接有螺纹杆25，小齿轮24的中部内部固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25的背面活动连接有移动整线块26，移动整线块26的数量为两个，移动整线块26的底部和顶部分别开设有线材槽，移动整线块26的右侧活动连接有出线板3，出线板3的前面固定连接有支撑架14，旋转电机21通过旋转轴22从而带动齿轮盘23旋转，此时与齿轮盘23啮合的两个小齿轮24开始旋转，在小齿轮24的旋转下从而带动螺纹杆25旋转，两个移动整线块26向相反的方向运动，通过移动整线块26的线材槽可要对线材进行一定的整理，使得叠加的线材平整摆放，不再需要手工进行繁琐的操作步骤，可以实现更有效的将线材进行批量插入，从原有的单根插入变成批量插入，从而使该装置能够达到提高生产效率的目的，且能够降低工作人员的工作难度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构，包括移动机构(1)、旋转机构(2)和出线板(3)，其特征在于：所述移动机构(1)的顶部固定连接有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)的右侧活动连接有出线板(3)；所述移动机构(1)包括滑轨(11)、滑块(12)、连接座(13)、支撑架(14)和电动伸缩杆(15)，所述滑轨(11)的内部顶部活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)的顶部固定连接有支撑架(14)，所述连接座(13)的左侧固定连接有电动伸缩杆(15)；所述旋转机构(2)包括旋转电机(21)、旋转轴(22)、齿轮盘(23)、小齿轮(24)、螺纹杆(25)和移动整线块(26)，所述旋转电机(21)的顶部固定连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的顶部固定连接有齿轮盘(23)，所述齿轮盘(23)的顶部啮合有小齿轮(24)，所述小齿轮(24)的中部内部固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的背面活动连接有移动整线块(26)。2.根据权利要求1所述的一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构，其特征在于：所述连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩深，
申请(专利权)人：江苏双春电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：