一种双工位绞线机绞线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位绞线机绞线装置，包括工作台、绞线机构、移动机构、推料机构与输送板，所述工作台的顶部一侧安装有绞线机构，所述工作台的背面设置有推料机构，所述工作台的上表面且位于绞线机构的一侧固定连接有输送板，所述工作台的上表面且位于输送板的一侧设置有移动机构；所述工作台的上表面固定连接有固定架，且输送板固定安装在固定架的一侧，所述固定架的侧表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端活动连接有转动架，所述转动架的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面活动连接有夹块，操作简单实用方便，可以根据不同线束的直径来进行夹紧操作且进行绞线操作，增加了生产的效率。增加了生产的效率。增加了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位绞线机绞线装置


[0001]本技术涉及绞线机
，尤其涉及一种双工位绞线机绞线装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，绞线机在目前的大环境下使用非常广泛，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；
[0003]但是目前的绞线装置在进行使用时需要工人人员来调节合适的直径宽度进行夹紧绞线操作，导致绞线效率下降以及目前的自动绞线机不方便进行下料操作，导致工作人员操作强度增大。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种双工位绞线机绞线装置，方便根据线束直径自由调节夹紧宽度以及方便将加工完成的绞线进行下料操作。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双工位绞线机绞线装置，包括工作台、绞线机构、移动机构、推料机构与输送板，所述工作台的顶部一侧安装有绞线机构，所述工作台的背面设置有推料机构，所述工作台的上表面且位于绞线机构的一侧固定连接有输送板，所述工作台的上表面且位于输送板的一侧设置有移动机构；
[0007]所述绞线机构包括固定架、第一伺服电机、转动架、双向丝杆、夹块、第一齿轮、第二伺服电机、第二齿轮与电源组件，所述工作台的上表面固定连接有固定架，且输送板固定安装在固定架的一侧，所述固定架的侧表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端活动连接有转动架，所述转动架的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面活动连接有夹块，所述双向丝杆的表面且位于夹块的底侧固定连接有第一齿轮，所述转动架的内部且位于双向丝杆的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述转动架的内部且位于第二伺服电机的一侧固定连接有电源组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹块的数量设置有两块，且均与双向丝杆螺纹连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二伺服电机与电源组件电性连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述推料机构包括支撑架、第二气缸、导向杆与推动架，所述工作台的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的背面固定连接有第二气缸，所述支撑架的内部活动连接有导向杆，所述导向杆与第二气缸的活动端均固定连接有推动架。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述输送板与推动架的内部均设置为倾斜状，且输送板的位置位于推动架的正下方。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述移动机构包括滑轨、滑杆、定位架、第一气缸与固定块，所述工作台的上表面且位于输送板的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的表面活动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有定位架，所述定位架的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有固定块，所述滑杆的表面活动连接有固定螺栓。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的双工位绞线机绞线装置，通过设置有绞线机构，通过将线束放置在夹块上并可以通过第二伺服电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合从而带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动夹块进行移动夹紧线束进行固定，再通过第一伺服电机带动线束转动即可进行绞线操作，操作简单实用方便，可以根据不同线束的直径来进行夹紧操作且进行绞线操作，增加了生产的效率；
[0015]2、本技术的自动绞线机，通过设置有移动机构与推料机构与输送板，使用该装置时，确定线束的长度并通过滑杆在滑轨上移动到合适的位置再通过固定螺栓固定，将线束的一端放置在定位架的内部并控制第一气缸带动固定架进行固定线束一端，另一端通过夹块进行固定后通过第一伺服电机转动进行绞线操作，绞线完成后，可以通过第二气缸进行运动，第二气缸通过导向杆带动推动架进行运动将绞线完成的线束推至推动架的内部后，因推动架的内部为倾斜设置因此线束滑下至输送板，因输送板为倾斜设置，滑落最底端方便进行收集，使用方便操作简单，大大减少了工作人员下料的工作强度，并且方便根据线束的长度自由进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本技术绞线机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术绞线机构的内部结构示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、工作台；2、绞线机构；3、移动机构；4、推料机构；5、输送板；21、固定架；22、第一伺服电机；23、转动架；24、双向丝杆；25、夹块；26、第一齿轮；27、第二伺服电机；28、第二齿轮；29、电源组件；31、滑轨；32、滑杆；33、定位架；34、第一气缸；35、固定块；36、固定螺栓；41、支撑架；42、第二气缸；43、导向杆；44、推动架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面给出具体实施例。
[0024]参见图1～图4，一种双工位绞线机绞线装置，包括工作台1、绞线机构2、移动机构3、推料机构4与输送板5，工作台1的顶部一侧安装有绞线机构2，工作台1的背面设置有推料机构4，工作台1的上表面且位于绞线机构2的一侧固定连接有输送板5，工作台1的上表面且
位于输送板5的一侧设置有移动机构3；
[0025]绞线机构2包括固定架21、第一伺服电机22、转动架23、双向丝杆24、夹块25、第一齿轮26、第二伺服电机27、第二齿轮28与电源组件29，工作台1的上表面固定连接有固定架21，且输送板5固定安装在固定架21的一侧，固定架21的侧表面固定连接有第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出端活动连接有转动架23，转动架23的内部活动连接有双向丝杆24，双向丝杆24的表面活动连接有夹块25，夹块25的数量设置有两块，且均与双向丝杆24螺纹连接；双向丝杆24的表面且位于夹块25的底侧固定连接有第一齿轮26，转动架23的内部且位于双向丝杆24的一侧固定连接有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出端固定连接有第二齿轮28，转动架23的内部且位于第二伺服电机27的一侧固定连接有电源组件29，第一齿轮26与第二齿轮28相互啮合，第二伺服电机27与电源组件29电性连接；
[0026]推料机构4包括支撑架41、第二气缸42、导向杆43与推动架44，工作台1的背面固定连接有支撑架41，支撑架41的背面固定连接有第二气缸42，支撑架41的内部活动连接有导向杆43，导向杆43与第二气缸42的活动端均固定连接有推动架44，输送板5与推动架44的内部均设置为倾斜状，且输送板5的位置位于推动架44的正下方，方便线束自动滑落；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位绞线机绞线装置，其特征在于，包括工作台(1)、绞线机构(2)、移动机构(3)、推料机构(4)与输送板(5)，所述工作台(1)的顶部一侧安装有绞线机构(2)，所述工作台(1)的背面设置有推料机构(4)，所述工作台(1)的上表面且位于绞线机构(2)的一侧固定连接有输送板(5)，所述工作台(1)的上表面且位于输送板(5)的一侧设置有移动机构(3)；所述绞线机构(2)包括固定架(21)、第一伺服电机(22)、转动架(23)、双向丝杆(24)、夹块(25)、第一齿轮(26)、第二伺服电机(27)、第二齿轮(28)与电源组件(29)，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定架(21)，且输送板(5)固定安装在固定架(21)的一侧，所述固定架(21)的侧表面固定连接有第一伺服电机(22)，所述第一伺服电机(22)的输出端活动连接有转动架(23)，所述转动架(23)的内部活动连接有双向丝杆(24)，所述双向丝杆(24)的表面活动连接有夹块(25)，所述双向丝杆(24)的表面且位于夹块(25)的底侧固定连接有第一齿轮(26)，所述转动架(23)的内部且位于双向丝杆(24)的一侧固定连接有第二伺服电机(27)，所述第二伺服电机(27)的输出端固定连接有第二齿轮(28)，所述转动架(23)的内部且位于第二伺服电机(27)的一侧固定连接有电源组件(29)。2.根据权利要求1所述的双工位绞线机绞线装置，其特征在于，所述夹块(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：王致能，
申请(专利权)人：江苏双春电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：