一种多股铜线绞合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多股铜线绞合装置，涉及铜线绞合领域，本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部一侧分别设置有支架、导向轮、气泵和分线板，底板的顶部中间分别设置有固定套、驱动电机和弓绞机构，本实用新型专利技术通过设置有气泵、输风管、环形管以及喷风嘴，在铜线进入到分线板前，气泵通过输风管对环形管内鼓风，风从喷风嘴内喷出，进而能够对铜线上的灰尘吹除，以此可避免分线板的孔眼堵塞，也保证了绞线的品质，通过设置有牵引组件，伺服电机往复性正反旋转使得第一丝杆往复性正反旋转，以此使得螺纹套往复性上下移动，随后通过固定杆带动牵引环上下移动，固定环可带动绞线移动，从而使得绞线均匀的排布在收卷辊上，提高了绞线的均匀度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种多股铜线绞合装置


[0001]本技术涉及铜线绞合领域，具体为一种多股铜线绞合装置。

技术介绍

[0002]绞线即是将多股金属线，如：铜线、铝线、钢丝、外部包上绝缘层的电线电缆和漆包线等，通过绞线设备绞合成1根多股线，绞线过程是：多股金属线由外部放线装置进入高速绞线机（双绞机）的收线主轴，主轴旋转产生扭转（绞距），由牵引系统牵引收线并绕在收线盘上。
[0003]分线板和绞线模具在长时间的使用后，在分线板和绞线模具会有铜线上流下的灰尘遗留下来进行堆积，从而会对分线板上的通孔和绞线模具上的通孔进行堵塞，造成铜线的断裂，降低了绞线的质量和绞合的效率，其次，在对铜线收卷过程中常常出现收卷不均匀的现象，导致收卷机构对铜线收卷效果差，其次，放线辊常常需要更换，现有的放线辊在更换时需要使用到专用工具进行更换，且更换速度慢，影响有工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种多股铜线绞合装置，以解决无法对铜线进行除尘、收卷效果不均匀和放线辊更换不方便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多股铜线绞合装置，包括底板，所述底板的顶部一侧分别设置有支架、导向轮、气泵和分线板，所述底板的顶部中间分别设置有固定套、驱动电机和弓绞机构，所述固定套的内部设置有预绞合模具，所述底板的顶部另一侧分别设置有牵引组件和收卷机构，所述支架的内侧通过连接板固定有安装筒，所述安装筒的一侧设置有固定安装板，所述安装筒的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧固定有活动安装板，所述活动安装板和固定安装板的内侧通过安装槽固定有放线辊，所述分线板的一侧通过连接杆固定有环形管，所述环形管的内侧设置有喷风嘴，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述预绞合模具的外表面设置有齿圈，所述弓绞机构的一侧安装有绞合模具。
[0006]进一步的，所述牵引组件包括有固定架，所述固定架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的外表面通过固定杆固定有牵引环。
[0007]通过采用上述技术方案，伺服电机往复性正反旋转使得第一丝杆往复性正反旋转，以此使得第一螺纹套规律性上下移动，随即通过固定杆带动牵引环移动，牵引环带动铜线移动，使得收卷机构对铜线收卷效果更加理想。
[0008]进一步的，所述喷风嘴设置有多组，且多组所述喷风嘴呈环形状分布于环形管的内侧，所述气泵的出风端通过输风管与环形管相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，气泵通过输风管对环形管鼓风，风从喷风嘴喷出，从而能够对铜线进行除尘。
[0010]进一步的，所述第二丝杆的一端固定有摇柄，且所述摇柄的外表面设置有防滑套。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员通过摇柄便于转动第二丝杆，防滑套则可增加摇柄的摩擦力。
[0012]进一步的，所述放线辊设置有多组，且多组所述放线辊均与安装槽拆卸设置。
[0013]通过采用上述技术方案，多组放线辊便于对多股铜线进行绞合，拆卸设置后便于对放线辊进行更换。
[0014]进一步的，所述主动齿轮与齿圈相啮合，且所述主动齿轮与齿圈的外表面均涂有润滑油。
[0015]通过采用上述技术方案，主动齿轮转动能够使得齿圈转动，进而使得预绞合模具旋转。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有气泵、输风管、环形管以及喷风嘴，环形管位于分线板的前方，在铜线进入到分线板前，气泵通过输风管对环形管内鼓风，风从喷风嘴内喷出，进而能够对铜线上的灰尘吹除，以此可避免分线板的孔眼堵塞，也保证了绞线的品质；
[0018]2、本技术通过设置有牵引组件，伺服电机往复性正反旋转使得第一丝杆往复性正反旋转，以此使得螺纹套往复性上下移动，随后通过固定杆带动牵引环上下移动，固定环可带动绞线移动，从而使得绞线均匀的排布在收卷辊上，提高了绞线的均匀度；
[0019]3、本技术通过设置有第二丝杆、第二螺纹套、活动安装板、固定安装板以及安装槽，在对放线辊进行更换安装时，工作人员将放线辊的一端放入至一组安装槽内，然后摇动摇柄，以此使得第二丝杆旋转，第二丝杆旋转后使得第二螺纹套移动，第二螺纹套带动活动安装板向放线辊方向移动，从而使得放线辊的的另一端也插入安装槽内，以此完成了放线辊的更换工作，操作简单，拆装方便；
[0020]本技术将一部分铜线直接穿过分线板、另一部分先经过导向轮导向张紧后穿过分线板，有效防止多股铜线之间相互干扰，保证绞合效果。
[0021]附图说明:
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的牵引环结构示意图；
[0024]图3为本技术的环形管侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术的支架侧视示意图；
[0026]图5为本技术的放线辊结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、支架；3、气泵；4、分线板；5、固定套；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、绞合模具；9、弓绞机构；10、牵引组件；1001、固定架；1002、伺服电机；1003、第一丝杆；1004、第一螺纹套；1005、固定杆；1006、牵引环；11、收卷机构；12、预绞合模具；13、齿圈；14、连接杆；15、环形管；16、输风管；17、喷风嘴；18、连接板；19、安装筒；20、第二丝杆；21、第二螺纹套；22、活动安装板；23、固定安装板；24、安装槽；25、放线辊；26、摇柄；27、导向轮。
[0028]具体实施方式:
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种多股铜线绞合装置，如图1
‑
5所示，包括底板1，底板1的顶部一侧分别设置有支架2、导向轮27、气泵3和分线板4，底板1的顶部中间分别设置有固定套5、驱动电机6和弓绞机构9，固定套5的内部设置有预绞合模具12，底板1的顶部另一侧分别设置有牵引组件10和收卷机构11，牵引组件10包括有固定架1001，固定架1001的顶部安装有伺服电机1002，伺服电机1002的输出端连接有第一丝杆1003，第一丝杆1003的外表面套接有第一螺纹套1004，第一螺纹套1004的外表面通过固定杆1005固定有牵引环1006，伺服电机1002往复性正反旋转使得第一丝杆1003往复性正反旋转，以此使得第一螺纹套1004规律性上下移动，随即通过固定杆1005带动牵引环1006移动，牵引环1006带动铜线移动，使得收卷机构11对铜线收卷效果更加理想，支架2的内侧通过连接板18固定有安装筒19，安装筒19的一侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多股铜线绞合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧分别设置有支架（2）、导向轮（27）、气泵（3）和分线板（4），所述底板（1）的顶部中间分别设置有固定套（5）、驱动电机（6）和弓绞机构（9），所述固定套（5）的内部设置有预绞合模具（12），所述底板（1）的顶部另一侧分别设置有牵引组件（10）和收卷机构（11），所述支架（2）的内侧通过连接板（18）固定有安装筒（19），所述安装筒（19）的一侧设置有固定安装板（23），所述安装筒（19）的内部安装有第二丝杆（20），所述第二丝杆（20）的外表面套接有第二螺纹套（21），所述第二螺纹套（21）的一侧固定有活动安装板（22），所述活动安装板（22）和固定安装板（23）的内侧通过安装槽（24）固定有放线辊（25），所述分线板（4）的一侧通过连接杆（14）固定有环形管（15），所述环形管（15）的内侧设置有喷风嘴（17），所述驱动电机（6）的输出端连接有主动齿轮（7），所述预绞合模具（12）的外表面设置有齿圈（13），所述弓绞机构（9）的一侧安装有绞合模具（8）。2.根据权利要求1所述的一种多股铜线绞合...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯树峰，张冬志，李加丰，
申请(专利权)人：安徽楚江高新电材有限公司，
类型：新型
国别省市：