一种薄壁多腔模具快速成型设备制造技术

本发明专利技术涉及模具设备技术领域，具体来说是一种薄壁多腔模具快速成型设备，包括成型箱体，成型箱体内顶壁上设置有用于薄壁多腔模具成型的热冲压件，成型箱体上、位于热冲压件的两侧分别贯通设置有热气管和冷气管，成型箱体上还设置有排料管，排料管上设置有用于将溶料胶体熔化为熔融塑化状的加热台，热气管设置于排料管与热冲压件之间；成型箱体内滑行设置有安装座，安装座上设置有与热冲压件对应的成型件，成型件位于热气管、冷气管、排料管及热冲压件的下方；成型箱体内、位于安装座的下方设置有收集箱。本发明专利技术不仅实现了薄壁多腔模具在制作过程中的温度调控，而且避免了重新加热模具的技术缺陷，便于脱模处理。便于脱模处理。便于脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁多腔模具快速成型设备


[0001]本专利技术涉及模具设备
，具体来说是一种薄壁多腔模具快速成型设备。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
[0003]现有技术的多腔注塑模具在加工过程后，需要将产品进行脱模工作，上下模具分离困难，不便于人工取料，且取料时设备需处于停滞运转状态，下次注塑时需要重新加热模具，工作效率底。另外，注塑过程中需要通过模具将溶料胶体不断的挤压成型，但对溶料胶体进行挤压时，会出现大量的热量，则需要使溶料胶体上的热量消失冷却后才能成型，目前都是直接将溶料胶体放置好使其自然冷却，而由于自然冷却的速度慢且需要花费大量的时间，并且冷却的时间长导致后续工作效率降低，所以人们会直接用专门的冷却设备对溶料胶体进行冷却成型，如此耗费的成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种薄壁多腔模具快速成型设备，本专利技术不仅实现了薄壁多腔模具在制作过程中的温度调控，而且避免了重新加热模具的技术缺陷，便于脱模处理。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种薄壁多腔模具快速成型设备，包括成型箱体，所述成型箱体内顶壁上设置有用于薄壁多腔模具成型的热冲压件，所述成型箱体上、位于所述热冲压件的两侧分别贯通设置有热气管和冷气管，所述成型箱体上还设置有排料管，所述排料管上设置有用于将溶料胶体熔化为熔融塑化状的加热台，所述热气管设置于所述排料管与所述热冲压件之间；
[0007]所述成型箱体内滑行设置有安装座，所述安装座上设置有与所述热冲压件对应的成型件，所述成型件位于所述热气管、所述冷气管、所述排料管及所述热冲压件的下方；
[0008]所述成型箱体内、位于所述安装座的下方设置有收集箱。
[0009]优选的，所述热冲压件包括：
[0010]加热器，其通过驱动装置与所述成型箱体内顶壁连接；
[0011]若干冲压单元，其分别与所述加热器连接，每个所述冲压单元均包括：
[0012]冲压块，其与所述加热器通过导热管连接；
[0013]加热翅片，其设置于所述导热管上。
[0014]优选的，所述成型箱体上还设置有空气压缩机，每个所述导热管分别与所述空气压缩机贯通连接，所述冲压块上开设有用于压缩空气排出的通孔。
[0015]优选的，所述驱动装置用于实现所述冲压单元往复上下运行，其选自电动伸缩杆或液压缸。
[0016]优选的，所述成型箱体内、所述安装座上设置有用于实现其滑行的驱动件，所述驱
动件包括：
[0017]往复电机，其设置于所述成型箱体上；
[0018]丝杆，其转动设置于所述往复电机输出轴与所述成型箱体内壁之间，所述安装座套设在所述丝杆上并与其螺接；
[0019]对称设置的限位杆，其一端分别设置于所述成型箱体上，另一端延伸至所述热冲压件的下方，所述限位杆位于所述排料管及所述热气管的下方，两个所述限位杆分别抵接于所述安装座的两侧壁上，且二者分别与所述丝杆平行。
[0020]优选的，所述成型件包括：
[0021]若干成型冲压模具套，其设置于所述安装座的顶部，且所述成型冲压模具套与所述冲压块位置对应且相互配合设置；
[0022]加热板，其设置于所述成型冲压模具套与所述安装座之间。
[0023]优选的，所述热气管和所述冷气管的顶端分别连接有电动伸缩杆，所述热气管和所述冷气管的底端均设置有喷头。
[0024]优选的，所述成型箱体上、与所述收集箱位置对应处开设有开口，所述开口上铰接有启闭门，所述启闭门与所述收集箱之间设置有密封条。
[0025]优选的，所述成型箱体上还设置有控制器和操作面板，所述控制器分别与所述操作面板、所述加热器、所述加热台、所述驱动装置、所述电动伸缩杆、所述往复电机、所述空气压缩机及外接电源电性连接。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：
[0027]1、本专利技术设置有热气管、冷气管及排料管，原料经由排料管加入至成型箱体内的成型冲压模具套内，并在加热台的作用下实现将溶料胶体熔化为熔融塑化状，先在热气管排出热气的作用下使保持熔融塑化状，再采用冲压块进行薄壁多腔模具的快速成型，成型后的薄壁多腔模具滑行至冷气管的下方，冷气管排出的冷气实现模具的快速降温，并实现薄壁多腔模具的快速定型。
[0028]2、本专利技术还设置有驱动件，驱动件先实现安装座沿丝杆发生水平运行，并经由限位杆进行限位操作，在经过薄壁多腔模具快速定型后，安装座环绕丝杆发生旋转，边旋转边冷却，继而实现模具与成型冲压模具套脱离。
[0029]3、本专利技术的温度调控采用热气管、冷气管、冲压块及加热板，加热板将成型冲压模具套加热至50
‑
70℃，冲压块加热至模具与冲压块脱离的温度，热气管排出的热气将成型冲压模具套加热至保持溶料胶体熔化为熔融塑化状，冷气管排出的冷气将成型冲压模具套内的模具冷却至模具能够经由冲压模具套内脱离；本专利技术克服因成型冲压模具套高温而导致的上下模具分离困难，不便于人工取料，且取料时设备处于停滞运转状态，下次注塑时需要重新加热模具的技术缺陷。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一种薄壁多腔模具快速成型设备的内部结构示意图；
[0031]图2为本专利技术一种薄壁多腔模具快速成型设备的外部结构示意图；
[0032]图3为本专利技术一种薄壁多腔模具快速成型设备的安装座剖视图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、成型箱体；2、热气管；3、冷气管；4、排料管；5、加热台；6、安装座；7、收集箱；8、加热器；9、驱动装置；10、冲压块；11、加热翅片；12、往复电机；13、丝杆；14、限位杆；15、成型冲压模具套；16、加热板；17、启闭门；18、操作面板；19、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0035]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术各实施例中实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0036]一种薄壁多腔模具快速成型设备，包括成型箱体1，于成型箱体1内实现薄壁多腔模具的快速成型，成型箱体1内顶壁上设置有用于薄壁多腔模具成型的热冲压件，成型箱体1上、位于热冲压件的两侧分别贯通设置有热气管2和冷气管3，热气管2排出的热气将成型冲压模具套15加热至保持溶料胶体熔化为熔融塑化状，冷气管3排出的冷气将模具冷却至能够经由冲压模具套15内脱离，成型箱体1上还设置有排料管4，溶料胶体经由排料管4加入至成型冲压模具套15上，排料管4上设置有用于将溶料胶体熔化为熔融塑化状的加热台5，热气管2设置于排料管4与热冲压件之间，熔融塑化状的溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁多腔模具快速成型设备，其特征在于，包括成型箱体(1)，所述成型箱体(1)内顶壁上设置有用于薄壁多腔模具成型的热冲压件，所述成型箱体(1)上、位于所述热冲压件的两侧分别贯通设置有热气管(2)和冷气管(3)，所述成型箱体(1)上还设置有排料管(4)，所述排料管(4)上设置有用于将溶料胶体熔化为熔融塑化状的加热台(5)，所述热气管(2)设置于所述排料管(4)与所述热冲压件之间；所述成型箱体(1)内滑行设置有安装座(6)，所述安装座(6)上设置有与所述热冲压件对应的成型件，所述成型件位于所述热气管(2)、所述冷气管(3)、所述排料管(4)及所述热冲压件的下方；所述成型箱体(1)内、位于所述安装座(6)的下方设置有收集箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁多腔模具快速成型设备，其特征在于，所述热冲压件包括：加热器(8)，其通过驱动装置(9)与所述成型箱体(1)内顶壁连接；若干冲压单元，其分别与所述加热器(8)连接，每个所述冲压单元均包括：冲压块(10)，其与所述加热器(8)通过导热管(21)连接；加热翅片(11)，其设置于所述导热管(21)上。3.根据权利要求2所述的一种薄壁多腔模具快速成型设备，其特征在于，所述成型箱体(1)上还设置有空气压缩机(20)，每个所述导热管(21)分别与所述空气压缩机(20)贯通连接，所述冲压块(10)上开设有用于压缩空气排出的通孔。4.根据权利要求3所述的一种薄壁多腔模具快速成型设备，其特征在于，所述驱动装置(9)用于实现所述冲压单元往复上下运行，其选自电动伸缩杆或液压缸。5.根据权利要求4所述的一种薄壁多腔模具快速成型设备，其特征在于，所述成型箱体(1)内、所述安装座(6)上设置有用于实现其滑行的驱动件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，李书勇，陈业高，孙肖霞，潘海成，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：发明
国别省市：