本实用新型专利技术涉及眼镜胶板生产领域，尤其是一种碎料胶板成型自动生产线。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种碎料胶板成型自动生产线，包括压板机、送料中转架、取料中转架、推料台、模具以及将模具从取料中转架送往送料中转架的小车取料装置，所述推料台上设有可伸缩的推料杆，所述模具包括上模、下模以及位于二者间的模腔，所述压板机包括模具进入的进模端、模具离开的出模端、开合模腔的开装模机构，以及将模具从进模端传递至出模端的传送机构，所述送料中转架设置在进模端，所述取料中转架设置在出模端。本实用新型专利技术使得压板机具有自动开装模的功能，无需人工开装模，而且模具能够自动输送，节省了人力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碎料胶板成型自动生产线
[0001]本技术涉及眼镜胶板生产领域，尤其是一种碎料胶板成型自动生产线。
技术介绍
[0002]眼镜胶板也称醋酸纤维眼镜胶板材，板材不易燃烧、比较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，硬度较大，光泽度较好，耐用，不易加热加工。一般用于制作眼镜架，制成的眼镜架具有一定的弹性，当稍用力弯曲或拉紧后放松，便会恢复原状，使配戴后不易变形。
[0003]其中，眼镜胶板的原料为胶粒，在加工时将胶粒倒入模具中，然后通过压板机的挤压，将模具中的胶粒压制成胶板。模具包括上模与下模，上模与下模之间为制作胶板的模腔，由于压板机对于模具的压合多为热压，因此模具需要在压合之后冷却一段时间再将其打开，为了压板机的加工效率，压板机仅具有压合模具的作用，一般不与模具的上模连接，模具的开装模均需要人工操作，而且将模具送上压板机都依靠人工搬运，比较费力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种碎料胶板成型自动生产线，使得压板机具有自动开装模的功能，无需人工开装模，而且模具能够自动输送，节省了人力，提高了加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种碎料胶板成型自动生产线，包括压板机、送料中转架、取料中转架、推料台、模具以及将模具从取料中转架送往送料中转架的小车取料装置，所述推料台上设有可伸缩的推料杆，所述模具包括上模、下模以及位于二者间的模腔，所述压板机包括模具进入的进模端、模具离开的出模端、开合模腔的开装模机构，以及将模具从进模端传递至出模端的传送机构，所述送料中转架设置在进模端，所述取料中转架设置在出模端。
[0006]采用上述技术方案，通过推料台上设置的推料杆的伸缩，将放置在送料中转架上的模具推入进模端，进入压板机内，经由传送机构，被传递至出模端，然后被送到取料中转架上，再由小车取料装置将模具从取料中转架移动到送料中转架上，进行新一轮加工，实现模具的自动循环传递，而无需人工搬运模具，节省了人力成本；其中压板机上设置的开装模机构，使得压板机具有自动开装模的功能，无需人工开装模，提高了加工效率。
[0007]进一步的，所述开装模机构包括可升降的热压板以及设置在热压板上的吸附组件，所述吸附组件包括与热压板相连的吸板、顶板、气泵以及连接吸板与顶板的连接杆，所述气泵安装在吸板与顶板之间，所述吸板内部设有一空腔，空腔与气泵相连，所述吸板在相对气泵的另一侧端面上设有与空腔相通的若干吸嘴，所述吸嘴上设有与外界相通的气孔，所述热压板上设有使吸嘴配合使其通过的吸嘴孔。
[0008]采用上述技术方案，通过可升降的热压板对模具进行热压，吸附组件可将上模吸附在热压板上，随着热压板的升降使上模与下模分离或是将上模重新与下模扣合，从而使得压板机具有自动开装模的功能，无需人工开装模；其中，吸嘴与模具相接触，吸嘴上的气
孔被堵住，通过气泵抽出吸板空腔中的空气，使吸嘴对于模具产生吸力，使模具会被吸附在吸嘴上，因此当热压板上升，吸嘴上升时，上模也随之上升，与下模分离。
[0009]进一步的，所述热压板上设有下模定位柱以及上模限位块，所述下模对应下模定位柱设有定位孔，而上模限位块两个一组设置，每组上模限位块之间的间距与上模的尺寸相对应。
[0010]采用上述技术方案，这样设置可通过下模定位柱对应下模进行定位，同时通过上模限位块对上模起到限位的作用，从而固定上模与下模，使热压板对于模具的热压效果更佳。
[0011]进一步的，所述送料中转架与取料中转架的结构相同，均包括支架、升降架以及控制升降架进行升降的升降气缸，所述支架包括底座、安装板以及连接底座与安装板的四根支撑柱，所述升降架为多个模具放置板以及位于顶部的盖板，各模具放置板与盖板相互之间通过连接柱相连，所述连接柱中空设置、套设在支撑柱上，所述升降气缸安装在安装板上，且安装板对应升降气缸的活塞设有通孔，所述升降气缸的活塞穿过通孔与盖板相连接。
[0012]采用上述技术方案，升降架通过连接柱套设在支撑柱上，使升降架与支架活动连接，送料中转架与取料中转架均可通过升降气缸来使升降架进行升降；其中，升降气缸设置在安装板上，升降气缸的活塞穿过通孔与盖板相连接，可通过活塞的伸缩使升降架沿支撑柱上下移动，从而控制模具放置板的位置使其对应压板机的进模端或出模端。
[0013]进一步的，所述传送机构包括对应模具的第二导轨、靠近进模端的第一传送部以及靠近出模端的第二传送部，第一传送部为多个可转动的第一传送辊筒，第一传送辊筒设置在压板机上，所述第二传送部包括推动架以及使推动架向取料中转架移动的推动气缸，所述压板机对应推动架设有第一导轨，所述推动架上设有与第一导轨配合的滑块，所述推动架上设有第二传送辊筒以及推块，所述推块设置在推动架朝向出模端一侧，所述取料中转架上的模具放置板对应推块的方向设有向里延伸的推槽。
[0014]采用上述技术方案，第一传送部可通过第一传送辊筒的转动，带动模具进行传递，从而使模具从进模端被传递至第二传送部，而第二传送部将模具通过第二传送辊筒的转动传送至出模端，并送入取料中转架上的模具放置板上，借着可通过推动气缸将推动架推出，使推块移动并进入推槽中，推动模具调整其在模具放置板上的位置；其中，推动架可通过滑块在第一导轨上进行滑移，更便于推动架的移动。
[0015]进一步的，所述压板机上设有定位装置，所述定位装置为定位安装块、定位杆以及定位气缸，所述定位安装块设置在第一传送辊筒的下方，且对应定位杆设有定位孔，所述定位杆竖直设置，与定位气缸相连，定位杆相对于定位气缸的另一端伸缩设置在定位孔中。
[0016]采用上述技术方案，通过定位气缸使定位杆的另一端可伸缩设置在定位安装块上，可通过定位杆的伸出，对移动到此位置的模具起到拦截的作用，使模具停至移动，从而便于模具进行操作。
[0017]进一步的，所述小车取料装置包括外壳、设置在外壳底部的滚轮、设置在外壳内部的支撑架、与支撑架活动连接的活动座、固定设置在活动座上的取料架，以及与活动座相连的横向推杆、纵向推杆，所述外壳对应取料架开设有窗口，所述滚轮包括主动轮与从动轮，所述主动轮连有使其转动的电机与减速器，所述取料架包括多组相对设置的取料杆，每组取料杆在彼此相对的一侧设有托料块，模具上设有与托料块配合的凸边，且每组取料杆之
间的间距设置与模具的尺寸相对应。
[0018]采用上述技术方案，通过横向推杆推动活动座，使得活动座以及活动座上的取料架从窗口伸出，与模具相接触，其中构成取料架的取料杆伸到模具的两侧，而托料块可与模具上的凸边相配合，当纵向推杆推动活动座上升时，带动取料架上升，此时取料杆通过与模具上的凸边相配合的托料块，将模具抬起，使其离开原位，然后再通过横向推杆往回拉动活动座，使取料架连同上面的模具一起缩回窗口中，从而达到取料的目的，接着通过电机以及减速器使主动轮转动，令小车取料装置移动到送料中转架的位置处，通过横向推杆将取料架联通模具从窗口推出，然后使原本抬高取料架的纵向推杆回位，放下模具，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：包括压板机、送料中转架、取料中转架、推料台、模具以及将模具从取料中转架送往送料中转架的小车取料装置，所述推料台上设有可伸缩的推料杆，所述模具包括上模、下模以及位于二者间的模腔，所述压板机包括模具进入的进模端、模具离开的出模端、开合模腔的开装模机构，以及将模具从进模端传递至出模端的传送机构，所述送料中转架设置在进模端，所述取料中转架设置在出模端。2.根据权利要求1所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述开装模机构包括可升降的热压板以及设置在热压板上的吸附组件，所述吸附组件包括与热压板相连的吸板、顶板、气泵以及连接吸板与顶板的连接杆，所述气泵安装在吸板与顶板之间，所述吸板内部设有一空腔，空腔与气泵相连，所述吸板在相对气泵的另一侧端面上设有与空腔相通的若干吸嘴，所述吸嘴上设有与外界相通的气孔，所述热压板上设有使吸嘴配合使其通过的吸嘴孔。3.根据权利要求2所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述热压板上设有下模定位柱以及上模限位块，所述下模对应下模定位柱设有定位孔，而上模限位块两个一组设置，每组上模限位块之间的间距与上模的尺寸相对应。4.根据权利要求1或2或3所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述送料中转架与取料中转架的结构相同，均包括支架、升降架以及控制升降架进行升降的升降气缸，所述支架包括底座、安装板以及连接底座与安装板的四根支撑柱，所述升降架包括多个模具放置板以及位于顶部的盖板，各模具放置板与盖板相互之间通过连接柱相连，所述连接柱中空设置、套设在支撑柱上，所述升降气缸安装在安装板上，且安装板对应升降气缸的活塞设有通孔，所述升降气缸的活塞穿过通孔与盖板相连接。5.根据权利要求1或2或3所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述传送机构包括对应模具的第二导轨、靠近进模端的第一传送部以及靠近出模端的第二传送部，第一传送部为多个可转动的第一传送辊筒，第一传送辊筒设置在压板机上，所述第二传送部包括推动架以及使推动架向取料中转架移动的推动气缸，所述压板机对应推动架设有第一导轨，所述推动架上设有与第一导轨配合的滑块，所述推动架上设有第二传送辊筒以及推块，所述推块设置在推动架朝向出模端一侧，所述取料中转架上的模具放置板对应推块的方向设有向里延伸的推槽。6.根据权利要求5所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余维清，
申请(专利权)人：温州金余塑胶板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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