【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制墙板组装，尤其涉及预制墙板的拼装结构及其拼装方法。
技术介绍
1、建筑装配工程中通通常会对预制墙板进行组装，通过采用混凝土材质的预制墙板建造装配式大板建筑，然而目前的预制墙板在进行拼装时往往采用简单的堆叠装配，首先预制墙板的功能结构性差，不够牢固，美观度不高，在后期对预制墙板进行装饰时又需要对基层进行清洁、找平，涂刷墙漆等步骤，美化装饰繁琐，同时预制墙板之间存在的间隙一般都会采用水泥、砂浆等粘结剂进行粘结连接，不利于后期进行拆除，有鉴于此，有必要对目前的预制墙板组装予以改进，以解决上述问题；
2、本
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部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
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，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供预制墙板的拼装结构及其拼装方法，以解决上述
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中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、预制墙板的拼装结构及其拼装方法，包括梁体、短边限位结构、长边限位结构、金属熔融层和预制墙板本体，所述梁体的顶端面对称开设有敞口，敞口内对称插设有若干个u形钢筋，u形钢筋包括两个垂直部和一个水平部，敞口内设置有金属熔融层，并且金属熔融层与u形钢筋的水平部连接固定；
4、所述梁体的内部对称开设有隔腔，隔腔分别与第一插槽和第二插槽的上部贯通，并且隔腔内设置有隔热层；
5、所述预制墙板本体的外侧分别设置有短边限位结构和长边限位结构，其中短边限位结构包
6、所述预制墙板本体包括内墙体和外墙体，内墙体和外墙体相对的一侧分别设置有内部钢筋网层和外部钢筋网层，并且内部钢筋网层和外部钢筋网层之间设置有保温层；
7、位于所述预制墙板本体一侧的长边限位结构上设置有凸条，位于所述预制墙板本体另一侧的长边限位结构上设置有滑槽，并且相邻的预制墙板本体之间通过相互适配的凸条和滑槽滑动连接；
8、所述凸条的两端对称开设有第一插槽，滑槽的两端对称开设有第二插槽，并且梁体一侧设置的u形钢筋其中一个垂直部插设固定在第一插槽之内，u形钢筋其中另一个垂直部插设固定在第二插槽之内；
9、所述预制墙板本体的一侧通过膨胀螺钉安装有内饰面板，预制墙板本体的另一侧通过膨胀螺钉安装有外饰面板，内饰面板和外饰面板相邻的一侧对称开设有凹槽，并且和外饰面板的凹槽内卡设有防水条；
10、此外，优选的结构是，所述内部钢筋网层和外部钢筋网层均由经向钢筋与纬向钢筋交错编织而成，并且内部钢筋网层和外部钢筋网层的经向钢筋和纬向钢筋的两端均延伸至预制墙板本体之外2cm-6cm。
11、此外，优选的结构是，所述短边限位结构的水平板和长边限位结构的垂直板上分别对称开设有若干个焊接孔，水平板上的焊接孔内分别插设有内部钢筋网层和外部钢筋网层经向钢筋的两端，垂直板上的焊接孔内分别插设有内部钢筋网层和外部钢筋网层纬向钢筋的两端，其中水平板和垂直板的厚度设置为2cm-6cm，并且内部钢筋网层和外部钢筋网层的经向钢筋和纬向钢筋的两端与焊接孔齐平焊接固定。
12、此外，优选的结构是，所述内饰面板和外饰面板上分别设置有若干个螺纹孔，并且每个螺纹孔分别与第一限位片中部的第一通孔和第二限位片中部的第二通孔一一相对，膨胀螺钉依次螺纹贯穿于螺纹孔、第一通孔、第二通孔后与预制墙板本体的内墙体和外墙体螺纹连接。
13、此外，优选的结构是，所述预制墙板本体的内墙体和内饰面板之间设置有第一龙骨架，预制墙板本体的外墙体和外饰面板之间设置有第二龙骨架。
14、此外，优选的结构是，所述第一龙骨架靠近内墙体的一侧铺设有内隔层，第二龙骨架靠近外墙体的一侧铺设有外隔层，内隔层和外隔层的厚度均为2mm-4mm，并且内隔层和外隔层为防潮膜。
15、此外，优选的结构是，所述隔热层的材质为气凝胶毡、真空板、聚苯板或聚氨酯其中任意一种。
16、本专利技术的有益效果是：
17、1、通过设置包括内墙体、外墙体、保温层的预制墙板本体，并且预制墙板本体的两侧还分别通过防潮膜材质的隔层设置有龙骨架，其中内墙体和外墙体之间的保温层可以提高该预制墙板本体的保温性能，龙骨架用以更好的对饰面板进行铺平安装，防潮膜则可减少龙骨架和饰面板受潮变形；
18、2、通过在预制墙板本体内设置经向钢筋和纬向钢筋均延伸至预制墙板本体之外的内部钢筋网层和外部钢筋网层，首先钢筋网层可以提高该预制墙板本体的整体强度，而内部钢筋网层和外部钢筋网层的经向钢筋和纬向钢筋的两端均与短边限位结构和长边限位结构的焊接孔齐平焊接固定，从而在预制墙板本体外侧形成了与其内部的钢筋网层焊接固定而成的由短边限位结构和长边限位结构组成的外框架结构，进一步的提高了该预制墙板本体的牢固性；
19、3、通过将凸条和滑槽对称设置在预制墙板本体的两侧，使得相邻的预制墙板本体之间通过相互适配的凸条和滑槽滑动连接，凸条和滑槽的两端对称开设有第一插槽和第二插槽，梁体一侧的u形钢筋其中一个垂直部插设固定在第一插槽之内，u形钢筋其中另一个垂直部插设固定在第二插槽之内，最后再通过金属熔融层使得u形钢筋与梁体的敞口之间进行稳固的连接，使得相邻的预制墙板本体之间进行二次限位固定，可以减少现场用工量，缩短建筑施工周期；
20、4、通过膨胀螺钉将内饰面板和外饰面板分别安装在预制墙板本体的两侧，其中内饰面板和外饰面板相邻的一侧对称开设的凹槽内卡设有防水条，免去传统施工中采用水泥、砂浆等粘结剂对间隙进行粘结连接，便于后期进行拆除，提高了拆装效率。
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1.预制墙板的拼装结构及其拼装方法，包括梁体(1)、短边限位结构(3)、长边限位结构(4)、金属熔融层(17)和预制墙板本体(5)，其特征在于，所述梁体(1)的顶端面对称开设有敞口(162)，敞口(162)内对称插设有若干个U形钢筋(2)，U形钢筋(2)包括两个垂直部和一个水平部，敞口(162)内设置有金属熔融层(17)，并且金属熔融层(17)与U形钢筋(2)的水平部连接固定，所述梁体(1)的内部对称开设有隔腔(161)，隔腔(161)分别与第一插槽(71)和第二插槽(72)的上部贯通，并且隔腔(161)内设置有隔热层(18)，所述预制墙板本体(5)的外侧分别设置有短边限位结构(3)和长边限位结构(4)，其中短边限位结构(3)包括水平板(31)，水平板(31)的一侧对称等距设置有若干个第一限位片(32)，每个第一限位片(32)的中部均开设有第一通孔(33)，长边限位结构(4)包括垂直板(41)，垂直板(41)的一侧对称等距设置有若干个第二限位片(42)，每个第二限位片(42)的中部均开设有第二通孔(43)，所述预制墙板本体(5)包括内墙体(51)和外墙体(52)，内墙体(51)和
2.根据权利要求1所述的预制墙板的拼装结构及其拼装方法，其特征在于，所述内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)均由经向钢筋与纬向钢筋交错编织而成，并且内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)的经向钢筋和纬向钢筋的两端均延伸至预制墙板本体(5)之外2cm-6cm。
3.根据权利要求2所述的预制墙板的拼装结构及其拼装方法，其特征在于，所述短边限位结构(3)的水平板(31)和长边限位结构(4)的垂直板(41)上分别对称开设有若干个焊接孔(121)，水平板(31)上的焊接孔(121)内分别插设有内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)经向钢筋的两端，垂直板(41)上的焊接孔(121)内分别插设有内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)纬向钢筋的两端，其中水平板(31)和垂直板(41)的厚度设置为2cm-6cm，并且内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)的经向钢筋和纬向钢筋的两端与焊接孔(121)齐平焊接固定。
4.根据权利要求1所述的预制墙板的拼装结构及其拼装方法，其特征在于，所述内饰面板(91)和外饰面板(92)上分别设置有若干个螺纹孔(122)，并且每个螺纹孔(122)分别与第一限位片(32)中部的第一通孔(33)和第二限位片(42)中部的第二通孔(43)一一相对，膨胀螺钉(15)依次螺纹贯穿于螺纹孔(122)、第一通孔(33)、第二通孔(43)后与预制墙板本体(5)的内墙体(51)和外墙体(52)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的预制墙板的拼装结构及其拼装方法，其特征在于，所述预制墙板本体(5)的内墙体(51)和内饰面板(91)之间设置有第一龙骨架(141)，预制墙板本体(5)的外墙体(52)和外饰面板(92)之间设置有第二龙骨架(142)。
6.根据权利要求5所述的预制墙板的拼装结构及其拼装方法，其特征在于，所述第一龙骨架(141)靠近内墙体(51)的一侧铺设有内隔层(81)，第二龙骨架(142)靠近外墙体(52)的一侧铺设有外隔层(82)，内隔层(81)和外隔层(82)的厚度均为2mm-4mm，并且内隔层(81)和外隔层(82)为防潮膜。
7.根据权利要求1所述的预制墙板的拼装结构及其拼装方法，其特征在于，所述隔热层(18)的材质为气凝胶毡、真空板、聚苯板或聚氨酯其中任意一种。
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1.预制墙板的拼装结构及其拼装方法，包括梁体(1)、短边限位结构(3)、长边限位结构(4)、金属熔融层(17)和预制墙板本体(5)，其特征在于，所述梁体(1)的顶端面对称开设有敞口(162)，敞口(162)内对称插设有若干个u形钢筋(2)，u形钢筋(2)包括两个垂直部和一个水平部，敞口(162)内设置有金属熔融层(17)，并且金属熔融层(17)与u形钢筋(2)的水平部连接固定，所述梁体(1)的内部对称开设有隔腔(161)，隔腔(161)分别与第一插槽(71)和第二插槽(72)的上部贯通，并且隔腔(161)内设置有隔热层(18)，所述预制墙板本体(5)的外侧分别设置有短边限位结构(3)和长边限位结构(4)，其中短边限位结构(3)包括水平板(31)，水平板(31)的一侧对称等距设置有若干个第一限位片(32)，每个第一限位片(32)的中部均开设有第一通孔(33)，长边限位结构(4)包括垂直板(41)，垂直板(41)的一侧对称等距设置有若干个第二限位片(42)，每个第二限位片(42)的中部均开设有第二通孔(43)，所述预制墙板本体(5)包括内墙体(51)和外墙体(52)，内墙体(51)和外墙体(52)相对的一侧分别设置有内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)，并且内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)之间设置有保温层(52)，位于所述预制墙板本体(5)一侧的长边限位结构(4)上设置有凸条(61)，位于所述预制墙板本体(5)另一侧的长边限位结构(4)上设置有滑槽(62)，并且相邻的预制墙板本体(5)之间通过相互适配的凸条(61)和滑槽(62)滑动连接，所述凸条(61)的两端对称开设有第一插槽(71)，滑槽(62)的两端对称开设有第二插槽(72)，并且梁体(1)一侧设置的u形钢筋(2)其中一个垂直部插设固定在第一插槽(71)之内，u形钢筋(2)其中另一个垂直部插设固定在第二插槽(72)之内，所述预制墙板本体(5)的一侧通过膨胀螺钉(15)安装有内饰面板(91)，预制墙板本体(5)的另一侧通过膨胀螺钉(15)安装有外饰面板(92)，内饰面板(91)和外饰面板(92)相邻的一侧对称开设有凹槽(10)，并且(91)和外饰面板(92)的凹槽(10)内卡设有防水条(11)。
2.根据权利要求1所述的预制墙板的拼装结构及其拼...
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