特高压电网导线用加强芯预捻制设备及捻制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种特高压电网导线用加强芯预捻制设备及捻制系统，该设备包括导向组件和预捻制工装，通过设置导向组件和预捻制工装，导向组件包括第一导向件和第二导向件，利用第一导向组件将待处理线芯送入预捻制工装，在经由预捻制工装对待处理线芯进行预捻制后，利用第二导向件将预捻制线芯进行输出。本实用新型专利技术通过在对线芯进行捻制前，先对线芯进行预捻制，将线芯处理为弹性变形消失后，塑性变形后的波浪状态能够满足要求，在此之后对波浪状态的线芯进行捻制工艺，能够使得捻制线芯中每根线芯应力小，捻制线芯的成型质量高。捻制线芯的成型质量高。捻制线芯的成型质量高。

【技术实现步骤摘要】
特高压电网导线用加强芯预捻制设备及捻制系统


[0001]本技术涉及电力传输领域，尤其涉及一种特高压电网导线用加强芯预捻制设备及捻制系统。

技术介绍

[0002]随着经济和城市化进程的不断发展，原有的供电线路(即导线或者称为电缆)的用电负荷日益增大，已不能满足现在的用电需求。特高压输电线路的使用有助于缓解当前城市的用电负荷，特高压输电线路是指
±
800千伏及以上的直流电和1000千伏及以上交流电的电压等级输送电能，在超高压输电的基础上，能够继续提高输电能力，实现大功率的中、远距离输电，以及实现远距离的电力系统互联，建成联合电力系统。
[0003]然而，特高压电网导线由于特高压电网导线线路跨距大，工作环境恶劣，导线承受的拉力大，对特高压电网导线中的线芯有着更高的工艺要求，传统的线芯捻制技术通过直接将多根钢丝捻制成线芯，没有对钢丝做预先的塑性变形处理，使得在捻制成线芯后，每根钢丝的应力较大，进而对每一段导线的连接处有较大的负担，增加了特高压电网导线的不稳定性。因此，如何在线芯捻制成型前对每根钢丝做塑性变形处理，以提高特高压电网导线的稳定性，是一个亟需解决的技术问题。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种特高压电网导线用加强芯预捻制设备，旨在解决现有线芯捻制工艺直接将多根钢丝捻制成线芯，使得捻制的线芯中每根线芯的应力较大，导致特高压电网导线的稳定性低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种特高压电网导线用加强芯预捻制设备，包括：
[0007]导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设有至少一个第一导向轮，所述第二导向件设有至少一个第二导向轮，所述第一导向轮用于送入待处理线芯，所述第二导向轮用于送出预捻制线芯；
[0008]预捻制工装，设置于所述第一导向件和所述第二导向件之间，所述预捻制工装设有至少一个预捻制组件，所述预捻制组件用于对第一导向轮送入的待处理线芯做预捻制处理，生成预捻制线芯，并将所述预捻制线芯传送至所述第二导向轮，以输出预捻制线芯。
[0009]可选的，所述预捻制工装包括：
[0010]预捻制盘，所述预捻制盘设有至少一个空腔，每个所述空腔用于放置对应所述的预捻制组件；
[0011]第一固定件，所述固定件设于每个所述空腔，用于对所述空腔内放置的所述预捻制组件进行固定。
[0012]可选的，所述预捻制组件包括：
[0013]预捻制轮，所述预捻制轮的轮心到对应轮心连接线的距离超过预设值；其中，所述对应轮心连接线为所述预捻制轮对应的第一导向轮的轮心与第二导向轮的轮心的连接线；
[0014]第二固定件，所述第二固定件的一端固定连接所述预捻制轮，所述第二固定件与所述第一固定件配合，以对所述预捻制轮的位置进行调整或固定。
[0015]可选的，每个所述空腔开设有至少一个位置调节孔，所述第二固定件开设有至少一个位置定位孔，所述第一固定件为固定杆，所述固定杆穿过所述位置调节孔和位置定位孔，以调整或固定所述预捻制轮的位置。
[0016]可选的，每个所述位置调节孔和/或每个所述位置定位孔标注有刻度坐标。
[0017]可选的，所述导向组件包括：
[0018]第一导向盘，所述第一导向盘的边缘固定设置有至少一个第一导向轮；
[0019]第二导向盘，所述第二导向盘的边缘固定设置有至少一个第二导向轮。
[0020]可选的，所述特高压电网导线用加强芯预捻制设备还包括水平固定轴，所述第一导向盘、所述第二导向盘和所述预捻制盘的盘心分别设置有第一通孔，所述水平固定轴穿过所述第一通孔，用于固定所述第一导向盘、所述第二导向盘和所述预捻制盘的垂直位置。
[0021]可选的，所述特高压电网导线用加强芯预捻制设备还包括紧固装置，所述紧固装置用于固定所述第一导向盘、所述第二导向盘或所述预捻制盘在所述水平固定轴上的水平位置。
[0022]可选的，所述紧固装置为螺纹固定件，所述第一导向盘、所述第二导向盘和所述预捻制盘的通孔分别设置有固定延伸部，所述固定延伸部设有第二通孔，所述第二通孔用于与所述螺纹固定件配合。
[0023]此外，为了实现上述目的，本技术还提供了一种特高压电网导线用加强芯捻制系统，包括：
[0024]如上所述的特高压电网导线用加强芯预捻制设备；
[0025]线芯捻制设备，用于对特高压电网导线用加强芯预捻制设备输出的预捻制线芯进行捻制处理，以获得特高压电网导线用加强芯。
[0026]在本技术中，通过设置导向组件和预捻制工装，导向组件包括第一导向件和第二导向件，利用第一导向组件将待处理线芯送入预捻制工装，在经由预捻制工装对待处理线芯进行预捻制后，利用第二导向件将预捻制线芯进行输出。本技术通过在对线芯进行捻制前，先对线芯进行预捻制，将线芯处理为弹性变形消失后，塑性变形后的波浪状态能够满足要求，在此之后对波浪状态的线芯进行捻制工艺，能够使得捻制线芯中每根线芯应力小，捻制线芯的成型质量高。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0028]图1为本技术特高压电网导线用加强芯预捻制设备实施例的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称
100导向组件300水平固定轴101第一导向组件400线芯输出设备102第二导向组件500线芯捻制设备200预捻制工装
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[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]随着经济和城市化进程的不断发展，原有的供电线路(即导线或者称为电缆)的用电负荷日益增大，已不能满足现在的用电需求。特高压输电线路的使用有助于缓解当前城市的用电负荷，特高压输电线路是指
±
800千伏及以上的直流电和1000千伏及以上交流电的电压等级输送电能，在超高压输电的基础上，能够继续提高输电能力，实现大功率的中、远距离输电，以及实现远距离的电力系统互联，建成联合电力系统。
[0034]然而，特高压电网导线由于特高压电网导线线路跨距大，工作环境恶劣，导线承受的拉力大，对特高压电网导线中的线芯有着更高的工艺要求，传统的线芯捻制技术通过直接将多根钢丝捻制成线芯，没有对钢丝做预先的塑性变形处理，使得在捻制成线芯后，每根钢丝的应力较大，进而对每一段导线的连接处有较大的负担，增加了特高压电网导线的不稳定性。因此，如何在线芯捻制成型前对每根钢丝做塑性变形处理，以提高特高压电网导线的稳定性，是一个亟需解决的技术问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特高压电网导线用加强芯预捻制设备，其特征在于，包括：导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设有至少一个第一导向轮，所述第二导向件设有至少一个第二导向轮，所述第一导向轮用于送入待处理线芯，所述第二导向轮用于送出预捻制线芯；预捻制工装，设置于所述第一导向件和所述第二导向件之间，所述预捻制工装设有至少一个预捻制组件，所述预捻制组件用于对第一导向轮送入的待处理线芯做预捻制处理，生成预捻制线芯，并将所述预捻制线芯传送至所述第二导向轮，以输出预捻制线芯。2.如权利要求1所述的特高压电网导线用加强芯预捻制设备，其特征在于，所述预捻制工装包括：预捻制盘，所述预捻制盘设有至少一个空腔，每个所述空腔用于放置对应所述的预捻制组件；第一固定件，所述固定件设于每个所述空腔，用于对所述空腔内放置的所述预捻制组件进行固定。3.如权利要求2所述的特高压电网导线用加强芯预捻制设备，其特征在于，所述预捻制组件包括：预捻制轮，所述预捻制轮的轮心到对应轮心连接线的距离超过预设值；其中，所述对应轮心连接线为所述预捻制轮对应的第一导向轮的轮心与第二导向轮的轮心的连接线；第二固定件，所述第二固定件的一端固定连接所述预捻制轮，所述第二固定件与所述第一固定件配合，以对所述预捻制轮的位置进行调整或固定。4.如权利要求3所述的特高压电网导线用加强芯预捻制设备，其特征在于，每个所述空腔开设有至少一个位置调节孔，所述第二固定件开设有至少一个位置定位孔，所述第一固定件为固定杆，所述固定杆穿过所述位置调节孔和位置定位孔，以调...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛健，刘华林，
申请(专利权)人：四川东钢新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：