基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备，主要涉及混凝土实验制备设备领域。包括壳体、搅拌件，所述搅拌件配合设置在壳体内，对进入壳体内的材料进行搅拌；所述壳体连接有两个所述储存槽，且每个所述储存槽与搅拌件连接的管件内设置有螺旋下料机构，通过螺旋下料机构使储存槽内的材料下落到壳体内；所述壳体上设置的进水口连接管件，通过管件向壳体内填水。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够使制备混凝土块的各种材料之间进行充分混合，不会出现混合的材料中出现较小的颗粒状凝固混凝土的问题，以保障制得的混凝土块内部密度一致，使得最后得到的各项混凝土块检测结果准确。土块检测结果准确。土块检测结果准确。

【技术实现步骤摘要】
基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备


[0001]本技术涉及混凝土实验制备设备领域，具体是基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备。

技术介绍

[0002]在现代建筑中，使用混凝土作为常见的建筑材料屡见不鲜，因为其具备很好的抗压强度，使得建筑具备很好的稳定性。混凝土常见的制备方式大多为水、沙子和水泥以一定的比例进行混合，进而进行建筑，但是如何选择合适的比例进行混合，才能够得到制备不同建筑的混凝土，是一个需要实验才能够得知的问题。现有的混合装置，能够根据不同的混凝土材料比例制备混凝土块，进而对所制得的混凝土块进行各种如抗压强度检测等检测测试，进而实验得出最好的材料比例。但是在进行混合时，是直接将一定比例的沙子、水泥和水一同加入到混合腔内进行混合，进而得到所要制得混凝土块的混凝土，但是在进行混合时，因为水泥具备遇水凝固的性质，这就使得在进行搅拌混合时，很容易出现较小的颗粒状凝固混凝土，进而在制得混凝土块时，不能够保障所制得混凝土块内部各个部分的密度一致，进而对最后的检测结果造成影响。
[0003]基于上述问题，需要设计基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备，能够在制得不同比例的材料制得的混凝土块，且在进行混凝土的各项检测时，不会因为混合问题使混凝土最后的各项检测造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备，它能够使制备混凝土块的各种材料之间进行充分混合，不会出现混合的材料中出现较小的颗粒状凝固混凝土的问题，以保障制得的混凝土块内部密度一致，使得最后得到的各项混凝土块检测结果准确。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备，包括壳体、搅拌件，所述搅拌件配合设置在壳体内，对进入壳体内的材料进行搅拌；所述壳体连接有两个所述储存槽，且每个所述储存槽与搅拌件连接的管件内设置有螺旋下料机构，通过螺旋下料机构使储存槽内的材料下落到壳体内；所述壳体上设置的进水口连接管件，通过管件向壳体内填水。
[0007]所述壳体的进水口内端位置连接有雾化喷头。
[0008]所述螺旋下料机构为螺旋绞龙，所述螺旋绞龙配合设置在储存槽下端位置，并通过连接电机，带动螺旋绞龙的自动旋转。
[0009]所述壳体的进水口位置连接设置有电磁流量阀。
[0010]所述搅拌件包括伺服电机、搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在伺服电机的输出轴上，在伺服电机的带动下对壳体内的材料进行搅拌。
[0011]所述进水口出通过管件连接有泵体。
[0012]所述壳体包括上壳体、下壳体，且所述上壳体、下壳体之间为可拆卸连接。
[0013]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]能够使制备混凝土块的各种材料之间进行充分混合，不会出现混合的材料中出现较小的颗粒状凝固混凝土的问题，以保障制得的混凝土块内部密度一致，使得最后得到的各项混凝土块检测结果准确。能够在制得不同比例的材料制得的混凝土块，且在进行混凝土的各项检测时，不会因为混合问题使混凝土最后的各项检测造成影响。
附图说明
[0015]附图1是本技术结构示意图。
[0016]附图2是本技术内部结构示意图。
[0017]附图3是本技术结构示意图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、壳体；2、搅拌件；3、储存槽；4、螺旋下料机构；5、雾化喷头；6、螺旋绞龙；7、电磁流量阀；8、伺服电机；9、搅拌叶片。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]首先在进行混合土制备时，因为需要对所制备得到的混凝土凝结物进行实验操作，进而判断混凝土的各项数据水平。因此在进行混合时，需要对沙子、水泥、水按不同的比例进行混合后，制备不同比例水平的混凝土。致使工作人员在进行混凝土的制备之前，必须要对沙子、水泥的质量进行称量，这也是制备实验用混凝土的必要操作步骤。
[0022]首先在进行混合土制备时，因为需要对所制备得到的混凝土凝结物进行实验操作，进而判断混凝土的各项数据水平。因此在进行混合时，需要对沙子、水泥、水按不同的比例进行混合后，制备不同比例水平的混凝土。致使工作人员在进行混凝土的制备之前，必须要对沙子、水泥的质量进行称量，这也是制备实验用混凝土的必要操作步骤。
[0023]本技术所述是基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备，主体结构包括壳体1、搅拌件2，所述搅拌件2配合设置在壳体1内，对进入壳体1内的材料进行搅拌；所述壳体1连接有两个所述储存槽3，且每个所述储存槽3与搅拌件2连接的管件内设置有螺旋下料机构4，通过螺旋下料机构4使储存槽3内的材料下落到壳体1内；所述壳体1上设置的进水口连接管件，通过管件向壳体1内填水。在将水泥、沙子分别添加到不同的储存槽3中，并在螺旋下料机构4的带动下，实现水泥、沙子的同时下料操作，并在下料的同时，朝向壳体1内部加水，并在搅拌件2的带动下对进入到壳体1内部的材料进行搅拌，因为水、沙子、水泥是同时进行添加的，致使在经过搅拌件2的搅拌混合后，沙子、水泥不会因为水的表面张力问题，使沙子、水泥出现结块问题，同时在搅拌件2的作用下，能够有效的将水泥、沙子打散开，进而减小结块的几率。
[0024]对本装置结构的具体结构描述及进一步优化：
[0025]所述壳体1的进水口内端位置连接有雾化喷头5，因为对于雾化喷头5而言，能够使壳体1内的各个位置进行水的喷洒，进而在壳体1内部的最大范围内实现水的覆盖，使得水能够与上述材料之间进行充分混合，以保障混合制备得到混凝土的均匀性。
[0026]所述螺旋下料机构4为螺旋绞龙6，所述螺旋绞龙6配合设置在储存槽3下端位置，并通过连接电机，带动螺旋绞龙6的自动旋转，因为对于螺旋绞龙6而言能够保障水泥、沙子在进行下料时，下料速率的均匀性，避免进入到壳体1内部的速度太快，而导致出现混合时，导致制备得到的混凝土内部材料分布不均匀的问题。
[0027]所述壳体1的进水口位置连接设置有电磁流量阀7，此处设置的电磁流量阀7是方便对进入到壳体1内部水的剂量进行控制，避免出现添加水时出现剂量变化的问题，以影响后续混凝土的正常检测。所述进水口出通过管件连接有泵体，使用泵体连接水槽，直接进行水的抽取，就不需要工作人员手动朝向壳体1内部进行水的添加操作。
[0028]所述搅拌件2包括伺服电机8、搅拌叶片9，所述搅拌叶片9设置在伺服电机8的输出轴上，在伺服电机8的带动下对壳体1内的材料进行搅拌。
[0029]所述壳体1包括上壳体、下壳体，且所述上壳体、下壳体之间为可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备，其特征在于：包括壳体(1)、搅拌件(2)，所述搅拌件(2)配合设置在壳体(1)内，对进入壳体(1)内的材料进行搅拌；所述壳体(1)连接有两个储存槽(3)，且每个所述储存槽(3)与搅拌件(2)连接的管件内设置有螺旋下料机构(4)，通过螺旋下料机构(4)使储存槽(3)内的材料下落到壳体(1)内；所述壳体(1)上设置的进水口连接管件，通过管件向壳体(1)内填水。2.根据权利要求1所述基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备，其特征在于：所述壳体(1)的进水口内端位置连接有雾化喷头(5)。3.根据权利要求1或2所述基于混凝土制备强度检测实验用的混合土制备混合设备，其特征在于：所述螺旋下料机构(4)为螺旋绞龙(6)，所述螺旋绞龙(6)配合设置在储存槽(3)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺昊地，侯英东，
申请(专利权)人：山东佳烨检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：