本实用新型专利技术涉及一种拉簧旋转拉伸装置，该拉簧旋转拉伸装置包括载体、旋转台面、定位工装和拉簧端部限制组件，所述旋转台面水平可旋转的装配于所述载体上端，可在外力作用下水平旋转，所述定位工装装配在所述旋转台面上，用于将所述圆柱工件竖直定位在所述旋转台面的旋转中心的上端，所述拉簧一端与所述定位柱挂接，另一端连接有挂钩件，所述拉簧端部限制组件安装在所述载体上，用于与所述挂构件连接，并在所述圆柱工件随所述旋转台面旋转过程中，使所述挂钩件沿所述圆柱工件外周移动至与所述挂接部勾连。优点：装置结构设计简单，操作方便、安全，能够有效的实现中重载拉伸弹簧圆周向拉伸安装。向拉伸安装。向拉伸安装。
【技术实现步骤摘要】
一种拉簧旋转拉伸装置
[0001]本技术涉及拉簧安装技术，特别涉及一种拉簧旋转拉伸装置。
技术介绍
[0002]目前现有拉簧的安装方式主要分为两种，对于轻载弹簧由于其拉力相对较小操作空间有限因此采用手动安装的方式较为便捷，但是对于中重载拉簧的安装其拉力较大通常超出了手工安装的极限，且存在一定的安全隐患，而大部分中重载弹簧的安装设备结构复杂，操作繁琐，对安装条件有较高的要求，不具备较为广泛的适配性。
[0003]目前常见的拉簧安装设备大多为直线拉伸，即弹簧的轴线与弹簧的拉力方向重合主要适用于直线弹簧的安装。
[0004]因此，急需要涉及一种针对于中重载拉簧能够沿圆周向拉伸装配的装置。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种拉簧旋转拉伸装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种拉簧旋转拉伸装置，用于将拉簧装配在圆柱工件上，该圆柱工件的外周的一侧具有垂直其的定位柱，其另一侧具有挂接部，该拉簧旋转拉伸装置包括载体、旋转台面、定位工装和拉簧端部限制组件，上述旋转台面水平可旋转的装配于上述载体上端，可在外力作用下水平旋转，上述定位工装装配在上述旋转台面上，用于将上述圆柱工件竖直定位在上述旋转台面的旋转中心的上端，上述拉簧一端与上述定位柱挂接，另一端连接有挂钩件，上述拉簧端部限制组件安装在上述载体上，用于与上述挂构件连接，并在上述圆柱工件随上述旋转台面旋转过程中，使上述挂钩件沿上述圆柱工件外周移动至与上述挂接部勾连。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，上述定位工装为装配在上述旋转台面上端的夹钳，该夹钳的夹持部与上述圆柱工件的上端可拆卸连接，上述夹钳用于夹紧上述圆柱工件的上端，并将上述圆柱工件竖直的压紧定位在上述旋转台面的旋转中心的上端。
[0010]进一步，上述拉簧端部限制组件包括支架和第一分度销，上述支架水平装配于上述载体上端，上述第一分度销水平装配于上述支架上，其销轴的端头指向竖直定位在上述旋转台面的旋转中心的上端的上述圆柱工件，上述第一分度销与上述支架之间装有弹性件，上述挂钩件侧端设有与上述第一分度销适配的插孔，在外力作用下，上述第一分度销可相对于支架水平移动使其销轴端头远离上述圆柱工件，并压缩上述弹性件，或在撤销外力后，上述弹性件恢复初始状态，并带动上述第一分度销移动至其销轴端头插入上述插孔，以将上述挂钩件推压在上述圆柱工件外周上。
[0011]进一步，上述支架为U型支架，其两端分别贯穿设有供上述第一分度销穿过的装配
孔，上述第一分度销远离上述圆柱工件的一端设有直径减小的连接段，该连接段穿过上述支架远离上述圆柱工件一端的装配孔，并且，上述支架远离上述圆柱工件一端的侧端设有限位法兰，上述弹性件为套设于上述连接段外的弹簧，该弹簧的端部与上述限位法兰相抵。
[0012]进一步，还包括定位组件，上述定位组件与上述载体和旋转台面可拆卸连接，用于将上述旋转台面在其旋转轨迹的任意位置与上述载体固定住。
[0013]进一步，上述定位组件包括第二分度销，上述旋转台面上设有竖直贯穿其的通孔，上述第二分度销竖直装配在上述旋转台面的通孔中，上述载体上沿上述旋转台面的旋转轨迹间隔设有多个与上述第二分度销对应的定位孔，上述第二分度销可在外力作用下向下插入任意一个上述定位孔中。
[0014]进一步，上述旋转台面上设有用于操作其旋转的手柄。
[0015]本技术的有益效果是：装置结构设计简单，操作方便、安全，能够有效的实现中重载拉伸弹簧圆周向拉伸安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的拉簧旋转拉伸装置的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、载体；2、旋转台面；3、定位工装；4、拉簧端部限制组件；6、手柄；8、拉簧；9、圆柱工件；11、定位孔；41、支架；42、第一分度销；43、弹性件；51、第二分度销；81、挂钩件；91、定位柱；92、挂接部；421、限位法兰。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例的拉簧旋转拉伸装置，主要用于圆柱工件9外表面装配拉伸的拉簧8，本实施例中采用圆柱形的工件，在圆柱工件9的外周的一侧具有垂直其的定位柱91，其另一侧具有挂接部92(定位柱91和挂接部92几乎处于同一横截面上)，该拉簧旋转拉伸装置包括载体1、旋转台面2、定位工装3和拉簧端部限制组件4，上述旋转台面2水平可旋转的装配于上述载体1上端，可在外力作用下水平旋转，上述定位工装3装配在上述旋转台面2上，用于将上述圆柱工件9竖直定位在上述旋转台面2的旋转中心的上端，上述拉簧8一端与上述定位柱91挂接，另一端连接有挂钩件81，上述拉簧端部限制组件4安装在上述载体1上，用于与上述挂钩件81连接，并在上述圆柱工件9随上述旋转台面2旋转过程中，使上述挂钩件81沿上述圆柱工件9外周移动至与上述挂接部92勾连。
[0022]使用过程中，现将拉簧8的其中一端的端头连接好挂钩件81，备用，然后，利用定位工装3将圆柱工件9竖直状的定位在旋转台面2的旋转中心的上端，然后，将拉簧8未连接挂钩件81的一端套挂在圆柱工件9的一侧的定位柱91上，然后，将拉簧端部限制组件4与挂钩件81连接好，接下来，操作旋转台面2旋转，使得圆柱工件9相对于拉簧端部限制组件4旋转，直至定位柱91旋转至背离拉簧端部限制组件4的一侧，在此过程中，拉簧8会被带动呈圆周向拉伸，直至，拉簧8端部的挂钩件81与挂接部92相互勾连(合)，之后，解除拉簧端部限制组
件4与挂钩件81的连接，同时，定位工装3释放圆柱工件9即可，整个操作过程通过旋转台面2的旋转即可完成，装置结构设计简单，操作方便、安全，能够有效的实现中重载拉伸弹簧圆周向拉伸安装。
[0023]作为一种优选的实施方式，上述定位工装3为装配在上述旋转台面2上端的夹钳，该夹钳的夹持部与上述圆柱工件9的上端可拆卸连接，上述夹钳用于夹紧上述圆柱工件9的上端，并将上述圆柱工件9竖直的压紧定位在上述旋转台面2的旋转中心的上端。
[0024]该实施方案中，定位工装3采用市面上现有的产品夹钳，其操作简单，能够稳定的将圆柱工件9定位压紧在旋转台面2上端，具体使用前，其型号根据实际情况合理选取即可。
[0025]当然，为了方便圆柱工件9的定位，在旋转台面2的旋转中心的上端可以标识出定位的区域，从而使得圆柱工件9能够有效且快速的定位在旋转台面2的上端，例如：可以在旋转台面2的旋转中心的上端设置圆形的凹陷区。
[0026]作为一种优选的实施方式，上述拉簧端部限制组件4包括支架41和第一分度销42，上述支架41水平装配于上述载体1上端，上述第一分度销42水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉簧旋转拉伸装置，用于将拉簧(8)装配在圆柱工件(9)上，该圆柱工件(9)的外周的一侧具有垂直其的定位柱(91)，其另一侧具有挂接部(92)，其特征在于：该拉簧旋转拉伸装置包括载体(1)、旋转台面(2)、定位工装(3)和拉簧端部限制组件(4)，所述旋转台面(2)水平可旋转的装配于所述载体(1)上端，可在外力作用下水平旋转，所述定位工装(3)装配在所述旋转台面(2)上，用于将所述圆柱工件(9)竖直定位在所述旋转台面(2)的旋转中心的上端，所述拉簧(8)一端与所述定位柱(91)挂接，另一端连接有挂钩件(81)，所述拉簧端部限制组件(4)安装在所述载体(1)上，用于与所述挂钩件(81)连接，并在所述圆柱工件(9)随所述旋转台面(2)旋转过程中，使所述挂钩件(81)沿所述圆柱工件(9)外周移动至与所述挂接部(92)勾连。2.根据权利要求1所述的一种拉簧旋转拉伸装置，其特征在于：所述定位工装(3)为装配在所述旋转台面(2)上端的夹钳，该夹钳的夹持部与所述圆柱工件(9)的上端可拆卸连接，所述夹钳用于夹紧所述圆柱工件(9)的上端，并将所述圆柱工件(9)竖直的压紧定位在所述旋转台面(2)的旋转中心的上端。3.根据权利要求1所述的一种拉簧旋转拉伸装置，其特征在于：所述拉簧端部限制组件(4)包括支架(41)和第一分度销(42)，所述支架(41)水平装配于所述载体(1)上端，所述第一分度销(42)水平装配于所述支架(41)上，其销轴的端头指向竖直定位在所述旋转台面(2)的旋转中心的上端的所述圆柱工件(9)，所述第一分度销(42)与所述支架(41)之间装有弹性件(43)，所述挂钩件(81)侧端设有与所述第一分度销(42)适配的插孔，在外...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐常彬，贺文涛，孙云，戴会新，李菲，
申请(专利权)人：武汉奥绿新生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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