一种新型的丝材压弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的丝材压弯设备，包括压紧装置、拉扯装置、头部肘夹，所述压紧装置安装在所述拉扯装置的上侧，所述压紧装置适于将导丝压紧，所述拉扯装置适于带动所述压紧装置移动，所述头部肘夹适于将导丝的一端夹紧。使用时通过头部肘夹将导丝一端夹持牢固，通过压紧装置将导丝压住，并通过拉扯装置拉动压紧装置连续移动，从而使压紧装置下端的冲头与导丝之间形成连续折点，冲头与导丝末端脱离后，弯折成型且不会回弹。该新型的丝材压弯设备操作简单、省时省力，且可适用于较小的导丝弯折尺寸。弯折尺寸。弯折尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的丝材压弯设备


[0001]本技术涉及导丝弯折
，尤其是涉及一种新型的丝材压弯设备。

技术介绍

[0002]在现有的心血管类疾病做介入治疗时，都需要用到导丝进行辅助。导丝一般由包裹外部的绕簧和内部的导丝芯组成，常规导丝弯方法是采用模具卷折，使用卷折内膜和卷折外模将导丝夹持折弯。采取模具弯折之后的导丝存在回弹的现象，且导丝弯折尺寸过小时，无适用模具与之相配。
[0003]为防止导丝回弹的现象出现，可采用另一种压折方式来弯折，实现导丝折弯后的定型，通过多个连续折点的结合可对导丝进行折弯定型。但通过手动操作工具进行多个折点的压折，工作量比较大，费时费力。
[0004]因此，需要一种新型的丝材压弯设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型的丝材压弯设备。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型的丝材压弯设备，包括压紧装置、拉扯装置、头部肘夹，所述压紧装置安装在所述拉扯装置的上侧，所述压紧装置适于将导丝压紧，所述拉扯装置适于带动所述压紧装置移动，所述头部肘夹适于将导丝的一端夹紧。
[0007]优选地，上述的新型的丝材压弯设备，其中所述压紧装置包括冲压气缸、调压机构，所述调压机构安装在所述冲压气缸的活动轴上，所述调压机构底部安装有冲头。
[0008]优选地，上述的新型的丝材压弯设备，其中所述调压机构包括上压板、下压板、弹性导向组件，所述弹性导向组件安装在所述上压板与所述下压板之间。r/>[0009]优选地，上述的新型的丝材压弯设备，其中所述拉扯装置包括滑动气缸，所述滑动气缸的上侧固定有底板，所述压紧装置安装在所述底板上。
[0010]优选地，上述的新型的丝材压弯设备，其中所述冲头的下侧设置有V形槽，所述冲头的下端呈“V”形。
[0011]优选地，上述的新型的丝材压弯设备，其中所述V形槽与所述头部肘夹之间设置有导料组件，所述导料组件包括第一导料槽、第二导料槽。
[0012]优选地，上述的新型的丝材压弯设备，其中所述底板的上侧设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡块，所述挡块适于阻挡所述导丝端部。
[0013]优选地，上述的新型的丝材压弯设备，其中所述挡料组件还包括滑板，所述滑板与所述挡块滑动连接，所述挡块的上侧设置有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮适于将所述挡块固定在所述滑板上。
[0014]本技术的有益效果是：通过在该设备中设置压紧装置、拉扯装置、头部肘夹，并将压紧装置安装在拉扯装置的上侧，通过头部肘夹将导丝一端夹持牢固，通过压紧装置
将导丝压住，并通过拉扯装置拉动压紧装置连续移动，从而使压紧装置下端的冲头与导丝之间形成连续折点，冲头与导丝末端脱离后，弯折成型且不会回弹。该新型的丝材压弯设备操作简单、省时省力，且可适用于较小的导丝弯折尺寸。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、机台，2、头部肘夹，3、冲压气缸，4、冲压支架，5、弹性导向组件，6、冲头，7、V形槽，8、底板，9、滑板，10、挡块，11、滑动气缸，12、上压板，13、下压板，14、第一导料槽，15、第二导料槽，16、锁紧旋钮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1、图2所示，一种新型的丝材压弯设备，包括压紧装置、拉扯装置、头部肘夹2、机台1，压紧装置、拉扯装置、头部肘夹2均安装在机台1上侧。头部肘夹2用于将导丝的一端夹紧。
[0021]拉扯装置包括滑动气缸11，滑动气缸11的一端固定，另一端底部与机台1滑动连接。滑动气缸11的上侧固定有底板8，底板8上安装有压紧装置、挡料组件。
[0022]压紧装置包括冲压气缸3、调压机构，调压机构安装在冲压气缸3的活动轴上。底板8上固定有冲压支架4，冲压气缸3安装在冲压支架4上。调压机构包括上压板12、下压板13、弹性导向组件5，弹性导向组件5安装在上压板12与下压板13之间，上压板12与冲压气缸3的活动轴固定连接，下压板13底部安装有冲头6。弹性导向组件5为多个弹簧和导向柱组成，导向柱穿过弹簧的内部，导向柱上端与上压板12固定连接，导向柱下端与下压板13滑动连接，下压板13上开设有圆孔，导向柱穿过该圆孔，导向柱下端安装有螺母，螺母与下压板13的底面抵接，通过调节螺母改变上压板12与下压板13之间的距离，从而改变弹簧的压缩程度，进而调节弹性导向组件的初始缓冲力度，这是调压机构的其中一个作用。
[0023]冲头6的下侧设置有V形槽7，冲头6的下端呈“V”形，两者相适配，在冲头6下压时可通过弹性导向组件5起到缓冲作用。另外，由于冲压气缸3行程一定，通过调节上压板12与下压板13之间的距离可调节冲头6下压后对导丝的压力，这是调压机构的主要作用，可通过调压机构改变冲头6对导丝的压力，从而调整到合适的压力值。
[0024]底板8的上侧设置有挡料组件，挡料组件包括挡块10、滑板9，挡块10用于阻挡导丝端部，在导丝放置好之后，挡块10与冲头6之间的长度部分为需要弯折的部分。滑板9与挡块10滑动连接，挡块10的上侧设置有锁紧旋钮16，锁紧旋钮16用于将挡块10固定在滑板9上。可根据导丝需要折弯的长度来调整挡块10的位置，调整完毕后将挡块10锁紧即可。因此可适用于较小的导丝折弯尺寸。
[0025]V形槽7与头部肘夹2之间设置有导料组件，导料组件包括第一导料槽14、第二导料槽15。第二导料槽15位于底板8上侧，会随拉扯装置一起移动。第一导料槽14与第二导料槽
15位于同一直线上，且拉扯装置的移动轨迹也在该直线上。
[0026]工艺方法：将导丝一端通过头部肘夹2夹持牢固，调节好挡块10的位置，并通过锁紧旋钮16固定，将导丝铺在第一导料槽14和第二导料槽15内，并使导丝另一端与挡块10抵接，随后冲压气缸3的活动轴下压，推动弹性导向组件5以及冲头6下压，冲头6下压后将导丝压紧在V形槽7中，随后滑动气缸11动作，带动底板8以及整个压紧装置移动，导丝的冲头6下端至头部肘夹2之间段绷直，拉扯装置继续拉扯，冲头6和V形槽此时与导丝滑动连接，两者发生相对摩擦，直至冲头6与导丝端部脱离为止，脱离后由于导丝已形成连续折点，弯折成型且不会回弹。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的丝材压弯设备，其特征在于：包括压紧装置、拉扯装置、头部肘夹(2)，所述压紧装置安装在所述拉扯装置的上侧，所述压紧装置适于将导丝压紧，所述拉扯装置适于带动所述压紧装置移动，所述头部肘夹(2)适于将导丝的一端夹紧。2.根据权利要求1所述的新型的丝材压弯设备，其特征在于：所述压紧装置包括冲压气缸(3)、调压机构，所述调压机构安装在所述冲压气缸(3)的活动轴上，所述调压机构底部安装有冲头(6)。3.根据权利要求2所述的新型的丝材压弯设备，其特征在于：所述调压机构包括上压板(12)、下压板(13)、弹性导向组件(5)，所述弹性导向组件(5)安装在所述上压板(12)与所述下压板(13)之间。4.根据权利要求1所述的新型的丝材压弯设备，其特征在于：所述拉扯装置包括滑动气缸(11)，所述滑动气缸(11)的上侧固定有底板(8)，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆成聪，彭亚军，戴会新，李菲，孙云，
申请(专利权)人：武汉奥绿新生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：