本实用新型专利技术公开了一种自动控制压料力均匀的装置，包括压料组件、均衡组件和充气组件，压料组件包括支撑座、支撑架、液压缸、下模座和上模座，均衡组件包括若干第一镶块、若干第二镶块、若干第一氮气弹簧、若干第二氮气弹簧和两个第三氮气弹簧，充气组件包括氮气罐、充气管和压力表，氮气罐设置于支撑座的上部，充气管连接于氮气罐的出气端，压力表安装于充气管的侧部，充气管的出气端分别与第一氮气弹簧、第二氮气弹簧和第三氮气弹簧的进气端相连。本实用新型专利技术简便的实现对压料力进行均衡，保证压料的均匀，提高冲压零件的精度。提高冲压零件的精度。提高冲压零件的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制压料力均匀的装置
[0001]本技术涉及防尘盘生产
，具体涉及一种自动控制压料力均匀的装置。
技术介绍
[0002]车轮制动系统防尘盘，是车轮制动机构的保护罩壳。在汽车行驶过程中，道路上的沙石、泥水，在被轮胎的碾压后，形成冲击的泥水流，为了避免道路泥沙流对车轮制动机构的冲击，使汽车的制动机构正常工作，在车轮轴端制动盘制动机构上，安放防尘盘，用于保护制动机构，避免泥沙水的污染，确保制动机构的正常工作。
[0003]防尘盘主要是用薄钢板板(厚度1mm)，经冲压成型后，再经表面电泳涂漆处理，满足底盘零件雨水环境的使用。由于零件为半封闭罩壳类零件，零件受制动轮毂、制动器等构件的限制，空间甚为狭小，根据包裹制动器，在有限空间内设计的防尘罩，凸包形状、条筋形状很复杂，同时为了不能与制动运动件的干涉，防尘罩壳各凸包筋的面轮廓度位置公差必须控制在1mm内，各凸包的台阶面相对公差在0.5mm。
[0004]现有对防尘盘的加工，将各序的成型工作型面，设置安装在模具的一块底板上，形成多工位模具。采用模块化组装方式，便于过程的加工制造、及零件精度的调整，同时采用多工位机床，在一次冲压过程中完成五序的工作内容。
[0005]但是，多工位模具，是把不同工作内容的工序，集中在一块模板上，由于各序的成型内容差异，致使各序的成型压料力存在差异，各工序的压料反作用力，作用在较长的上模座上，致使上模成型压料时有不平衡趋势，会导致压料不均匀，影响冲压零件的精度调整。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种自动控制压料力均匀的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制压料力均匀的装置，包括压料组件、均衡组件和充气组件。
[0008]所述压料组件包括支撑座、支撑架、液压缸、下模座和上模座，所述支撑架安装于所述支撑座的上部，所述下模座安装于所述支撑座的上部，所述液压缸安装于所述支撑架的下部，所述上模座安装于所述液压缸的输出端，所述上模座的下部与所述下模座的上部相对。
[0009]所述均衡组件包括若干第一镶块、若干第二镶块、若干第一氮气弹簧、若干第二氮气弹簧和两个第三氮气弹簧，若干所述第一镶块安装于所述下模座的上部，若干所述第二镶块安装于所述上模座的下部，若干第一氮气弹簧安装于若干所述第一镶块的下部，若干所述第二氮气弹簧安装于若干所述第二镶块的下部，若干所述第一镶块与若干所述第二镶块呈上下相对布置，两个所述第三氮气弹簧安装于下模座的上部，两个所述第三氮气弹簧的上部与所述上模座的下部相对。
[0010]所述充气组件包括氮气罐、充气管和压力表，所述氮气罐设置于所述支撑座的上部，所述充气管连接于所述氮气罐的出气端，所述压力表安装于所述充气管的侧部，所述充气管的出气端分别与所述第一氮气弹簧、所述第二氮气弹簧和所述第三氮气弹簧的进气端相连。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述支撑座的上部开设有凹槽，所述支撑座邻近所述凹槽的上部安装有防护罩，所述氮气罐放置于所述凹槽的上部，所述氮气罐处于所述防护罩的内侧。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述支撑架的侧部与所述支撑座的上部连接有斜撑。
[0013]在本技术的一种实施例中，每个所述第一氮气弹簧相对于所述第一镶块呈并联设置。
[0014]在本技术的一种实施例中，每个所述第二氮气弹簧相对于所述第二镶块呈并联设置。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述充气管包括主管和若干支管，所述主管安装于氮气罐的出气端，若干所述支管均连接于所述主管的出气端，若干所述支管的出气端分别与所述第一氮气弹簧、所述第二氮气弹簧和所述第三氮气弹簧的进气端相连，所述压力表安装于所述支管的侧部。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0017]通过控制压力表，进而控制第一氮气弹簧、第二氮气弹簧和第三氮气弹簧的氮气气压，进而对压力进行调整，在压料的过程中，在初始接触物料时，即可提供所需压料力；通过第三氮气弹簧，均衡上模成型压料反作用力差，达到上模接触压料时上模压料反作用力的平衡，以避免上模压料力反作用力不平衡，引起的成型精度的差异，进而确保压料力的均衡，保证压料的均匀，提高冲压零件的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一镶块部分结构俯视示意图；
[0020]图3为本技术的防护罩部分结构俯视示意图。
[0021]图中：100、压料组件；110、支撑座；111、凹槽；112、防护罩；120、支撑架；121、斜撑；130、液压缸；140、下模座；150、上模座；200、均衡组件；210、第一镶块；220、第二镶块；230、第一氮气弹簧；240、第二氮气弹簧；250、第三氮气弹簧；300、充气组件；310、氮气罐；320、充气管；321、主管；322、支管；330、压力表。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种自动控制压料力均匀的装置，包括压料组件100、均衡组件200和充气组件300。
[0027]压料组件100包括支撑座110、支撑架120、液压缸130、下模座140和上模座150，支撑架120通过螺栓安装于支撑座110的上部，具体设置时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制压料力均匀的装置，其特征在于，包括：压料组件(100)，所述压料组件(100)包括支撑座(110)、支撑架(120)、液压缸(130)、下模座(140)和上模座(150)，所述支撑架(120)安装于所述支撑座(110)的上部，所述下模座(140)安装于所述支撑座(110)的上部，所述液压缸(130)安装于所述支撑架(120)的下部，所述上模座(150)安装于所述液压缸(130)的输出端，所述上模座(150)的下部与所述下模座(140)的上部相对；均衡组件(200)，所述均衡组件(200)包括若干第一镶块(210)、若干第二镶块(220)、若干第一氮气弹簧(230)、若干第二氮气弹簧(240)和两个第三氮气弹簧(250)，若干所述第一镶块(210)安装于所述下模座(140)的上部，若干所述第二镶块(220)安装于所述上模座(150)的下部，若干所述第一氮气弹簧(230)安装于若干所述第一镶块(210)的下部，若干所述第二氮气弹簧(240)安装于若干所述第二镶块(220)的下部，若干所述第一镶块(210)与若干所述第二镶块(220)呈上下相对布置，两个所述第三氮气弹簧(250)安装于下模座(140)的上部，两个所述第三氮气弹簧(250)的上部与所述上模座(150)的下部相对；充气组件(300)，所述充气组件(300)包括氮气罐(310)、充气管(320)和压力表(330)，所述氮气罐(310)设置于所述支撑座(110)的上部，所述充气管(320)连接于所述氮气罐(310)的出气端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏文凤，夏小辉，
申请(专利权)人：上海华庄模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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