一种快速检测焊接质量的预警系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速检测焊接质量的预警系统，包括检测台、伸缩机构、超声波检测仪和焊接机本体，焊接机本体安装在检测台上，检测台上安装有传送组件，传送组件位于焊接机本体的下方，伸缩机构安装在检测台上，超声波检测仪安装在伸缩机构的上端；伸缩机构包括套管、活动杆和弹簧，套管通过螺栓安装在检测台上，活动杆滑动插接在套管内，弹簧的一端与活动杆的一端固定连接，弹簧的另一端与套管的内底部固定连接，套管的侧部开设有条形孔，活动杆的侧部螺纹安装有凸杆，凸杆的一端侧部位于条形孔内，套管的侧壁上螺纹安装有螺纹管。本申请可以有效的提高检测质量，并且可以将不合格产品及时筛出。格产品及时筛出。格产品及时筛出。

【技术实现步骤摘要】
一种快速检测焊接质量的预警系统


[0001]本技术涉及汽车铝制件焊接
，具体涉及一种快速检测焊接质量的预警系统。

技术介绍

[0002]随着现代汽车工业的发展，以及我国在能源、环保和安全等方面越来越严厉的要求下，必须要提高汽车的轻量化、有效节约油耗和减少碳排量，这样才能很好地控制空气污染，利国利民。
[0003]铝合金板材以及焊接总成在汽车制造领域的应用范围越来越多，铝合金材质具备密度小、质量轻，可以重复回收利用，节能环保的优点，同时可以提高汽车行驶性能和安全舒适性能，铝制冲压零件以及总成件现已被广泛使用在汽车的车身钣金件中。现有的快速检测焊接质量的预警系统在使用时，由于报废率高，不利于满足产品生产需求，在检测出的不合格产品时，不能及时将不合格产品筛出，需要后期人工进行筛选，出错率高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速检测焊接质量的预警系统，由于报废率高，不利于满足产品生产需求，在检测出的不合格产品时，不能及时将不合格产品筛出，需要后期人工进行筛选，出错率高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种快速检测焊接质量的预警系统，包括检测台、伸缩机构、超声波检测仪和焊接机本体，所述焊接机本体安装在所述检测台上，所述检测台上安装有传送组件，所述传送组件位于所述焊接机本体的下方，所述伸缩机构安装在所述检测台上，所述超声波检测仪安装在所述伸缩机构的上端；
[0007]所述伸缩机构包括套管、活动杆和弹簧，所述套管通过螺栓安装在所述检测台上，所述活动杆滑动插接在所述套管内，所述弹簧的一端与所述活动杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述套管的内底部固定连接，所述套管的侧部开设有条形孔，所述活动杆的侧部螺纹安装有凸杆，所述凸杆的一端侧部位于所述条形孔内，所述套管的侧壁上螺纹安装有螺纹管，所述超声波检测仪安装在所述活动杆的上端。
[0008]优选的，所述活动杆的上端固定连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的转动部与所述超声波检测仪固定连接。
[0009]优选的，所述传送组件包括第一转动辊、第二转动辊、传送带和电机，所述第一转动辊和第二转动辊均转动安装在所述检测台上，所述第一转动辊通过传送带与所述第二转动辊传动连接，所述第一转动辊的一端键连接有皮带轮，所述电机的转动轴上键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮传动连接。
[0010]优选的，所述检测台的台面上固定连接有两个挡板，两个所述挡板位于所述传送带的两侧，一个所述挡板的侧部开设有开口槽，另一个所述挡板的侧部通过螺栓安装有电
动推杆。
[0011]优选的，所述电动推杆的一端通过螺栓安装有推板，所述推板的底部位于所述传送带的上方，所述推板的一侧正对于开口槽。
[0012]优选的，所述检测台上固定连接出料槽，所述出料槽的一端与所述开口槽相连通。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过伸缩机构的使用，可以通过旋转螺纹管下压凸杆，使活动杆下降，从而使超声波检测仪的高度降低，方向操作，即可将超声波检测仪的高度升高，可以根据根据需要对超声波检测仪的高度进行调节，有利于提高检测质量。
[0015]本技术中，通过电动推杆的使用，在超声波检测仪检测出不合格的产品后，向PLC控制器发出信息，然后控制电动推杆将传送带上的产品从开口槽推出，由出料槽滑动至收集点，可以在检测出不合格产品后，将不合格产品筛出，可以有效的提高工作效率，避免后期筛分出现误差。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的套管剖视示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A部结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的电动推杆俯视示意图。
[0020]图中：1、检测台；2、伸缩机构；3、超声波检测仪；4、焊接机本体；5、传送组件；6、套管；7、活动杆；8、弹簧；9、条形孔；10、凸杆；12、螺纹管；13、阻尼转轴；14、第一转动辊；15、第二转动辊；16、传送带；17、电机；18、挡板；19、开口槽；20、电动推杆；21、推板；22、出料槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
说明书具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的，一种快速检测焊接质量的预警系统，包括检测台1、伸缩机构2、超声波检测仪3和焊接机本体4，所述焊接机本体4安装在所述检测台1上，焊接机本体4用于对铝制件进行焊接，所述检测台1上安装有传送组件5，所述传送组件5位于所述焊接机本体4的下方，所述伸缩机构2安装在所述检测台1上，所述超声波检测仪3安装在所述伸缩机构2的上端，超声波检测仪3用于对焊合大小和裂纹进行检测；
[0025]所述伸缩机构2包括套管6、活动杆7和弹簧8，所述套管6通过螺栓安装在所述检测台1上，所述活动杆7滑动插接在所述套管6内，所述弹簧8的一端与所述活动杆7的一端固定连接，所述弹簧8的另一端与所述套管6的内底部固定连接，所述套管6的侧部开设有条形孔9，所述活动杆7的侧部螺纹安装有凸杆10，所述凸杆10的一端侧部位于所述条形孔9内，所述套管6的侧壁上螺纹安装有螺纹管12，所述超声波检测仪3安装在所述活动杆7的上端，通过伸缩机构2的使用，可以通过旋转螺纹管12下压凸杆10，使活动杆7下降，从而使超声波检测仪3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速检测焊接质量的预警系统，包括检测台(1)、伸缩机构(2)、超声波检测仪(3)和焊接机本体(4)，其特征在于：所述焊接机本体(4)安装在所述检测台(1)上，所述检测台(1)上安装有传送组件(5)，所述传送组件(5)位于所述焊接机本体(4)的下方，所述伸缩机构(2)安装在所述检测台(1)上，所述超声波检测仪(3)安装在所述伸缩机构(2)的上端；所述伸缩机构(2)包括套管(6)、活动杆(7)和弹簧(8)，所述套管(6)通过螺栓安装在所述检测台(1)上，所述活动杆(7)滑动插接在所述套管(6)内，所述弹簧(8)的一端与所述活动杆(7)的一端固定连接，所述弹簧(8)的另一端与所述套管(6)的内底部固定连接，所述套管(6)的侧部开设有条形孔(9)，所述活动杆(7)的侧部螺纹安装有凸杆(10)，所述凸杆(10)的一端侧部位于所述条形孔(9)内，所述套管(6)的侧壁上螺纹安装有螺纹管(12)，所述超声波检测仪(3)安装在所述活动杆(7)的上端。2.根据权利要求1所述的一种快速检测焊接质量的预警系统，其特征在于：所述活动杆(7)的上端固定连接有阻尼转轴(13)，所述阻尼转轴(13)的转动部与所述超声波检测仪(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种快速检测焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏文凤，张巨钢，
申请(专利权)人：上海华庄模具有限公司，
类型：新型
国别省市：