一种铝板上铆压螺栓的预制孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板上铆压螺栓的预制孔结构，包括螺栓和铝板，铝板上开设有预设槽，预设槽顶部中心开设有预制孔，螺栓包括螺栓头和螺杆，螺杆底部设置有内凹部，螺栓头邻近内凹部的上表面设置有凹凸部，预设槽的直径与螺杆截面直径相同，预设槽内壁与铝板之间构成直角，预制孔直径小于螺杆截面直径，螺杆插接于预设槽的内部，螺栓头和凹凸部以及内凹部与铝板和预设槽之间通过铆压构成包裹部，螺栓与铝板之间通过包裹部连接和固定。本实用新型专利技术采用先成型后冲孔的工艺生产形式，改变预设槽的形状，并开设了预制孔，增加铆接时的嵌入包裹铝金属体量，使得包裹部的接触面增加，增加铝板和螺栓铆压的牢固性。加铝板和螺栓铆压的牢固性。加铝板和螺栓铆压的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板上铆压螺栓的预制孔结构


[0001]本技术涉及金属冲压
，具体而言，涉及一种铝板上铆压螺栓的预制孔结构装置。

技术介绍

[0002]汽车零件制造领域，新能源汽车已快速发展，新能源电动汽车，轻量化设计中，采用了大量的铝合金结构零件，铝合金件之间的装配连接，需要在铝板上铆压螺栓来实现。
[0003]螺栓与铝板本体的连接牢靠程度，直接影响构件装配连接的牢靠度，进而影响到整车装配可靠性、安全性，目前螺栓与铝板之间的连接只是依靠传统的铆接冲压方式，过于简单不够牢靠。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板上铆压螺栓的预制孔结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板上铆压螺栓的预制孔结构，包括螺栓和铝板，所述铝板上开设有预设槽，所述预设槽向上凸出，所述预设槽顶部中心开设有预制孔，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆底部外壁设置有内凹部，所述螺栓头邻近所述内凹部的上表面设置有凹凸部，所述预设槽的直径与所述螺杆截面直径相同，所述预设槽内壁与所述铝板之间构成直角，所述预制孔直径小于所述螺杆截面直径，所述螺杆插接于所述预设槽的内部，所述螺栓头和所述凹凸部以及所述内凹部与所述铝板和所述预设槽之间通过铆压构成包裹部，所述螺栓与所述铝板之间通过所述包裹部连接和固定。
[0006]在本技术的一种实施例中，所述内凹部开设于所述螺杆底部邻近所述螺栓头的外壁，所述内凹部的直径小于所述螺杆的直径。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述凹凸部开设于所述螺栓头邻近所述螺杆的一面，所述凹凸部的凹部与所述内凹部相连。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述螺栓的顶端设置有收窄部，所述收窄部与所述螺杆相连，并且向外收窄。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述预设槽内壁是光滑的，并且设置有凸圈，所述凸圈外凸径直与所述螺杆上螺纹的深度相同。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述收窄部设置为圆台收窄部，所述收窄部的上底面直径与所述预制孔的直径相同。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过上述设计的铝板上铆压螺栓的预制孔结构，所述铝板上开设有预设槽，所述预设槽顶部中心开设有预制孔，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆底部设置有内凹部，所述螺栓头邻近所述内凹部的上表面设置有凹凸部，所述预设槽的直径与
所述螺杆截面直径相同，所述预设槽内壁与所述铝板之间构成直角，所述预制孔直径小于所述螺杆截面直径，所述螺杆插接于预设槽的内部，所述螺栓头和所述凹凸部以及所述内凹部与所述铝板和所述预设槽之间通过铆压构成包裹部，所述螺栓与所述铝板之间通过所述包裹部连接和固定。本方案采用先成型后冲孔的工艺生产形式，改变预设槽的形状，并开设了预制孔，增加铆接时的嵌入包裹铝金属体量，使得包裹部的接触面增加，增加铝板和螺栓铆压的牢固性。
附图说明
[0013]图1为根据本申请技术提供的铝板上铆压螺栓的预制孔结构的主视截面结构示意图；
[0014]图2为根据本申请技术提供的铝板上铆压螺栓的预制孔结构的螺栓主视结构示意图；
[0015]图3为根据本申请技术提供的铝板上铆压螺栓的预制孔结构的铆压后截面结构示意图
[0016]图4为根据本申请技术提供的铝板上铆压螺栓的预制孔结构的部分放大结构示意图
[0017]图5为根据本申请技术提供的铝板上铆压螺栓的预制孔结构冲压后的部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、螺栓；2、铝板；3、预设槽；4、预制孔；5、凸圈；6、弧形部；7、凹凸部；8、内凹部；9、包裹部；101、螺栓头；102、螺杆；103、收窄部。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供了一种铝板上铆压螺栓的预制孔结构，包括螺栓1和铝板2，铝板2上开设有预设槽3，预设槽3向上凸出，预设槽3顶部中心开设有预制孔4，螺栓包括螺栓头101和螺杆102，螺杆102底部外壁设置有内凹部8，螺栓头101邻近内凹部8的上表面设置有凹凸部7，预设槽3的直径与螺杆102截面直径相同，预设槽3内壁与铝板2之间构成直角，预制孔4直径小于螺杆102截面直径，螺杆102插接于预设槽3的内部，螺栓头101和凹凸部7以及内凹部8与铝板2和预设槽3之间通过铆压构成包裹部9，螺栓1与铝板2之间通过包裹部9连接和固定。
[0024]内凹部8开设于螺杆102底部邻近螺栓头101的外壁，内凹部8的直径小于螺杆102的直径，铆压后形成的包裹部9会包裹住内凹部8，因此螺杆102与内凹部8连接处会对与内凹部8接触的包裹部9进行限位，使包裹部无法上下活动，进而增强了牢固性。
[0025]凹凸部7开设于螺栓头101邻近螺杆102的一面，凹凸部7的凹部与内凹部8相连，由此可增加螺栓1表面与包裹部9的接触面，进而增加铆接时的嵌入包裹铝金属体量，使得包裹部9的体积增加，增加铝板2和螺栓1铆压的牢固性。
[0026]为了便于螺栓1插入预设槽3，预设槽3和铝板2连接处设置有弧形部6，弧形部6设置为平滑的圆弧弧形部。
[0027]螺栓1的顶端设置有收窄部103，收窄部103与螺杆102相连，并且向外收窄，收窄部103设置为圆台收窄部，收窄部103的上底面直径与预制孔4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板上铆压螺栓的预制孔结构，包括螺栓(1)和铝板(2)，其特征在于：所述铝板(2)上开设有预设槽(3)，所述预设槽(3)向上凸出，所述预设槽(3)顶部中心开设有预制孔(4)，所述螺栓包括螺栓头(101)和螺杆(102)，所述螺杆(102)底部外壁设置有内凹部(8)，所述螺栓头(101)邻近所述内凹部(8)的上表面设置有凹凸部(7)，所述预设槽(3)的直径与所述螺杆(102)截面直径相同，所述预设槽(3)内壁与所述铝板(2)之间构成直角，所述预制孔(4)直径小于所述螺杆(102)截面直径，所述螺杆(102)插接于所述预设槽(3)的内部，所述螺栓头(101)和所述凹凸部(7)以及所述内凹部(8)与所述铝板(2)和所述预设槽(3)之间通过铆压构成包裹部(9)，所述螺栓(1)与所述铝板(2)之间通过所述包裹部(9)连接和固定；2.根据权利要求1所述的一铝板上铆压螺栓的预制孔结构，其特征在于：所述内凹部(8)开设于所述螺杆(102)底部邻近所述螺栓头(101)的外壁，所述内凹部(8)的直径小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守伦，张伟，
申请(专利权)人：上海华庄模具有限公司，
类型：新型
国别省市：