本发明专利技术公开了一种锂电池驱动的大型数控机床交换用工作台，包括导轨，所述导轨的顶部安装有工作台，所述工作台的底部安装有锂电池，所述工作台的底部安装有充电口连接机构，所述充电口连接机构包括充电插头和充电插座；本发明专利技术通过锂电池为工作台在导轨装置实现多工位交换提供电能，通过设计的充电插头与充电插座之间的动接触，使得工作台在到达指定位置，经PLC控制器检测电池剩余电量后决定是否充电，实现工作台锂电池的自动充电，使得工作台在机床加工区与非加工区之间不间断灵活的转换，实现工作台交换，工件加工、装夹、拆卸等与锂电池充电同步进行，减少生产辅助时间，提高生产效率，降低成本提高安全性。降低成本提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池驱动的大型数控机床交换用工作台
[0001]本专利技术涉及机床附属设备领域，特别涉及一种锂电池驱动的大型数控机床交换用工作台。
技术介绍
[0002]数控机床加工技术的快速发展，为满足流水线生产的节拍，对多工位加工技术提出了更高的要求，特别地，对于大型数控机床多工位交换用工作台的要求越来越高。
[0003]目前，公告号为CN216066393U的中国专利技术，公开了一种用于数控机床的交换工作台，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支撑块，两个所述支撑块的顶部共同固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有壳体，所述壳体的内侧顶部安装有加工机构，所述支撑台的表面开设有导向圆槽，所述导向圆槽的内部转动连接有导向圆环，所述导向圆环的上端固定连接有工作台。本专利技术通过设计第二电动机、电机轴、方形凸块、连接座、方形凹槽、限位螺栓、工作台、导向圆环、支撑台、导向环槽、垫块、隔板等部件构成可相互交换的工作台双工位，不仅提高零件的加工效率，并且双工位之间互相不受影响。
[0004]现有的数控机床多工位交换用工作台多为导线直接供电，这限制了工作台的移动与多工位交换的方式，大大降低了工作台的灵活性，而且通过导线直接连续供电，由于大型零部件装夹和拆卸所需辅助生产时间较长，连续供电会产生不必要的电能浪费，同时带电导线随工作台移动存在一定的用电安全问题，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种锂电池驱动的大型数控机床交换用工作台。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种锂电池驱动的大型数控机床交换用工作台，其优点是灵活性高，节能和安全性高。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池驱动的大型数控机床交换用工作台，包括导轨，所述导轨的顶部安装有工作台，所述工作台的底部安装有锂电池，所述工作台的底部安装有充电口连接机构，所述充电口连接机构包括充电插头和充电插座，所述充电插头包括插头底座，所述插头底座与工作台的底部栓接，所述插头底座的表面内嵌有插头绝缘基底，所述插头绝缘基底的表面设置有插头电极，且插头电极与锂电池电性连接，所述插头底座的表面安装有第一限位开关，所述充电插座包括插座底座，所述插座底座的表面安装有活动充电片，所述活动充电片与插座底座之间设置有弹簧，所述活动充电片的表面设置有插座绝缘基底，所述插座绝缘基底的表面设置有插座电极，所述插座电极电性连接有电池充电器，所述插座底座的表面安装有第二限位开关。
[0007]采用上述技术方案，通过锂电池为工作台在导轨装置实现多工位交换提供电能，通过设计的充电插头与充电插座之间的动接触，使得工作台在到达指定位置，经PLC控制器检测电池剩余电量后决定是否充电，实现工作台锂电池的自动充电，使得工作台在机床加
工区与非加工区之间不间断灵活的转换，实现工作台交换，工件加工、装夹、拆卸等与锂电池充电同步进行，减少生产辅助时间，提高生产效率，降低成本提高安全性。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述插头绝缘基底的数量为两个，且两个插头绝缘基底垂直设置，且插头绝缘基底的厚度大于插头底座的厚度。
[0009]采用上述技术方案，通过设置插头绝缘基底的数量为两个，且两个插头绝缘基底垂直设置，且插头绝缘基底的厚度大于插头底座的厚度，方便使用。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述插头绝缘基底具有较小的宽度和较大的长度，且两个插头绝缘基底呈对称分布。
[0011]采用上述技术方案，通过设置插头绝缘基底具有较小的宽度和较大的长度，且两个插头绝缘基底呈对称分布，方便使用。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧均匀分布在活动充电片与插座底座之间。
[0013]采用上述技术方案，通过设置弹簧的数量为四个，且四个弹簧均匀分布在活动充电片与插座底座之间，使活动充电片受力均匀，保证运行稳定。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述插座绝缘基底与插头绝缘基底具有同样的大小与厚度，且两个插座绝缘基底呈对称分布并与充电插头上插头绝缘基底的中心位置对应。
[0015]采用上述技术方案，通过设置插座绝缘基底与插头绝缘基底具有同样的大小与厚度，且两个插座绝缘基底呈对称分布并与充电插头上插头绝缘基底的中心位置对应，提高运行的稳定性。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述插座底座通过螺栓固定于导轨上工作台的移动极限位置。
[0017]采用上述技术方案，通过设置插座底座通过螺栓固定于导轨上工作台的移动极限位置，方便使用。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述导轨的底部安装有固定支腿。
[0019]采用上述技术方案，通过设置固定支腿，便于支撑导轨，方便安装。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述工作台的表面开设有沟槽。
[0021]采用上述技术方案，通过设置沟槽，防止滑动，便于排水。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术通过锂电池为工作台在导轨装置实现多工位交换提供电能，通过设计的充电插头与充电插座之间的动接触，使得工作台在到达指定位置，经PLC控制器检测电池剩余电量后决定是否充电，实现工作台锂电池的自动充电，使得工作台在机床加工区与非加工区之间不间断灵活的转换，实现工作台交换，工件加工、装夹、拆卸等与锂电池充电同步进行，减少生产辅助时间，提高生产效率，降低成本提高安全性。
附图说明
[0024]图1是本专利技术结构安装示意图；
[0025]图2是本专利技术充电口连接机构结构示意图；
[0026]图3是本专利技术图2中A处结构放大图；
[0027]图4是本专利技术充电插头结构的示意图；
[0028]图5是本专利技术充电插座结构的示意图。
[0029]附图标记：1、导轨；2、工作台；3、充电插头；4、充电插座；5、插头底座；6、插头绝缘基底；7、插头电极；8、第一限位开关；9、插座底座；10、活动充电片；11、弹簧；12、插座绝缘基底；13、插座电极；14、电池充电器；15、第二限位开关；16、锂电池；17、固定支腿；18、沟槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]实施例1：
[0032]参考图1、图2、图3、图4和图5，一种锂电池驱动的大型数控机床交换用工作台，包括导轨1，导轨1的顶部安装有工作台2，工作台2的底部安装有锂电池16，工作台2的底部安装有充电口连接机构，充电口连接机构包括充电插头3和充电插座4，充电插头3包括插头底座5，充电底座的与工作台2的底部栓接，充电底座的表面内嵌有插头绝缘基底6，插头基底的表面设置有插头电极7，且插头电极7与锂电池16电性连接，插头底座5的表面安装有第一限位开关8，充电插座4包括插座底座9，插座底座9的表面安装有活动充电片10，活动充电片10与插座底座9之间设置有弹簧11，活动充电片10的表面设置有插座绝缘基底12，插座绝缘基底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池驱动的大型数控机床交换用工作台，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)的底部安装有锂电池(16)，所述工作台(2)的底部安装有充电口连接机构，所述充电口连接机构包括充电插头(3)和充电插座(4)，所述充电插头(3)包括插头底座(5)，所述插头底座(5)与工作台(2)的底部栓接，所述插头底座(5)的表面内嵌有插头绝缘基底(6)，所述插头绝缘基底(6)的表面设置有插头电极(7)，且插头电极(7)与锂电池(16)电性连接，所述插头底座(5)的表面安装有第一限位开关(8)，所述充电插座(4)包括插座底座(9)，所述插座底座(9)的表面安装有活动充电片(10)，所述活动充电片(10)与插座底座(9)之间设置有弹簧(11)，所述活动充电片(10)的表面设置有插座绝缘基底(12)，所述插座绝缘基底(12)的表面设置有插座电极(13)，所述插座电极(13)电性连接有电池充电器(14)，所述插座底座(9)的表面安装有第二限位开关(15)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池驱动的大型数控机床交换用工作台，其特征在于，所述插头绝缘基底(6)的数量为两个，且两个插头绝缘基底(6)垂直设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海梅，周平，肖成华，
申请(专利权)人：上海华庄模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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