焊接工装转运机构制造技术

本发明专利技术公开了焊接工装转运机构，涉及转运机构，包括快换基座，用于放置焊接工装；所述快换基座的一侧设置有卡接结构；底板，固定在设备上；所述底板上与所述快换基座相对的一侧设有卡位，所述卡接结构与所述卡位对接卡合使得所述快换基座与所述底板对位连接，以方便将所述焊接工装从所述快换基座上平稳推动转运到所述底板上；通过对焊接工装设置专用的快换基座，在对焊接工装进行转运之前将焊接工装安装在快换基座上；需要进行转运时利用叉车将快换基座进行抬高提升，再利用快换基座上的卡接结构与底板上的卡位卡接，从而使得快换基座与底板之间的稳定连接。板之间的稳定连接。板之间的稳定连接。

【技术实现步骤摘要】
焊接工装转运机构


[0001]本专利技术涉及转运机构，具体为针对焊接工装的转运机构。

技术介绍

[0002]目前对于焊接工装的转运多采用人工定位操作，即操作人员通过起吊设备将焊接工装从置物架上吊起，吊到设备的底板上，然后再在底板上进行偏移对位，实现焊接工装与设备的定位固定。
[0003]目前采用人工调整定位的方式需要操作人员具有较为丰富的经验，尤其是焊接工装较重，需要配合使用其他辅助工具完成；同时需要花费较多的时间进行操作。
[0004]基于此，迫切的需要设计一种建议且方便的工装结构，使得能够简单且高效的完成对焊接工装的转运；从而达到降低操作人员劳动强度和缩短转运时间的目的。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种新的转运机构，通过利用该转运机构实现焊接工装于设备底板之间的快速转运。
[0006]本专利技术提供的具体方案如下：
[0007]焊接工装转运机构，包括
[0008]快换基座，用于放置焊接工装；所述快换基座的一侧设置有卡接结构；
[0009]底板，固定在设备上；所述底板上与所述快换基座相对的一侧设有卡位，所述卡接结构与所述卡位对接卡合使得所述快换基座与所述底板对位连接，以方便将所述焊接工装从所述快换基座上平稳推动转运到所述底板上。
[0010]进一步的，所述卡接结构包括转台、转动臂和卡销；所述转台固定在所述快换基座上，所述转动臂与所述转台可转动的铰接；所述卡销固定在所述转动臂的前端且所述转动臂垂直；所述卡销与所述卡位中的卡槽配合实现所述快换基座与所述底板的对位连接。
[0011]进一步的，所述卡销与所述转动臂呈“7”型结构或者呈“T”型结构。
[0012]进一步的，所述快换基座的上端面处设置有第一滑台，所述第一滑台的延伸方向与所述焊接工装的转运方向相同；所述焊接工装放置在所述快换基座的第一滑台上。
[0013]进一步的，所述底板上设置有第二滑台，所述第二滑台的延伸方向与所述焊接工装的转运方向相同；所述焊接工装从所述快换基座向所述底板滑动时由所述第二滑台承接。
[0014]进一步的，所述第一滑台和所述第二滑台均设置有两个，两个所述第一滑台在所述快换基座的上端面并排平行设置；两个所述第二滑台在所述底板的端面上并排平行设置。
[0015]进一步的，所述快换基座的两侧边分别设置有第一导向块，两个所述第一导向块呈7字结构且相对设置以形成第一滑槽，所述焊接工装置于所述第一滑槽内；所述底板的两侧边同样分别设置有第二导向块，两个所述第二导向块呈“7”字结构且相对设置以形成第
二滑槽，所述焊接工装可沿着所述第一滑槽滑动至所述第二滑槽。
[0016]进一步的，每个所述第一导向块的侧边均设置有抵接螺栓；所述焊接工装位于所述第一滑槽内时利用所述抵接螺栓实现对所述焊接工装的锁紧；每个所述第二导向块的上端面均设置有锁紧螺栓；所述焊接工装位于所述第二滑槽内时利用所述锁紧螺栓实现对所述焊接工装的锁紧。
[0017]进一步的，所述底板上还设置有止退机构和限位销；所述焊接工装滑动至所述底板上时，所述焊接工装远离所述快换基座一侧上的U型定位孔与所述限位销对位配合，所述止退机构与所述焊接工装的另一侧抵接。
[0018]进一步的，所述止退机构包括固定台、止退挡块和弹簧，所述固定台与所述底板固定，所述固定台中开设有用于安装所述止退挡块的凹槽，所述止退挡块置于所述凹槽内且与所述固定台通过销柱铰接；所述弹簧的两端分别与所述止退挡块下端面的一侧、所述凹槽底部抵接，在所述弹簧的弹力作用下使得所述止退挡块的一端翘起形成对所述焊接工装的抵接。
[0019]采用本方案所达到的有益效果为：
[0020]通过对焊接工装设置专用的快换基座，在对焊接工装进行转运之前将焊接工装安装在快换基座上；需要进行转运时利用叉车将快换基座进行抬高提升，再利用快换基座上的卡接结构与底板上的卡位卡接，从而使得快换基座与底板之间的稳定连接；在对焊接工装进行转运时，仅仅需要操作人员施力将焊接工装从快换基座推动至底板上即可，相比于传统的转运方式，有效的降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0021]图1为利用叉车完成快换基座与底板进行对位安装的结构图。
[0022]图2为快换基座的立体结构图。
[0023]图3为两个第一导向块形成的第一滑槽的平面结构图。
[0024]图4为图2中的局部放大图，展示卡接结构的组成。
[0025]图5为焊接工装的立体结构图。
[0026]图6为底板的结构图。
[0027]图7为止退机构的平面结构图。
[0028]图8焊接工装作用在止退机构上，使得止退挡块转动的示意图。
[0029]其中：10快换基座、11第一导向块、12抵接螺栓、13缓冲块、14第一滑台、20底板、21卡位、22第二滑台、23第二导向块、24止退机构、25限位销、31转台、32转动臂、33卡销、100焊接工装、101缓冲器、102U型定位孔、241固定台、242止退挡块、243弹簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0031]本实施例提供了一种焊接工装转运机构，通过利用该转运机构实现对焊接工装与设备(未画出)之间的转运对接，达到方便操作人员使用，提高转运效率和降低劳动强度的目的。
[0032]具体的，参见图1，本方案中提供的转运机构包括快换基座10和底板20，这里的底板20属于设备(未画出)上的固定部件，为了配合快换基座10的使用，本方案中同样对底板20的结构做出了改进。
[0033]下面对快换基座10和底板20的结构做详细描述。
[0034]参见图2
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图5，本方案中的快换基座10用于放置焊接工装100；可以理解为焊接工装100将放置在快换基座10上，为了实现焊接工装100与快换基座10的稳定放置，在快换基座10的两侧边分别设置有第一导向块11，两个第一导向块11呈“7”字结构且相对设置以形成第一滑槽，焊接工装100被限位安装在第一滑槽内；这里的第一滑槽不仅可以实现对焊接工装100的限位，还可以使得焊接工装100能够沿着第一滑槽的方向滑动，保证焊接工装在滑动过程中稳定。
[0035]同时每个第一导向块11的侧边均设置有抵接螺栓12；焊接工装100位于第一滑槽内时利用抵接螺栓12实现对焊接工装100的锁紧，即将焊接工装100安装到第一滑槽内之后，再旋紧抵接螺栓12，使得抵接螺栓12能够抵接在焊接工装100上，完成对焊接工装100的完全锁紧。
[0036]可选的，还在快换基座10的一侧安装有缓冲块13，该缓冲块13用于与焊接工装100上的缓冲器101抵接接触。
[0037]为了方便焊接工装100在第一滑槽内的滑动，本方案中还在快换基座10的上端面处设置有第一滑台14，这里的第一滑台14设置在第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接工装转运机构，其特征在于，包括快换基座(10)，用于放置焊接工装(100)；所述快换基座(10)的一侧设置有卡接结构；底板(20)，固定在设备上；所述底板(20)上与所述快换基座(10)相对的一侧设有卡位(21)，所述卡接结构与所述卡位(21)对接卡合使得所述快换基座(10)与所述底板(20)对位连接，以方便将所述焊接工装(100)从所述快换基座(10)上平稳推动转运到所述底板(20)上。2.根据权利要求1所述的焊接工装转运机构，其特征在于，所述卡接结构包括转台(31)、转动臂(32)和卡销(33)；所述转台(31)固定在所述快换基座(10)上，所述转动臂(32)与所述转台(31)可转动的铰接；所述卡销(33)固定在所述转动臂(32)的前端且所述转动臂(32)垂直；所述卡销(33)与所述卡位(21)中的卡槽配合实现所述快换基座(10)与所述底板(20)的对位连接。3.根据权利要求2所述的焊接工装转运机构，其特征在于，所述卡销(33)与所述转动臂(32)呈“7”型结构或者呈“T”型结构。4.根据权利要求1
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3任一项所述的焊接工装转运机构，其特征在于，所述快换基座(10)的上端面处设置有第一滑台(14)，所述第一滑台(14)的延伸方向与所述焊接工装(100)的转运方向相同；所述焊接工装(100)放置在所述快换基座(10)的第一滑台(14)上。5.根据权利要求4所述的焊接工装转运机构，其特征在于，所述底板(20)上设置有第二滑台(22)，所述第二滑台(22)的延伸方向与所述焊接工装(100)的转运方向相同；所述焊接工装(100)从所述快换基座(10)向所述底板(20)滑动时由所述第二滑台(22)承接。6.根据权利要求5所述的焊接工装转运机构，其特征在于，所述第一滑台(14)和所述第二滑台(22)均设置有两个，两个所述第一滑台(14)在所述快换基座(10)的上端面并排平行设置；两个所述第二滑台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，
申请(专利权)人：东风佛吉亚排气控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：