混合器内管和旋流锥焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及一种混合器内管和旋流锥焊接工装，包括快换底板、夹钳机构、旋流锥定位机构、内管定位机构，所述夹钳机构、旋流锥定位机构均安装在所述快换底板上，所述内管定位机构安装在所述旋流锥定位机构的上侧，所述内管定位机构适于对内管径向定位，所述旋流锥定位机构适于对旋流锥径向定位，所述夹钳机构适于对所述内管、旋流锥轴向定位。通过内管定位机构对内管径向定位，通过旋流锥定位机构对旋流锥径向定位，由于三个支撑杆的交点位于三爪气缸本体的中轴线上，确保了内管和旋流锥的中轴线重合，并通过夹钳将旋流锥顶部压紧，使内管和旋流锥轴向固定。该混合器内管和旋流锥焊接工装在焊接内管和旋流锥时便于两者快速精准对位和固定。位和固定。位和固定。

【技术实现步骤摘要】
混合器内管和旋流锥焊接工装


[0001]本专利技术涉及焊接夹具
，尤其是涉及一种混合器内管和旋流锥焊接工装。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，通常为锥状，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
[0003]在混合器内管和旋流锥进行焊接前，必须将两者精准对位，并在对位后将混合器内管和旋流锥固定好，防止焊接过程中出现晃动。由于混合器内管为圆柱状，旋流锥为锥状结构，在对位和固定时比较麻烦，因此需要一种混合器内管和旋流锥焊接工装，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混合器内管和旋流锥焊接工装。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种混合器内管和旋流锥焊接工装，包括快换底板、夹钳机构、旋流锥定位机构、内管定位机构，所述夹钳机构、旋流锥定位机构均安装在所述快换底板上，所述内管定位机构安装在所述旋流锥定位机构的上侧，所述内管定位机构适于对内管径向定位，所述旋流锥定位机构适于对旋流锥径向定位，所述夹钳机构适于对所述内管、旋流锥轴向定位。
[0006]优选地，上述的混合器内管和旋流锥焊接工装，其中所述旋流锥定位机构包括三爪气缸本体、三个呈圆周阵列的夹爪，三个所述夹爪安装在所述三爪气缸本体的上端面上，三个所述夹爪的上侧均安装有夹头。
[0007]优选地，上述的混合器内管和旋流锥焊接工装，其中所述内管定位机构包括竖杆、三个支撑杆，三个所述支撑杆位于同一平面上，所述竖杆与三个所述支撑杆相互垂直，三个所述支撑杆以所述竖杆的中轴线为中心呈圆周阵列。
[0008]优选地，上述的混合器内管和旋流锥焊接工装，其中所述竖杆的顶部可拆卸式安装有压盖，所述压盖适于将所述旋流锥压紧。
[0009]优选地，上述的混合器内管和旋流锥焊接工装，其中所述夹钳机构包括夹钳，所述夹钳的前端安装有夹头，所述夹头与所述夹钳通过螺纹连接，适于调节所述夹头的上下位置。
[0010]优选地，上述的混合器内管和旋流锥焊接工装，其中所述快换底板的上侧固定有夹钳支架，所述夹钳安装在所述夹钳支架的顶部。
[0011]优选地，上述的混合器内管和旋流锥焊接工装，其中所述夹钳支架的高度不小于
所述内管和所述旋流锥的高度之和。
[0012]优选地，上述的混合器内管和旋流锥焊接工装，其中所述三爪气缸本体的外侧设置有三根立柱，三根立柱适于定位内管定位机构。
[0013]本专利技术的有益效果是：通过内管定位机构对内管径向定位，通过旋流锥定位机构对旋流锥径向定位，由于三个支撑杆的交点位于三爪气缸本体的中轴线上，确保了内管和旋流锥的中轴线重合，并通过夹钳将旋流锥顶部压紧，使内管和旋流锥轴向固定。该混合器内管和旋流锥焊接工装在焊接内管和旋流锥时便于两者快速精准对位和固定。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为旋流锥定位机构和内管定位机构的配合结构示意图；
[0016]图3为旋流锥定位机构的结构示意图；
[0017]图4为内管定位机构的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、快换底板，2、夹钳支架，3、夹钳，4、夹头，5、内管，6、旋流锥，7、旋流锥定位机构，71、三爪气缸本体，72、夹头固定台，73、夹头，74、夹爪，75、立柱，8、内管定位机构，9、压盖，10、凸台。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0021]如图1～图4所示，一种混合器内管和旋流锥焊接工装，包括快换底板1、夹钳机构、旋流锥定位机构7、内管定位机构8，夹钳机构、旋流锥定位机构7均通过螺栓安装固定在快换底板1上，内管定位机构8安装在旋流锥定位机构7的上侧，内管定位机构8与旋流锥定位机构7的中轴线位于同一直线上。
[0022]如图3所示，旋流锥定位机构7包括三爪气缸本体71、三个等角度呈圆周阵列的夹爪74，三个夹爪74滑动安装在三爪气缸本体71的上端面上，三个夹爪74的上侧均设置有夹头固定台72，夹头固定台72上安装有夹头73。三爪气缸本体71可气动控制三个夹爪74同步动作，当三个夹爪74向外侧移动时通过夹头73与旋流锥6的内壁抵接，从而实现旋流锥6的径向定位。
[0023]如图4所示，内管定位机构8包括竖杆、三个支撑杆，三个支撑杆位于同一平面上，竖杆与三个支撑杆相互垂直，三个支撑杆以竖杆的中轴线为中心呈圆周阵列。三爪气缸本体71的外侧设置有三根立柱75，三个支撑杆上均设置有通孔，三根立柱75的顶部分别嵌入在各通孔的内部，用于定位内管定位机构8，确保三个支撑杆的交点位于三爪气缸本体71的中轴线上，从而保证内管5和旋流锥6的中轴线重合，实现精准定位。旋流锥6下端外径与内管5的外径相同。竖杆的顶部可拆卸式安装有压盖9，竖杆的顶部设置有凸台10，压盖9的下侧设置有凹口，凸台10与凹口相适配。
[0024]夹钳机构包括夹钳3，夹钳3的前端安装有夹头4，夹头4与夹钳3通过螺纹连接，适于调节夹头4的上下位置。快换底板1的上侧固定有夹钳支架2，夹钳3安装在夹钳支架2的顶
部。夹钳支架2的高度不小于内管5和旋流锥6的高度之和。
[0025]工作原理：使用时先将内管5放入内管定位机构8，内管5下端落地后通过三个支撑杆对内管5径向定位，三个支撑杆端部均与内管5的内壁抵接；随后将旋流锥6放在内管5上端，随后三爪气缸本体71控制三个夹爪74向外移动，直至三个夹头73与旋流锥6的底部内壁抵接为止，通过旋流锥定位机构7实现了旋流锥6的径向定位，由于三个支撑杆的交点位于三爪气缸本体71的中轴线上，因此旋流锥6与内管5的中轴线重合。随后将压盖9放在旋流锥6顶部，此时压盖9与竖杆顶部的凸台10扣合，最后将夹钳3的夹头4压在压盖9上侧，从而将旋流锥6、内管5压紧，实现轴向定位，从而保证了内管5和旋流锥6的焊接效果。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合器内管和旋流锥焊接工装，其特征在于：包括快换底板(1)、夹钳机构、旋流锥定位机构(7)、内管定位机构(8)，所述夹钳机构、旋流锥定位机构(7)均安装在所述快换底板(1)上，所述内管定位机构(8)安装在所述旋流锥定位机构(7)的上侧，所述内管定位机构(8)适于对内管(5)径向定位，所述旋流锥定位机构(7)适于对旋流锥(6)径向定位，所述夹钳机构适于对所述内管(5)、旋流锥(6)轴向定位。2.根据权利要求1所述的混合器内管和旋流锥焊接工装，其特征在于：所述旋流锥定位机构(7)包括三爪气缸本体(71)、三个呈圆周阵列的夹爪(74)，三个所述夹爪(74)安装在所述三爪气缸本体(71)的上端面上，三个所述夹爪(74)的上侧均安装有夹头(73)。3.根据权利要求1所述的混合器内管和旋流锥焊接工装，其特征在于：所述内管定位机构(8)包括竖杆、三个支撑杆，三个所述支撑杆位于同一平面上，所述竖杆与三个所述支撑杆相互垂直，三个所述支撑杆以所述竖杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，
申请(专利权)人：东风佛吉亚排气控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：