本发明专利技术公开了一种用于金属圆筒的弯曲加工装置，涉及金属圆筒弯曲加工技术领域，包括机架，机架的外表面安装有一组安装组件，机架的内部开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁均滑动连接有移动块，两个移动块之间转动连接有下辊。它能够通过机架、导向槽、移动块、下辊、提升气缸、电机、上辊、模具辊、承载板以及导向组件之间的配合设置，提升气缸工作能够带动下辊向上移动，电机工作能够带动下辊转动，能够方便对金属板进行卷圆，方便对金属圆筒进行弯曲加工，利用导向组件，能够对金属板进行导向，使得金属板在卷圆时始终保持与下辊相垂直的状态，使得卷制出的圆筒端口平齐，能够保证金属圆筒的加工质量。圆筒的加工质量。圆筒的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属圆筒的弯曲加工装置
[0001]本专利技术涉及金属圆筒弯曲加工
，具体是一种用于金属圆筒的弯曲加工装置。
技术介绍
[0002]工业制品中经常用到金属圆筒，金属圆筒一般是由金属板弯曲加工而成，然后在对接口处进行焊接处理，在对金属板进行弯曲加工时，目前大多是使用卷圆机对金属板进行加工，卷圆机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以使材料弯曲成形为筒形件的零件，是非常重要的一种加工设备。卷圆机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材被压弯或卷弯成形，通常由压辊和牵引辊组成。而两辊卷圆机则是其中结构最为简单，使用范围最广的一种卷圆机。
[0003]根据申请号201721009749.8的中国专利，公开了一种两辊卷圆机，包括卷压机构与限位机构，所述卷压机构包括上辊与下辊，所述上辊一侧与机架连接，所述限位机构包括两块相互配合的限位板，所述限位板垂直于所述上辊设置，所述限位板开设有限位口，所述两块限位板的所述限位口可拼合成一个与上辊配合的限位孔，对上辊的轴端进行限位，从而达到了上辊运转平稳，卷制出的板材质量好的效果。
[0004]采用上述方案，解决了现有技术中，限位板的限位作用较差，上辊在卷制板材过程中振动较大，卷制出的板材质量较差的问题。但是上述方案在使用时，其不方便对待卷圆的金属板进行导向，使得金属板不能够准确的与卷压辊进行垂直卷压，导致卷制出的圆筒端口不平齐，影响金属圆筒的加工质量；为此，我们提供了一种用于金属圆筒的弯曲加工装置解决以上问题。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于金属圆筒的弯曲加工装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属圆筒的弯曲加工装置，包括机架，所述机架的外表面安装有一组安装组件，所述机架的内部开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有移动块，两个所述移动块之间转动连接有下辊，两个所述移动块和两个导向槽的内壁之间均安装有提升气缸，所述机架的外表面设置有电机，且电机的外表面与移动块的外表面固定连接，所述电机的输出端与下辊的左端固定连接，所述机架的外表面转动连接有上辊，所述上辊的外表面安装有模具辊，所述机架的外表面安装有限位组件，所述机架的外表面安装有承载板，所述承载板的上表面安装有两个导向组件。
[0007]优选地，所述安装组件包括固定连接于所述机架外表面的安装板，所述安装板的上表面开设有安装孔。
[0008]优选地，所述限位组件包括固定连接于所述机架外表面的连接板和铰接于机架外
表面的限位板，所述限位板与上辊的右端相适配，所述连接板的上表面铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与限位板的外表面相铰接。
[0009]优选地，所述导向组件包括固定连接于所述承载板上表面的连接块，所述连接块的外表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有转盘。
[0010]优选地，所述螺纹杆远离转盘的一端转动连接有导向板，所述导向板的外表面转动连接有一组导向滚轴。
[0011]优选地，所述承载板的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且滑块与导向板的底面固定连接。
[0012]优先地，所述承载板的底面固定连接有两个支撑条，两个所述支撑条的底端均与机架的外表面固定连接。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该用于金属圆筒的弯曲加工装置具备如下有益效果：
[0015]一、本专利技术通过机架、导向槽、移动块、下辊、提升气缸、电机、上辊、模具辊、承载板以及导向组件之间的配合设置，提升气缸工作能够带动下辊向上移动，电机工作能够带动下辊转动，能够方便对金属板进行卷圆，方便对金属圆筒进行弯曲加工，利用导向组件，能够对金属板进行导向，使得金属板在卷圆时始终保持与下辊相垂直的状态，使得卷制出的圆筒端口平齐，能够保证金属圆筒的加工质量。
[0016]二、本专利技术通过承载板、连接块、螺纹杆、转盘、导向板、导向滚轴、滑槽以及滑块之间的配合设置，将金属板放置在承载板的上表面，转动两个转盘，转盘能够带动螺纹杆转动，利用螺纹杆和连接块之间的螺纹配合，螺纹杆转动能够使得导向板在滑槽和滑块的导向下移动，使得两个导向板相互靠近，使得两组导向滚轴与金属板相接触，能够对金属板进行导向，能够保证金属板在弯曲加工时的质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术左视图的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术右视图的立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术承载板的立体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、机架，2、安装组件，201、安装板，202、安装孔，3、导向槽，4、移动块，5、下辊，6、提升气缸，7、电机，8、上辊，9、模具辊，10、限位组件，101、连接板，102、限位板，103、电动推杆，11、承载板，12、导向组件，121、连接块，122、螺纹杆，123、转盘，124、导向板，125、导向滚轴，126、滑槽，127、滑块，13、支撑条。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0023]如图1～图4所示，一种用于金属圆筒的弯曲加工装置，包括机架1，机架1的外表面安装有一组安装组件2，安装组件2的数量有四个，安装组件2包括固定连接于机架1外表面的安装板201，安装板201的上表面开设有安装孔202，使用固定螺栓穿过安装孔202的内部，
使得固定螺栓与地面相连接，能够方便对该装置进行固定，方便该装置的使用。
[0024]机架1的内部开设有两个导向槽3，两个导向槽3的内壁均滑动连接有移动块4，两个移动块4之间转动连接有下辊5，在下辊5的外表面开设有一组变形槽，设置的导向槽3，能够对移动块4进行滑动，使得移动块4在导向槽3的内壁滑动，能够带动下辊5移动。
[0025]两个移动块4和两个导向槽3的内壁之间均安装有提升气缸6，机架1的外表面设置有电机7，且电机7的外表面与移动块4的外表面固定连接，电机7的输出端与下辊5的左端固定连接。
[0026]提升气缸6工作能够带动移动块4在导向槽3的内壁滑动，能够带动下辊5向上移动，使得下辊5与模具辊9相靠近，电机7工作能够带动下辊5转动，从而能够方便对金属板进行卷圆，方便金属圆筒的弯曲加工。
[0027]在机架1的外表面转动连接有上辊8，上辊8的外表面安装有模具辊9，使得金属板的一端被夹持在下辊5和模具辊9之间，下辊5转动能够使得金属板在下辊5和模具辊9之间进行卷圆。
[0028]机架1的外表面安装有限位组件10，限位组件10包括固定连接于机架1外表面的连接板101和铰接于机架1外表面的限位板102，限位板102与上辊8的右端相适配，连接板101的上表面铰接有电动推杆103，电动推杆103的输出端与限位板102的外表面相铰接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属圆筒的弯曲加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的外表面安装有一组安装组件(2)，所述机架(1)的内部开设有两个导向槽(3)，两个所述导向槽(3)的内壁均滑动连接有移动块(4)，两个所述移动块(4)之间转动连接有下辊(5)，两个所述移动块(4)和两个导向槽(3)的内壁之间均安装有提升气缸(6)，所述机架(1)的外表面设置有电机(7)，且电机(7)的外表面与移动块(4)的外表面固定连接，所述电机(7)的输出端与下辊(5)的左端固定连接，所述机架(1)的外表面转动连接有上辊(8)，所述上辊(8)的外表面安装有模具辊(9)，所述机架(1)的外表面安装有限位组件(10)，所述机架(1)的外表面安装有承载板(11)，所述承载板(11)的上表面安装有两个导向组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属圆筒的弯曲加工装置，其特征在于：所述安装组件(2)包括固定连接于所述机架(1)外表面的安装板(201)，所述安装板(201)的上表面开设有安装孔(202)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属圆筒的弯曲加工装置，其特征在于：所述限位组件(10)包括固定连接于所述机架(1)外表面的连接板(101)和铰接于机架(1)外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志练，姜豪，
申请(专利权)人：东风佛吉亚排气控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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