热冲压用坯料及其制造方法，热冲压部件及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种热冲压用坯料的制造方法，所述方法包括如下步骤：将钢板浸入包括铝和硅的镀浴中，从而在所述钢板上形成镀覆层；以及在第一温度下对其上已形成镀覆层的钢板加热第一时间。第一时间。第一时间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热冲压用坯料及其制造方法，热冲压部件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种热冲压用坯料及其制造方法，热冲压部件及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着全世界对环境和燃料消耗量的管控日益强化，针对更轻的车辆材料的需求也在增加。由此，对超高强度钢和热冲压钢的研发非常活跃。其中，热冲压工序通常由加热/成型/冷却/修边所组成，并且工序中会利用材料的相变和微结构的变化。
[0003]近年来，针对防止通过热冲压工序制造的热冲压部件中发生延迟断裂、改进其耐腐蚀性以及可焊性的研究非常活跃。与此关联的技术有韩国公开专利公报第10
‑
2018
‑
0095757号(专利技术名称：热冲压部件的制造方法)等。

技术实现思路

[0004]技术问题
[0005]本专利技术的实施例提供一种热冲压用坯料及其制造方法与热冲压部件及其制造方法，其能够防止或最小化在热冲压工序中发生氢致延迟断裂以及模具烧结的问题。
[0006]技术方案
[0007]本专利技术的一实施例提供一种热冲压用坯料的制造方法，所述方法包括：将钢板浸入包括铝和硅的镀浴中，从而在钢板上形成镀覆层；以及在第一温度下对其上已形成镀覆层的钢板加热第一时间，其中，第一温度为540℃至600℃。
[0008]根据本实施例，当第一温度为540℃时，第一时间可以大于或等于60分钟。
[0009]根据本实施例，当第一温度为600℃时，第一时间可以大于或等于10分钟。
[0010]根据本实施例，在钢板上形成镀覆层可以是在钢板上形成Al
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Si镀覆层。
[0011]根据本实施例，镀覆层的镀覆量可以是40g/m2至200g/m2。
[0012]根据本实施例，在对其上已形成镀覆层的钢板加热中，钢板的至少一部分可以与镀覆层彼此扩散，从而形成合金化层。
[0013]根据本实施例，合金化层可以单层配备。
[0014]根据本实施例，所述方法可以进一步包括通过切割其上形成合金化层的钢板来形成坯料。
[0015]本专利技术的另一实施例提供一种热冲压用坯料，其配备钢板与合金化层，合金化层位于钢板之上并且以单层配备。
[0016]根据本实施例，钢板可以包括0.19wt％至0.38wt％的碳(C)、0.1wt％至1wt％的硅(Si)、1wt％至2wt％的锰(Mn)、大于0且小于或等于0.03wt％的磷(P)、大于0且小于或等于0.01wt％的硫(S)、0.1wt％至0.6wt％的铬(Cr)、0.01wt％至0.05wt％的钛(Ti)、0.001wt％至0.005wt％的硼(B)、余量的铁(Fe)以及不可避免的杂质。
[0017]根据本实施例，合金化层可以FeAlSi合金配备。
[0018]本专利技术的另一实施例提供一种热冲压部件的制造方法，其包括：在第一温度下对
其上已形成镀覆层的钢板加热第一时间；切割经加热的钢板，从而形成坯料；对坯料分阶段加热的多段加热；以及在Ac3至1000℃的温度下加热经多段加热的坯料的均热加热；其中，第一温度为540℃至600℃。
[0019]根据本实施例，当第一温度为540℃时，第一时间可以大于或等于60分钟。
[0020]根据本实施例，当第一温度为600℃时，第一时间可以大于或等于10分钟。
[0021]根据本实施例，多段加热和均热加热可以在配备具有彼此不同的温度范围的复数个区间的加热炉内进行。
[0022]根据本实施例，在复数个区间中，坯料被多段加热的区间的长度与坯料被均热加热的区间的长度之比可以满足1:1至4:1。
[0023]根据本实施例，复数个区间的温度可以从加热炉的入口向加热炉的出口方向增加。
[0024]根据本实施例，在坯料被多段加热的区间中，彼此相邻的两个区间之间的温差可以大于0℃且小于或等于100℃。
[0025]根据本实施例，复数个区间中，坯料被均热加热的区间的温度可以高于坯料被多段加热的区间的温度。
[0026]根据本实施例，在均热加热之后可以进一步包括：将均热加热后的坯料从加热炉转移到压模；对转移的坯料进行热冲压以形成成型体；以及冷却形成的成型体。
[0027]本专利技术的另一实施例提供一种热冲压部件，其包括钢板以及设置在钢板上的合金化层，所述合金化层配备依次层合的第一层、第二层以及第三层，其中，第二层对合金化层的面积分数为大于0且小于或等于33％。
[0028]根据本实施例，第一层可以包括α
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Fe，第二层可以包括Fe2Al5，第三层可以包括FeAl。
[0029]根据本实施例，第一层可以具有200Hv至800Hv的硬度，第二层可以具有700Hv至1200Hv的硬度，第三层可以具有200Hv至800Hv的硬度。
[0030]有益效果
[0031]根据本专利技术的实施例，在热冲压工序之前，通过在第一温度下对其上已形成铝
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硅(Al
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Si)镀覆层的钢板加热第一时间，可以形成以单层配备于钢板上的整体合金化层。
[0032]另外，通过多段加热和均热加热钢板上已形成合金化层的坯料来制造热冲压部件，可以提高所制造部件的氢脆性和抗剥离性。
附图说明
[0033]图1是示出根据一实施例的热冲压用坯料截面的截面图。
[0034]图2是示意性示出根据一实施例的热冲压用坯料的制造方法的流程图。
[0035]图3是示意性示出图2的制造钢板工序的流程图。
[0036]图4是示出根据一实施例的热冲压用坯料制造方法中的钢板和镀覆层合金化的区间的图。
[0037]图5是示出利用其中加热步骤S120被省略的热冲压用坯料制造方法来制造的热冲压用坯料截面的截面图。
[0038]图6是示出根据一实施例的热冲压部件截面的截面图。
[0039]图7是示意性示出根据一实施例的热冲压部件制造方法的流程图。
[0040]图8是示出用于描述根据一实施例的热冲压部件制造方法的多段加热步骤和均热加热步骤中的配备复数个区间的加热炉的图。
[0041]图9是示出利用加热步骤S310被省略的热冲压部件制造方法来制造的部件截面的图。
[0042]图10是示出铁(Fe)
‑
铝(Al)相图的图。
具体实施方式
[0043]本专利技术可以进行各种变换并具有多种实施例，因此将特定实施例示于附图并在详细描述中进行详细描述。参考后面将与附图一同详细描述的实施例，本专利技术的效果和特征以及其实现方法将变得显而易见。但是本专利技术并不受限于以下公开的实施例，并且可以各种形式实施。
[0044]在以下实施例中，诸如第一、第二等术语用于区分一个构成要素与另一个构成要素，而并非具有限制意义。
[0045]在以下实施例中，单数的表达包括复数的表达，除非上下文存在明确的区分。
[0046]在以下实施例中，包括或具有等术语意指说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热冲压用坯料的制造方法，所述方法包括：将钢板浸入包括铝和硅的镀浴中，从而在钢板上形成镀覆层；以及在第一温度下对其上已形成镀覆层的钢板加热第一时间，其中，第一温度为540℃至600℃。2.根据权利要求1所述的热冲压用坯料的制造方法，其中，当第一温度为540℃时，第一时间大于或等于60分钟。3.根据权利要求1所述的热冲压用坯料的制造方法，其中，当第一温度为600℃时，第一时间大于或等于10分钟。4.根据权利要求1所述的热冲压用坯料的制造方法，其中，在钢板上形成镀覆层为在钢板上形成Al
‑
Si镀覆层。5.根据权利要求4所述的热冲压用坯料的制造方法，其中，镀覆层的镀覆量是40g/m2至200g/m2。6.根据权利要求4所述的热冲压用坯料的制造方法，其中，在对其上已形成镀覆层的钢板的加热中，钢板的至少一部分与镀覆层彼此扩散，从而形成合金化层。7.根据权利要求6所述的热冲压用坯料的制造方法，其中，合金化层以单层配备。8.根据权利要求6所述的热冲压用坯料的制造方法，其进一步包括：通过切割其上形成合金化层的钢板来形成坯料。9.一种热冲压用坯料，其配备：钢板；以及合金化层，所述合金化层位于钢板之上并且以单层配备。10.根据权利要求9所述的热冲压用坯料，其中，钢板包括0.19wt％至0.38wt％的碳(C)、0.1wt％至1wt％的硅(Si)、1wt％至2wt％的锰(Mn)、大于0且小于或等于0.03wt％的磷(P)、大于0且小于或等于0.01wt％的硫(S)、0.1wt％至0.6wt％的铬(Cr)、0.01wt％至0.05wt％的钛(Ti)、0.001wt％至0.005wt％的硼(B)、余量的铁(Fe)以及不可避免的杂质。11.根据权利要求9所述的热冲压用坯料，其中，合金化层以FeAlSi合金配备。12.一种热冲压部件的制造方法，所述方法包括：在第一温度下对其上已形成镀覆层的钢板加热第一时间；切割经加热的钢板，从而形成坯料；对坯料分阶段...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜必，金惠真，黄奎然，郑贤泳，李晋昊，
申请(专利权)人：现代制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：