本实用新型专利技术公开了弧形封头拉伸切削平头成型装置，工作台的顶部设有弧形槽，液压缸的伸缩杆的下端同轴转动安装有圆柱状的冲压头，冲压头的外侧设有向外突出的环形的压边部，环形板的底部同轴转动安装有环形的支撑块，底槽的底部与支撑块之间固定安装有竖向延伸的电动伸缩杆，电动推杆的前端固定安装有转动轴向上延伸的切割电机，切割电机的转动轴上固定安装有锯片；本实用新型专利技术在封头被冲压成型后，通过电动伸缩杆伸展带动环形板上移，使封头边缘多余的板材贴合在压边部的底部、并使封头脱离弧形槽，然后通过驱动电机带动冲压头转动、冲压头带动封头转动，封头转动时锯片对封头进行环切，使封头和封头边缘多余的板材分离。使封头和封头边缘多余的板材分离。使封头和封头边缘多余的板材分离。
【技术实现步骤摘要】
弧形封头拉伸切削平头成型装置
[0001]本技术涉及封头加工设备
，具体涉及弧形封头拉伸切削平头成型装置。
技术介绍
[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，封头加工时一般通过封头冲压装置冲压成型，然后通过人工将冲压成型的封头搬运到封头切割装置上进行平头切割，加工连续性差，加工效率低且耗费人力。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供弧形封头拉伸切削平头成型装置，加工连续性好，加工效率高，节省人力，以解决现有技术中的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：弧形封头拉伸切削平头成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有弧形槽，所述工作台的上方通过支撑板固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有伸缩杆向下延伸的液压缸，所述液压缸的伸缩杆的下端同轴转动安装有圆柱状的冲压头，所述冲压头的底部呈与所述弧形槽相匹配的弧形；所述冲压头的外侧设有向外突出的环形的压边部，所述工作台的顶部设有位于所述压边部的下方的环形槽，所述环形槽内活动安装有环形板，所述环形槽的底部还设有环形的底槽，所述环形板的底部同轴转动安装有环形的支撑块，所述底槽的底部与所述支撑块之间固定安装有竖向延伸的电动伸缩杆；所述工作台上固定安装有位于所述弧形槽的后方的支撑座，所述支撑座上固定安装有向前延伸的电动推杆，所述电动推杆的前端固定安装有转动轴向上延伸的切割电机，所述切割电机的转动轴上固定安装有锯片。
[0005]作为优选的技术方案，所述冲压头内设有空腔，所述空腔的顶壁设有向上穿透所述冲压头的通孔，所述通孔与所述冲压头同轴设置，所述液压缸的伸缩杆的下端转动安装在所述通孔内；所述液压缸的伸缩杆的下端固定安装有位于所述空腔内的驱动电机，所述驱动电机的转动轴向下延伸并与所述空腔的底壁固定连接。
[0006]作为进一步的改进，所述弧形槽的底部的中心设有圆槽，所述圆槽内活动安装有圆形的托块，所述托块的顶部呈与所述弧形槽的侧壁相连续的弧形；所述圆槽的底部还设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有竖向延伸的电伸缩杆，所述电伸缩杆与所述冲压头的轴线重合，所述托块转动安装在所述电伸缩杆的上端。
[0007]作为进一步的改进，所述托块的顶部设有橡胶垫层。
[0008]作为进一步的改进，所述冲压头的外侧同轴设有环形的避让槽。
[0009]由于采用了上述技术方案，弧形封头拉伸切削平头成型装置，所述工作台的顶部设有弧形槽，所述液压缸的伸缩杆的下端同轴转动安装有圆柱状的冲压头，所述冲压头的外侧设有向外突出的环形的压边部，所述环形槽内活动安装有环形板，所述环形板的底部同轴转动安装有环形的支撑块，所述底槽的底部与所述支撑块之间固定安装有竖向延伸的
电动伸缩杆，所述支撑座上固定安装有向前延伸的电动推杆，所述电动推杆的前端固定安装有转动轴向上延伸的切割电机，所述切割电机的转动轴上固定安装有锯片；本技术在封头被冲压成型后，通过电动伸缩杆伸展带动环形板上移，使封头边缘多余的板材贴合在压边部的底部、并使封头脱离弧形槽，然后通过驱动电机带动冲压头转动、冲压头带动封头转动，封头转动时锯片对封头进行环切，使封头和封头边缘多余的板材分离，具有节省人力、加工效率高、加工连续性好的优点。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例的冲压头的结构示意图；
[0013]图3是本技术实施例的封头被冲压成型时的示意图；
[0014]图4是本技术实施例的封头脱离弧形槽时的示意图；
[0015]图5是图4中的右视示意图。
[0016]图中：1
‑
工作台；2
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弧形槽；3
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支撑板；4
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顶板；5
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液压缸；6
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冲压头；7
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压边部；8
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环形槽；9
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环形板；10
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底槽；11
‑
支撑块；12
‑
电动伸缩杆；13
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支撑座；14
‑
电动推杆；15
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切割电机；16
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锯片；17
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空腔；18
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通孔；19
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驱动电机；20
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圆槽；21
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托块；22
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安装槽；23
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电伸缩杆；24
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避让槽；25
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板材；26
‑
封头。
具体实施方式
[0017]如图1至图5所示，弧形封头拉伸切削平头成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有弧形槽2，所述工作台1的上方通过支撑板3固定安装有顶板4，所述顶板4上固定安装有伸缩杆向下延伸的液压缸5，所述液压缸5的伸缩杆的下端同轴转动安装有圆柱状的冲压头6，所述冲压头6的底部呈与所述弧形槽2相匹配的弧形，使用时，将板材25放置在工作台1上并将弧形槽2覆盖，如图1所示；液压缸5伸展并带动冲压头6下移、冲压头6带动板材25向下进入弧形槽2内，如图3所示，通过冲压头6与弧形槽2的配合将封头26冲压成型。
[0018]所述冲压头6的外侧设有向外突出的环形的压边部7，冲压头6下移将封头26冲压成型后，压边部7与工作台1的顶部相配合，将封头26边缘多余的板材25压平，如图3所示。所述工作台1的顶部设有位于所述压边部7的下方的环形槽8，所述环形槽8内活动安装有环形板9，所述环形槽8的底部还设有环形的底槽10，所述环形板9的底部同轴转动安装有环形的支撑块11，所述底槽10的底部与所述支撑块11之间固定安装有竖向延伸的电动伸缩杆12。电动伸缩杆12收缩时，通过支撑块11带动环形板9完全收进环形槽8内、使环形板9的顶部与工作台1的顶部平齐，以避免环形板9阻碍压边部7将封头26边缘多余的板材25压平。
[0019]所述工作台1上固定安装有位于所述弧形槽2的后方的支撑座13，所述支撑座13上固定安装有向前延伸的电动推杆14，所述电动推杆14的前端固定安装有转动轴向上延伸的切割电机15，所述切割电机15的转动轴上固定安装有锯片16。封头26被冲压成型后，如图4
和图5所示，通过液压缸5收缩带动冲压头6向上移出弧形槽2，同时通过电动伸缩杆12伸展带动支撑块11和环形板9上移，环形板9推动封头26边缘多余的板材25贴合在压边部7的底部、并使封头26脱离弧形槽2，然后通过切割电机15带动锯片16转动，并通过电动推杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弧形封头拉伸切削平头成型装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的顶部设有弧形槽，所述工作台的上方通过支撑板固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有伸缩杆向下延伸的液压缸，所述液压缸的伸缩杆的下端同轴转动安装有圆柱状的冲压头，所述冲压头的底部呈与所述弧形槽相匹配的弧形；所述冲压头的外侧设有向外突出的环形的压边部，所述工作台的顶部设有位于所述压边部的下方的环形槽，所述环形槽内活动安装有环形板，所述环形槽的底部还设有环形的底槽，所述环形板的底部同轴转动安装有环形的支撑块，所述底槽的底部与所述支撑块之间固定安装有竖向延伸的电动伸缩杆；所述工作台上固定安装有位于所述弧形槽的后方的支撑座，所述支撑座上固定安装有向前延伸的电动推杆，所述电动推杆的前端固定安装有转动轴向上延伸的切割电机，所述切割电机的转动轴上固定安装有锯片。2.如权利要求1所述的弧形封头拉伸切削平头成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉时，何斌荣，
申请(专利权)人：上海申江压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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