本实用新型专利技术涉及铝合金管构件加工的技术领域，特别是涉及一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，其可防止动模偏移，提高动模的稳定性，同时加强稳定性；包括底座、立板、顶板、电机、传动盒、两组螺管、两组丝杆、定位滑管、滑杆、连接板、动模、静模和控制器，底座顶端和立板底端固定连接，顶板底端和立板顶端固定连接，电机底端和顶板顶端固定连接，电机的输出端和传动盒的输入端连接，传动盒底端和顶板顶端固定连接，两组螺管分别与传动盒的两组输出端连接，丝杆螺装至螺管内，定位滑管顶端和顶板固定连接，滑杆可在定位滑管内滑动，两组丝杆底端和滑杆底端均与连接板顶端固定连接，动模顶端和连接板底端固定连接。动模顶端和连接板底端固定连接。动模顶端和连接板底端固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备
[0001]本技术涉及铝合金管构件加工的
，特别是涉及一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备。
技术介绍
[0002]铝合金管在安装使用过程中，需要配合构件安装，铝合金管构件一般采用压制成型的加工方式。
[0003]现有的压制成型装置主要包括油缸、动模和静模，当动模在油缸的作用下移动时，可能发生偏移，影响加工效果，并且由于动模较细长，易造成中部塌陷，稳固性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可防止动模偏移，提高动模的稳定性，同时加强稳定性的用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备。
[0005]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，包括底座、立板、顶板、电机、传动盒、两组螺管、两组丝杆、定位滑管、滑杆、连接板、动模、静模和控制器，底座顶端和立板底端固定连接，顶板底端和立板顶端固定连接，电机底端和顶板顶端固定连接，电机的输出端和传动盒的输入端连接，传动盒底端和顶板顶端固定连接，两组螺管分别与传动盒的两组输出端连接，丝杆螺装至螺管内，定位滑管顶端和顶板固定连接，滑杆可在定位滑管内滑动，两组丝杆底端和滑杆底端均与连接板顶端固定连接，动模顶端和连接板底端固定连接，静模底端和底座顶端固定连接，静模位于动模下方，控制器和底座固定连接，电机和控制器电连接。
[0006]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，还包括支撑板，支撑板固定安装在顶板底端和底座顶端之间。
[0007]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，还包括两组加固条，两组加固条固定安装在顶板顶端。
[0008]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，两组螺管和定位滑管上均设有注油嘴。
[0009]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，还包括三组注油帽，三组注油帽分别套设在三组注油嘴上。
[0010]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，控制器上设有报警灯。
[0011]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，控制器上设有急停按钮。
[0012]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，所述动模和静模分别设置有多组不同规格。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将原料放置在静模上，然后通过
操作控制器，启动电机，在传动盒的传动下，两组螺管被带动转动，使两组丝杆向下移动，同时带动滑杆和连接板向下移动，使动模与静模配合，对原料进行压制即可，可防止动模偏移，提高冲压效果，同时可提高动模的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是图2的左视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、立板；3、顶板；4、电机；5、传动盒；6、螺管；7、丝杆；8、定位滑管；9、滑杆；10、连接板；11、动模；12、静模；13、控制器；14、支撑板；15、加固条；16、注油嘴；17、注油帽；18、报警灯；19、急停按钮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，包括底座1、立板2、顶板3、电机4、传动盒5、两组螺管6、两组丝杆7、定位滑管8、滑杆9、连接板10、动模11、静模12和控制器13，底座1顶端和立板2底端固定连接，顶板3底端和立板2顶端固定连接，电机4底端和顶板3顶端固定连接，电机4的输出端和传动盒5的输入端连接，传动盒5底端和顶板3顶端固定连接，两组螺管6分别与传动盒5的两组输出端连接，丝杆7螺装至螺管6内，定位滑管8顶端和顶板3固定连接，滑杆9可在定位滑管8内滑动，两组丝杆7底端和滑杆9底端均与连接板10顶端固定连接，动模11顶端和连接板10底端固定连接，静模12底端和底座1顶端固定连接，静模12位于动模11下方，控制器13和底座1固定连接，电机4和控制器13电连接；首先将原料放置在静模12上，然后通过操作控制器13，启动电机4，在传动盒5的传动下，两组螺管6被带动转动，使两组丝杆7向下移动，同时带动滑杆9和连接板10向下移动，使动模11与静模12配合，对原料进行压制即可，可防止动模11偏移，提高冲压效果，同时可提高动模11的稳定性。
[0020]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，还包括支撑板14，支撑板14固定安装在顶板3底端和底座1顶端之间；通过设置支撑板14，可对顶板3起到支撑的作用，避免动模11重量较大，造成顶板3塌陷。
[0021]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，还包括两组加固条15，两组加固条15固定安装在顶板3顶端；通过设置加固条15，可加强顶板3的稳定性，防止顶板3弯折。
[0022]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，两组螺管6和定位滑管8上均设有注油嘴16；通过设置注油嘴16，可分别向螺管6和定位滑管8内注入润滑油，保证螺管6的转动和滑杆9的滑动，提高顺畅性。
[0023]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，还包括三组注油帽17，三组注油帽17分别套设在三组注油嘴16上；通过设置注油帽17，可防止外部的灰尘进入注油嘴16内。
[0024]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，控制器13上设有报警灯18；当整体装置出现故障时，报警灯18被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看。
[0025]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，控制器13上设有急停按钮19；当出现紧急事件时，快速按下急停按钮19，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性。
[0026]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，所述动模11和静模12分别设置有多组不同规格；便于压制不同规格的构件，提高实用性。
[0027]本技术的一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，其在工作时，首先将原料放置在静模12上，然后通过操作控制器13，启动电机4，在传动盒5的传动下，两组螺管6被带动转动，使两组丝杆7向下移动，同时带动滑杆9和连接板10向下移动，使动模11与静模12配合，对原料进行压制即可，可防止动模11偏移，提高冲压效果，同时可提高动模11的稳定性，支撑板14和加固条15均可加强顶板3的稳定性，拔出注油帽17，可提高注油嘴16向螺管6和定位滑管8内注入润滑油，保证螺管6的转动和滑杆9的滑动，当整体装置出现故障时，报警灯18被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看，当出现紧急事件时，快速按下急停按钮19，可使整体装置迅速停止运行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高强铝合金管构件加工的压制成型设备，其特征在于，包括底座(1)、立板(2)、顶板(3)、电机(4)、传动盒(5)、两组螺管(6)、两组丝杆(7)、定位滑管(8)、滑杆(9)、连接板(10)、动模(11)、静模(12)和控制器(13)，底座(1)顶端和立板(2)底端固定连接，顶板(3)底端和立板(2)顶端固定连接，电机(4)底端和顶板(3)顶端固定连接，电机(4)的输出端和传动盒(5)的输入端连接，传动盒(5)底端和顶板(3)顶端固定连接，两组螺管(6)分别与传动盒(5)的两组输出端连接，丝杆(7)螺装至螺管(6)内，定位滑管(8)顶端和顶板(3)固定连接，滑杆(9)可在定位滑管(8)内滑动，两组丝杆(7)底端和滑杆(9)底端均与连接板(10)顶端固定连接，动模(11)顶端和连接板(10)底端固定连接，静模(12)底端和底座(1)顶端固定连接，静模(12)位于动模(11)下方，控制器(13)和底座(1)固定连接，电机(4)和控制器(13)电连接。2.如权利要求1所述的一种用于高强铝合金管构件加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张忠华，张忠凯，李洲，王春阳，张春宇，徐建明，苑武林，陈睿，杨雪，
申请(专利权)人：沧州市东众特种合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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