一种高强度铝板冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铝板冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体内壁的底部中心固定连接有冲压工作台，所述冲压工作台顶部中心的一端开设有沉槽，所述冲压工作台一侧的中心固定连接有支架，所述支架顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外表面套接有滚珠座，所述滚珠座底部的前端和后端对称焊接有滑块，所述滚珠座顶部固定连接有模具放置台，所述模具放置台顶部安装有冲压模具。本实用新型专利技术通过在冲压工作台上开设沉槽，并在沉槽中安装滚珠丝杠与由滚珠座和滑块组成的滑动组件，在滚珠丝杠的转动下带动安装在滚珠座顶部的模具放置台移动到冲压工作台的一端，方便对冲压模具进行更换，提高了操作的安全性。操作的安全性。操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝板冲压机


[0001]本技术涉及铝板冲压成型
，特别是涉及一种高强度铝板冲压机。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材；铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。冲压加工是借助于常规或专用冲压机的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]目前现有的冲压机在对铝板进行冲压成型时，由于对使用在不同场合的铝板进行冲压时需要用到多种冲压模具，不同的冲压模具在更换时操作麻烦，而且冲压模具都是放置在冲压设备的底部，在更换过程中将手伸到冲压设备的底部去更换冲压模具存在一定的安全隐患，同时对于冲压模具的夹持往往是采用多个螺栓进行拧紧，更换的效率很低，费时费力。
[0004]因此亟需提供一种高强度铝板冲压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有冲压机在对冲压模具进行更换时，在更换过程中将手伸到冲压设备的底部去更换冲压模具，因此存在一定的安全隐患。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高强度铝板冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体内壁的底部中心固定连接有冲压工作台，冲压工作台用来安装冲压模具进行冲压工作，所述冲压工作台顶部中心的一端开设有沉槽，沉槽用来安装滚珠丝杠和滚珠座，所述冲压工作台一侧的中心固定连接有支架，支架用来安装电机，所述支架顶部安装有电机，电机用来驱动滚珠丝杠转动，所述电机的输出端安装有滚珠丝杠，通过滚珠丝杠的转动带动滚珠座进行轴向的移动，所述滚珠丝杠外表面套接有滚珠座，滚珠座安装模具放置台并带动模具放置台进行轴向移动，所述滚珠座底部的前端和后端对称焊接有滑块，两个滑块用来辅助滚珠座进行轴向移动，保持轴向移动的稳定性，所述滚珠座顶部固定连接有模具放置台，模具放置台用来安装和更换冲压模具，所述模具放置台顶部安装有冲压模具，冲压模具用来放置铝板并对铝板进行冲压成型，所述模具放置台一侧的顶端螺纹连接有夹持组件，夹持组件对冲压模具进行夹持定位，保持冲压过程中冲压模具的稳定性；
[0007]所述冲压工作台顶部边角处均固定连接有导向杆，多个导向杆对压板和安装板的上下移动起到竖直导向作用，多个所述导向杆的顶端滑动连接有压板，压板用来对放置在冲压模具上的铝板进行按压，防止在冲压时铝板发生移动，减少铝板冲压的不合格产品数量；
[0008]所述冲压机本体内壁顶部中心的两端均固定连接有支撑座，支撑座用来安装液压
缸，两个所述支撑座的内壁均固定连接有液压缸，液压缸用来带动安装板上下移动，两个所述液压缸底部中心均滑动连接有液压杆，液压杆用来连接液压缸和安装板，两个所述液压杆底部固定连接有安装板，安装板用来安装气缸并连接压板，所述安装板顶部中心安装有气缸，气缸用来执行冲压工作，所述气缸底部中心滑动连接有连杆，连杆用来连接气缸和冲压头，所述连杆底部中心固定连接有冲压头，冲压头用来冲压冲压模具上的铝板；
[0009]所述沉槽底部中心的前端和后端均开设有与两个滑块相对应的滑槽，滑槽可以辅助两个滑块进行滑动，所述沉槽底部中心远离电机的一端固定连接有限位挡板，限位挡板可以限制滚珠座的轴向移动距离；
[0010]所述压板和安装板之间通过前端和后端的两个弹簧固定连接，两个弹簧既能将压板和安装板连接，又能在完成冲压工作后对安装板进行回弹，辅助压板脱离铝板的冲压表面。
[0011]优选的，所述滚珠丝杠远离电机的一端与限位挡板的一侧转动连接。
[0012]优选的，所述滚珠座和两个滑块为一体式结构，这样降低了安装时的复杂程度。
[0013]优选的，所述夹持组件包括防滑把手、螺杆和夹块，所述螺杆靠近冲压模具的一端固定连接有夹块，所述螺杆远离冲压模具的一端固定连接有防滑把手，这样可以通过手动操作对冲压模具进行夹持固定。
[0014]优选的，所述压板顶部中心开设有与冲压头相对应的通槽，且通槽呈长方体结构，该结构可以对冲压头起到导向作用，保证对铝板冲压的精准度。
[0015]优选的，所述压板和安装板的边角处均开设有与多个导向杆相对应的通孔。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过在模具放置台一侧的顶端布置有夹持组件，可以对冲压模具进行夹持固定，降低了对冲压模具更换的复杂度；
[0018]2.本技术通过在冲压工作台上开设沉槽，并在沉槽中安装滚珠丝杠与由滚珠座和滑块组成的滑动组件，在滚珠丝杠的转动下带动安装在滚珠座顶部的模具放置台移动到冲压工作台的一端，方便对冲压模具进行更换，提高了操作的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖面结构图；
[0020]图2为本技术的右视结构图；
[0021]图3为本技术中冲压工作台的结构图；
[0022]图4为图3中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、冲压机本体；2、冲压工作台；3、沉槽；4、支架；5、电机；6、滚珠丝杠；7、滚珠座；8、滑块；9、模具放置台；10、冲压模具；11、夹持组件；12、导向杆；13、压板；14、支撑座；15、液压缸；16、液压杆；17、安装板；18、气缸；19、连杆；20、冲压头；21、弹簧；22、滑槽；23、限位挡板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
[0025]请参阅图1和图2，一种高强度铝板冲压机，包括冲压机本体1，冲压机本体1内壁的底部中心固定连接有冲压工作台2，冲压工作台2用来安装冲压模具10进行冲压工作，冲压工作台2顶部中心的一端开设有沉槽3，沉槽3用来安装滚珠丝杠6和滚珠座7，冲压工作台2一侧的中心固定连接有支架4，支架4用来安装电机5，支架4顶部安装有电机5，电机5用来驱动滚珠丝杠6转动，电机5的输出端安装有滚珠丝杠6，通过滚珠丝杠6的转动带动滚珠座7进行轴向的移动，如图3所示，滚珠丝杠6远离电机5的一端与限位挡板23的一侧转动连接，滚珠丝杠6外表面套接有滚珠座7，滚珠座7安装模具放置台9并带动模具放置台9进行轴向移动，滚珠座7底部的前端和后端对称焊接有滑块8，两个滑块8用来辅助滚珠座7进行轴向移动，保持轴向移动的稳定性，滚珠座7和两个滑块8为一体式结构，这样降低了安装时的复杂程度，如图4所示，滚珠座7顶部固定连接有模具放置台9，模具放置台9用来安装和更换冲压模具10，模具放置台9顶部安装有冲压模具10，冲压模具10用来放置铝板并对铝板进行冲压成型，模具放置台9一侧的顶端螺纹连接有夹持组件11，夹持组件11对冲压模具10进行夹持定位，保持冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝板冲压机，包括冲压机本体(1)，其特征在于：所述冲压机本体(1)内壁的底部中心固定连接有冲压工作台(2)，所述冲压工作台(2)顶部中心的一端开设有沉槽(3)，所述冲压工作台(2)一侧的中心固定连接有支架(4)，所述支架(4)顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)外表面套接有滚珠座(7)，所述滚珠座(7)底部的前端和后端对称焊接有滑块(8)，所述滚珠座(7)顶部固定连接有模具放置台(9)，所述模具放置台(9)顶部安装有冲压模具(10)，所述模具放置台(9)一侧的顶端螺纹连接有夹持组件(11)；所述冲压工作台(2)顶部边角处均固定连接有导向杆(12)，多个所述导向杆(12)的顶端滑动连接有压板(13)；所述冲压机本体(1)内壁顶部中心的两端均固定连接有支撑座(14)，两个所述支撑座(14)的内壁均固定连接有液压缸(15)，两个所述液压缸(15)底部中心均滑动连接有液压杆(16)，两个所述液压杆(16)底部固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)顶部中心安装有气缸(18)，所述气缸(18)底部中心滑动连接有连杆(19)，所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪顺，
申请(专利权)人：苏州森罗娜建材有限公司，
类型：新型
国别省市：