冲压机以及冲压产品的制造方法技术

本发明专利技术提供能够与以往相比提高生产效率的冲压机以及冲压产品的制造方法。本发明专利技术的冲压机(10)具备：模具定位部，其在作为压头(20)的移动方向的第一方向上将冲压模具定位；以及位置调整机构(68)，其具有伺服马达(63)来作为驱动源，并任意地变更冲压模具被模具定位部定位的位置。并且，当赋予位置变更用数据时，冲压模具被模具定位部定位的位置变更为与位置变更用数据相应的位置。更用数据相应的位置。更用数据相应的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冲压机以及冲压产品的制造方法


[0001]本专利技术涉及冲压机以及使用冲压机的冲压产品的制造方法。

技术介绍

[0002]作为冲压机，已知有对工件进行拉深加工、或进行减薄加工、或进行压扁加工的冲压机(例如参照专利文献1)。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2016
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203212号公报(第0021段，图1)

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]然而，在以往的冲压机中，在连续运转中，在冲压模具的热膨胀等的作用下工件的被加工部的厚度、位置、形状逐渐发生变化，有时工件最终成为NG品。为了抑制产生那样的NG品，在以往的冲压机中，在工件的被加工部的实测值与设计值之间的差量变大为基准值以上的情况下，暂时停止冲压机，并强制进行松缓由模具保持部进行的冲压模具的保持，调整冲压模具的位置这样费工夫的作业，生产效率的降低成为问题。因此，在本专利技术中，提供能够相比以往提高生产效率的冲压机以及冲压产品的制造方法。
[0008]用于解决课题的方案
[0009]为了解决上述课题而完成的本专利技术的冲压机的专利技术通过进行使压头反复进行升降动作的连续运转而利用分别在垫板以及所述压头的模具保持部保持的冲压模具对工件进行冲压加工，其中，所述冲压机具备：模具定位部，其在作为所述压头的移动方向的第一方向上将所述冲压模具定位；位置调整机构，其具有伺服马达来作为驱动源，并任意地变更所述冲压模具被所述模具定位部定位的位置；以及驱动控制部，所述驱动控制部当在所述连续运转中被赋予位置变更用数据时，在使所述连续运转持续的状态下，在所述模具定位部不受到所述冲压加工的加工反作用力时，驱动所述伺服马达以使所述冲压模具被所述模具定位部定位的位置变更为与所述位置变更用数据相应的位置。
附图说明
[0010]图1是第一实施方式的冲压机的主视图。
[0011]图2是压头的模具保持部的局部剖切的立体图。
[0012]图3是压头的模具保持部的主视图。
[0013]图4是垫板的模具保持部与下止点的冲头的侧剖视图。
[0014]图5是垫板的模具保持部与下止点的顶出销的侧剖视图。
[0015]图6是位置调整机构的立体图。
[0016]图7是冲压机的控制系统的框图。
[0017]图8是第二实施方式的冲压机的位置调整机构的侧剖视图。
[0018]图9是第三实施方式的冲压机的位置调整机构的侧剖视图。
[0019]图10是第四实施方式的冲压机的位置调整机构的侧剖视图。
[0020]图11是第五实施方式的冲压机的位置调整机构的侧剖视图。
具体实施方式
[0021][第一实施方式][0022]以下，参照图1～图7对本专利技术的实施方式的冲压机10进行说明。在图1中示出本实施方式的冲压机10的整体。以下，将图1中的横向称作冲压机10的横向H1，将与图1的纸面正交的方向称作冲压机10的前后方向H2(相当于技术方案的“第二方向”。参照图2)，将图1中的上下方向称作冲压机10的上下方向H3(相当于技术方案的“第一方向”)。另外，将冲压机10中的图1所示的一侧称作冲压机10的前侧，将其相反侧称作后侧。并且，将图1中的右侧以及左侧简称作冲压机10等的右侧以及左侧。
[0023]如图1所示，冲压机10具有从支承盘200立起的支承框架201。支承框架201形成为利用垫板支承梁203以及未图示的压头支承壁将在横向H1上对置的一对对置壁202之间连接的结构。
[0024]垫板支承梁203例如呈截面四边形并沿横向H1延伸，且跨接于一对对置壁202的靠下端位置之间。另外，在垫板支承梁203的前后方向H2的中央形成有沿上下方向H3贯通的未图示的狭缝。并且，在垫板支承梁203的上表面重叠并固定有垫板13。
[0025]压头支承壁呈厚度方向朝向前后方向H2的板状，且在比一对对置壁202的上下方向的中央靠上侧的位置跨接于一对对置壁202的对置面的后缘部之间。并且，在压头支承壁的前表面以能够滑动的方式安装有压头20。
[0026]凸轮轴71跨接并以能够旋转的方式支承于一对对置壁202的靠上端位置之间。并且，压头20反复进行从该凸轮轴71接受动力而升降的动作。
[0027]本实施方式的冲压机10的冲压模具包括多个冲头30以及多个冲模40。另外，为了保持多个冲头30，在压头20的下端部沿横向H1以一定节距并排设置有多个模具保持部205。并且，为了保持多个冲模40，在垫板13的上表面沿横向H1以一定节距并排设置有多个模具保持部206。并且，多个冲头30与多个冲模40成为多对并对置，由各对冲头30与冲模40构成加工工作台ST，并利用各加工工作台ST对工件90进行冲压加工。
[0028]工件90通过在左端的加工工作台ST的更左侧配置的工件供给装置18由板料生成。在该工件供给装置18中未图示的冲裁用冲模被架台18D支承并配置为悬在比模具保持部206靠上方的位置的状态。另外，在工件供给装置18中具备将筒状的第二冲头与未图示的第一冲头的外侧嵌合而成的二重结构的冲头18P，冲头18P安装于压头20。并且，与压头20的动作同步地板料被从后方以节距进给的方式送给，利用第二冲头从板料冲裁出坯料，该坯料被第一冲头拉深而生成筒状的工件90。
[0029]如图4所示，通过本实施方式的冲压机10成形的工件90例如呈一端有底且另一端开放的圆筒状，并在底壁91的中央具有贯通孔91A。为了成形该工件90，多个冲头30呈圆柱状，且在冲模40具备截面圆形的冲头收容孔41H。并且，在各加工工作台ST中在冲头30的作用下工件90被压入冲模40的冲头收容孔41H而被进行拉深加工、减薄加工、压扁加工等。另
外，在一部分的加工工作台ST设置使工具(tool)相对于工件90沿前后方向H2进退的机构，例如，对工件90从前方加工贯通孔、刻印，或将工件90的上缘部去除。
[0030]如图4所示，在各冲模40的冲头收容孔41H的同轴下方具备将垫板13沿上下方向贯通的贯通孔13H，在各贯通孔13H收容有顶出销16。另外，顶出销16的下端部从前述的垫板支承梁203的狭缝向下方突出。另外，顶出销16的靠下端位置将固定于垫板支承梁203的支承板203A(参照图6)贯通。并且，在顶出销16中的比支承板203A靠上侧的位置贯穿有压缩螺旋弹簧16C(参照图6)。并且，各顶出销16隔着工件90被冲头30按压而下降，另一方面，在压缩螺旋弹簧16C的弹性反作用力以及根据需要而在下端部受到的动力的作用下上升。另外，在对工件90的底壁91进行压扁加工的加工工作台ST中(参照图4)，如在后详细说明的那样，在工件90与顶出销16之间具备动模42，顶出销16隔着工件90与动模42将工件90向冲头30侧按压。
[0031]如图2所示，在冲头30的上下方向H3的中途位置嵌合有脱模器33。并且，脱模器33使与冲头30一起从冲模40排出的工件90从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种冲压机，其通过进行使压头反复进行升降动作的连续运转而利用分别在垫板以及所述压头的模具保持部保持的冲压模具对工件进行冲压加工，其中，所述冲压机具备：模具定位部，其在作为所述压头的移动方向的第一方向上将所述冲压模具定位；位置调整机构，其具有伺服马达来作为驱动源，并任意地变更所述冲压模具被所述模具定位部定位的位置；以及驱动控制部，所述驱动控制部当在所述连续运转中被赋予位置变更用数据时，在使所述连续运转持续的状态下，在所述模具定位部不受到所述冲压加工的加工反作用力时，驱动所述伺服马达以使所述冲压模具被所述模具定位部定位的位置变更为与所述位置变更用数据相应的位置。2.根据权利要求1所述的冲压机，其中，所述冲压机具备设定操作部，所述设定操作部被操作以将所述位置变更用数据赋予所述驱动控制部。3.根据权利要求1或2所述的冲压机，其中，所述冲压模具通过所述位置调整机构而能够移动的范围为1mm以下，所述冲压模具通过所述位置调整机构而移动的分辨率为0.1mm以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲压机，其中，所述位置调整机构具备：滑动支承部，其将所述冲压模具支承为能够沿所述第一方向滑动；固定壁，其一体地设置于或者固定于所述垫板以及所述压头；作为所述模具定位部的分隔件组，其具有在所述第一方向上重叠的第一分隔件与第二分隔件并且在所述第一方向上被夹在所述固定壁与所述冲压模具之间；一对抵接斜面，其设置于所述第一分隔件和所述第二分隔件并相互面抵接，并且相对于所述第一方向以及与所述第一方向正交的第二方向这两个方向倾斜；以及动作转换机构，其将所述伺服马达的旋转输出转换为所述第一分隔件与所述第二分隔件沿所述第二方向的相对移动。5.根据权利要求4所述的冲压机，其中，在所述分隔件组具备辅助分隔件，所述辅助分隔件的所述第一方向上的表背的两面形成为与所述第一方向正交的...

【专利技术属性】
技术研发人员：森富士夫，小林诚司，椎野明博，井上胜幸，日比野宪，
申请(专利权)人：旭精机工业株式会社，
类型：发明
国别省市：