本发明专利技术提供防止冲裁冲头按压于冲裁孔的开口缘的不良情况的技术。在本发明专利技术的冲模支承机构(40)中，具备贯通有狭缝(41S)的冲模保持构件(41)，冲模保持构件(41)中的比狭缝(41S)靠下侧的部位形成对冲裁冲模(32)进行保持的冲模保持基座(42)，另一方面，比狭缝(41S)靠上侧的部位成为具有与冲裁冲模(32)的冲裁孔(32A)同心的顶板孔(44)的顶板部(43)。并且，冲模保持构件(41)以能够沿水平方向滑动的方式支承于支承基座(50)，顶板孔(44)的引导部与冲裁冲头(31)滑动接触，从而冲模保持构件(41)向冲裁孔(32A)与冲裁冲头(31)定心的位置滑动。冲裁孔(32A)与冲裁冲头(31)定心的位置滑动。冲裁孔(32A)与冲裁冲头(31)定心的位置滑动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冲模支承机构、筒形工件生成装置以及多工位冲压机
[0001]本专利技术涉及冲模支承机构、成形筒形工件的筒形工件生成装置以及将筒形工件拉深、减薄成形的多工位冲压机。
技术介绍
[0002]作为冲模支承机构，已知有对用于从金属板冲裁坯料的冲裁冲模进行支承的冲模支承机构(例如，参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2016
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203212公报(图1)
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的课题
[0007]然而，在上述的冲模支承机构或与其对应的冲裁冲头的支承部具备位置调整机构，在连续地冲裁坯料的连续运转之前，进行使冲裁冲头的中心与冲裁孔的中心一致的定心调整。然而，在连续运转中由于热变形等某些原因而冲裁冲头的中心与冲裁孔的中心逐渐偏移，有时产生冲裁冲头按压于冲裁孔的开口缘的不良情况，谋求抑制那样的不良情况的产生的技术的开发。
[0008]用于解决课题的方案
[0009]为了解决上述课题而完成的一方案的冲模支承机构具备沿水平贯通有狭缝的冲模保持构件，所述冲模保持构件中的比所述狭缝靠下侧的部位形成对具有冲裁孔的冲裁冲模进行保持的冲模保持基座，并且所述冲模保持构件中的比所述狭缝靠上侧的部位形成具有与所述冲裁孔同心的顶板孔的顶板部，插入所述狭缝的金属板的一部分被通过所述顶板孔而下降到所述冲裁孔的冲裁冲头冲裁为坯料，所述顶板部使所述金属板从上升的所述冲裁冲头脱离，其中，所述冲模支承机构具备：支承基座，其将所述冲模保持构件支承为能够沿水平方向滑动；以及引导部，其形成于所述顶板孔的内表面，并与所述冲裁冲头滑动接触而使所述冲模保持构件向所述冲裁孔与所述冲裁冲头定心的位置滑动。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的第一实施方式的多工位冲压机的主视图。
[0011]图2是筒形工件生成装置的侧剖视图。
[0012]图3是筒形工件生成装置的立体图。
[0013]图4是冲裁冲头从冲模保持构件分离了的状态的正剖视图。
[0014]图5是冲模支承机构的分解立体图。
[0015]图6是冲模保持构件被锁定了的状态的筒形工件生成装置的正剖视图。
[0016]图7是冲裁冲头以及顶板孔的局部放大正剖视图。
[0017]图8是即将冲裁坯料之前的冲裁冲头以及顶板孔的局部放大正剖视图。
[0018]图9是冲裁坯料之后的冲裁冲头以及顶板孔的局部放大正剖视图。
[0019]图10是第二实施方式的筒形工件生成装置的正剖视图。
具体实施方式
[0020][第一实施方式][0021]以下，参照图1～图9对本专利技术的第一实施方式的多工位冲压机10进行说明。如图1所示那样，多工位冲压机10在能够升降地支承于支承框11的压头12的下端部横向排成一列地具备多个冲头(参照图1的附图标记31、25、25X)。以下，将多个冲头的排列方向称为“横向H1”，将与其正交的水平方向称为“前后方向H2”。另外，将多工位冲压机10中的在图1显示的一侧称为“前侧”，将其相反侧称为“后侧”，并且将从前侧观察多工位冲压机10时的右侧简称为“右侧”，将其相反侧简称为“左侧”。
[0022]压头12的下端部的多个冲头中的左端部的冲头为冲裁冲头31，如图4所示那样呈筒状，且在内部收容拉深冲头35的下端部。另外，冲裁冲头31以及拉深冲头35构成多工位冲压机10所包括的筒形工件生成装置30的一部分，如图9所示那样，冲裁冲头31从金属板W1冲裁坯料W2，如图2所示那样，拉深冲头35将坯料W2成形为筒形工件W3。即，利用筒形工件生成装置30，从金属板W1生成筒形工件W3。
[0023]如图1所示那样，压头12的左端部以及右端部以外的多个冲头为追加工冲头25，与这些追加工冲头25对应的多个追加工冲模26配备于压头12的下方的支承块24内。并且，各追加工冲头25将筒形工件W3压入各追加工冲模26的未图示的成形孔而进行拉深或减薄成形。另外，压入到各成形孔的筒形工件W3在被未图示的顶出销与追加工冲头25夹着的状态下被向成形孔的上方挤压，并通过嵌合于各追加工冲头25的筒形的工件脱模器25S而从追加工冲头25脱出。并且，通过传送装置18，各成形孔的上方的筒形工件W3被向各右方相邻的成形孔的上方搬运。通过反复进行该动作而筒形工件W3被多个追加工冲头25以及追加工冲模26多次地进行追加工。另外，压头12的右端部的冲头是拂落冲头25X，并将被传送装置18搬运来的筒形工件W3向未图示的排出路拂落。落到排出路的筒形工件W3被回收于未图示的回收盒。
[0024]上述传送装置18如图2所示那样形成如下构造：将在前后方向H2上对置的多对指部20在沿横向H1延伸的一对支承轨19上支承为能够接近以及分离，并且利用未图示的螺旋弹簧向使指部20彼此相互接近的一侧施力。并且，多对指部20将筒形工件W3把持，并从各追加工冲模26上向它们的右方相邻的追加工冲模26上移动，且将筒形工件W3向追加工冲头25交付，从而筒形工件W3被间歇地向横向H1的右侧搬运。
[0025]需要说明的是，冲裁冲头31与左端的追加工冲头25之间成为不具有冲头以及冲模的所谓的虚设工作台，被传送装置18搬运到虚设工作台的筒形工件W3被未图示的顶出销与后述的支承基座50的下表面从上下方向夹着而被暂时保持。
[0026]压头12、传送装置18、多个顶出销以及多个工件脱模器25S被相同的驱动源驱动。具体而言，如图1所示那样，在支承框11的上部与下部，分别以能够旋转的方式支承有沿横向H1延伸的上部轴13与下部轴17，在支承框11的左侧方，以能够旋转的方式支承有沿上下方向延伸的侧部轴14。并且，侧部轴14的上端部的锥齿轮14G与上部轴13的一端部的锥齿轮
14G齿轮连结，并且侧部轴14的下端部与下部轴17的一端部由内置于齿轮箱17G的未图示的齿轮连结，通过共通的驱动源，上部轴13、侧部轴14以及下部轴17被旋转驱动。
[0027]并且，压头12从与上部轴13一体旋转的一对凸轮13A接受动力而升降，多个顶出销从与下部轴17一体旋转的未图示的多个凸轮接受动力而升降。另外，多个工件脱模器25S提高在支承块24的后方配置的未图示的连杆机构从下部轴17的未图示的多个凸轮接受动力而升降。并且，在侧部轴14的中间部也以能够一体旋转的方式配备有凸轮14A。并且，在前述的一对支承轨19的一端彼此之间以及靠一端的位置彼此之间跨接的未图示的一对连接杆之间收容凸轮14A，由此一对支承轨19与压头12的升降动作同步地沿横向H1往复移动。需要说明的是，压头12、传送装置18、多个顶出销以及多个工件脱模器25S也可以是分别被不同的驱动源驱动的结构，例如也可以是仅多个工件脱模器25S被其他驱动源驱动的结构。
[0028]以下，对筒形工件生成装置30的结构进行详细说明。在图3中示出作为筒形工件生成装置30的主要部分的冲裁冲头31、拉深冲头35以及冲模支承机构40。如图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种冲模支承机构，其具备沿水平贯通有狭缝的冲模保持构件，所述冲模保持构件中的比所述狭缝靠下侧的部位形成对具有冲裁孔的冲裁冲模进行保持的冲模保持基座，并且所述冲模保持构件中的比所述狭缝靠上侧的部位形成具有与所述冲裁孔同心的顶板孔的顶板部，插入所述狭缝的金属板的一部分被通过所述顶板孔而下降到所述冲裁孔的冲裁冲头作为坯料冲裁，所述顶板部使所述金属板从上升的所述冲裁冲头脱离，其中，所述冲模支承机构具备：支承基座，其将所述冲模保持构件支承为能够沿水平方向滑动；以及引导部，其形成于所述顶板孔的内表面，并与所述冲裁冲头滑动接触而使所述冲模保持构件向所述冲裁孔与所述冲裁冲头定心的位置滑动。2.根据权利要求1所述的冲模支承机构，其中，所述冲模支承机构具有：定位固定机构，其能够将所述冲模保持构件变更为定位而固定于在所述支承基座预先设定的原点位置的固定状态以及解除了该固定的固定解除状态；以及原点调整机构，其将所述支承基座支承为能够沿水平方向滑动并且能够将所述支承基座在任意的位置固定。3.根据权利要求2所述的冲模支承机构，其中，所述定位固定机构包括：两对销孔，它们在所述冲模保持构件与所述支承基座各形成有一对，且在所述原点位置处...
【专利技术属性】
技术研发人员：矢野正裕，服部大辅，
申请(专利权)人：旭精机工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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