一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备制造技术

一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备，涉及冲压拉深技术领域，包括包括冲压组件、定位组件、上料组件和拉深组件；拉深组件包括竖向设置的三级拉深模，三级拉深模包括自外向内依次设置的第一拉深筒、第二拉深筒和第三拉深筒，其中，第一拉深筒固定设置，第二拉深筒的外壁紧贴第一拉深筒的内壁上下滑动，第三拉深筒的外壁紧贴第二拉深筒的内壁上下滑动；第二拉深筒和第三拉深筒的筒壁厚度相同，第二拉深筒和第三拉深筒的上端开口处分别斜向内缩设置；第一拉深筒的下端固接有中空的底座。本发明专利技术解决了传统技术中的拉深压力机在对薄壁型零件进行冲压拉深加工时存在的拉伸通用性差、上下料不便以及冲压拉深定位易偏离的问题。料不便以及冲压拉深定位易偏离的问题。料不便以及冲压拉深定位易偏离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备


[0001]本专利技术涉及冲压拉深
，具体涉及一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备。

技术介绍

[0002]拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件。拉深是冲压成形工艺的一种。
[0003]拉深过程中需要用到拉深压力机，拉深压力机中的主要结构部件为凸模和凹模，其中凸模为动力冲压模，又称为冲压头，凹模为成型拉深模，凸模与凹模配合作用，共同完成零件的冲压拉伸加工。
[0004]然而，现有的拉深压力机随着使用的增多，逐渐暴露出以下几个问题：1、现有的拉深压力机的拉深通用性差。具体地说，受到自身结构及工作原理的限制，一台凸模和凹模已确定的拉深压力机通常只能用于特定规格工件的拉深加工，原因在于：冲压拉深过程实质上是凸模与凹模移动配合，将待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备，其特征在于：包括冲压组件、定位组件、上料组件和拉深组件；所述拉深组件包括竖向设置的三级拉深模，所述三级拉深模包括自外向内依次设置的第一拉深筒（1）、第二拉深筒（2）和第三拉深筒（3），所述第一拉深筒（1）固定设置，所述第二拉深筒（2）的外壁紧贴所述第一拉深筒（1）的内壁上下滑动，所述第三拉深筒（3）的外壁紧贴所述第二拉深筒（2）的内壁上下滑动；所述第二拉深筒（2）和所述第三拉深筒（3）的筒壁厚度相同，所述第二拉深筒（2）和所述第三拉深筒（3）的上端开口处分别斜向内缩设置；所述第一拉深筒（1）的下端固接有中空的底座（4）；所述定位组件包括水平设置的定位箱（17），所述定位箱（17）固接于所述第一拉深筒（1）的上端；所述定位箱（17）为横向开口的方形箱，所述定位箱（17）的上下端面中心处分别开设有圆形的冲压避让口（21），所述冲压避让口（21）的内径与所述第一拉深筒（1）的内径大小相同；所述定位箱（17）的内顶面上开设有两个收纳槽（22），两个所述收纳槽（22）对称设置于所述冲压避让口（21）的两侧，每个所述收纳槽（22）内分别设有伸缩压边板（23）；所述冲压组件包括两个对称设置的转动安装座（28），两个所述转动安装座（28）之间转动设有方形安装板（29），所述方形安装板（29）的三个相邻侧壁上分别固接有三个液压伸缩缸（30），三个所述液压伸缩缸（30）的伸缩末端分别固接有型号不同的第一冲压头（31）、第二冲压头（32）和第三冲压头（33），第一冲压头（31）的直径略小于所述第三拉深筒（3）的内径，第二冲压头（32）的直径略小于所述第二拉深筒（2）的内径，所述第三冲压头（33）的直径略小于所述第一拉深筒（1）的内径。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备，其特征在于：所述三级拉深模内设有升降顶推机构，所述升降顶推机构包括顶推板（5），所述顶推板（5）为圆形板，所述顶推板（5）的直径略小于所述第三拉深筒（3）的内径，所述顶推板（5）和所述底座（4）之间设有若干个升降伸缩缸（6），若干个所述升降伸缩缸（6）呈中心对称设置，每个所述升降伸缩缸（6）的上部伸缩端分别固接在所述顶推板（5）的下表面上，每个所述升降伸缩缸（6）的下部固定端分别固接在所述底座（4）的上表面上。3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备，其特征在于：所述第一拉深筒（1）的周向侧壁上对称开设有两个竖向的第一限位滑槽（7），所述第一拉深筒（1）的周向侧壁上还对称开设有两个竖向的第二限位滑槽（8），两个所述第一限位滑槽（7）和两个所述第二限位滑槽（8）的中心连线相垂直；所述第一拉深筒（1）上设有滑动驱动机构，所述滑动驱动机构包括滑动设于每个所述第一限位滑槽（7）内的第一驱动板（9），所述第一驱动板（9）的末端固接在所述第二拉深筒（2）靠近下端开口处的外侧壁上；每个所述第一限位滑槽（7）的外侧设有第一竖直螺纹杆（10），每根所述第一竖直螺纹杆（10）分别穿过并螺纹连接于对应的所述第一驱动板（9）；所述第一限位滑槽（7）的上方设有水平支撑板（11），所述水平支撑板（11）固接在所述第一拉深筒（1）的外周壁上，所述第一竖直螺纹杆（10）的上端转动安装在所述水平支撑板
（11）上；所述第一竖直螺纹杆（10）的下端穿过所述底座（4）并延伸至其空腔内，每根所述第一竖直螺纹杆（10）的下端分别固接有水平的传动齿轮（12）；所述底座（4）的上表面中心处固接有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴末端向下穿过所述底座（4）并固接有转动齿轮盘（14），所述转动齿轮盘（14）与所述传动齿轮（12）处于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：于婷婷，吴文兵，曾政霖，
申请(专利权)人：潍坊工程职业学院，
类型：发明
国别省市：