有底筒状体的制造方法技术

本发明专利技术提供有底筒状体的制造方法，其能够兼顾以往的拉深加工、减薄加工等严苛的制罐加工和清洗工序中的成本削减、环境负荷减轻。该有底筒状体的制造方法包括：拉深工序，使用加工表面的硬度为Hv1500～12000的成型加工构件，对金属板进行拉深加工；和减薄工序，使用在加工表面具有碳膜的成型加工构件，经由冷却剂对被加工构件进行减薄加工，形成有底筒状体，其中，冷却剂为水溶性冷却剂和/或沸点小于300℃的冷却剂。或者，该有底筒状体的制造方法包括：拉深工序，使用加工表面的硬度为Hv超过1500且12000以下的拉深冲模和Hv1000～12000的拉深冲头，对金属板进行拉深加工；和减薄工序，使用加工表面的硬度为Hv1500～12000的成型加工构件，经由冷却剂对被加工构件进行减薄加工，形成有底筒状体，其中，冷却剂满足(a)所含的油分的浓度小于4.0体积％、(b)水溶性冷却剂、或(c)沸点小于300℃中的至少任一项。或(c)沸点小于300℃中的至少任一项。或(c)沸点小于300℃中的至少任一项。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有底筒状体的制造方法


[0001]本专利技术涉及有底筒状体的制造方法，更详细地，涉及通过拉深减薄加工制造金属制的有底筒状体的方法。

技术介绍

[0002]金属制的有底筒状体例如所谓的无缝罐体使用压制加工用模具通过拉深减薄加工来制造。
[0003]在上述拉深减薄加工中使用的冲头部和冲模部一般被置于严酷的环境下，因此例如提出了如专利文献2～5所示的模具。即，提出了在加工表面被覆金刚石膜、DLC(类金刚石碳)膜等碳膜，提高模具的耐久性。
[0004]另一方面，以往，例如在使用铝合金材料制造无缝罐体的情况下，一般使用润滑剂、冷却剂(coolant)在湿环境下进行成型。在该情况下，在制罐加工后，用清洗剂、药剂清洗附着于罐体的加工油、润滑剂、冷却剂等的清洗工序(洗涤工序)是必不可少的。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利第6012804号公报
[0008]专利文献2：日本特开平10
‑
137861号公报
[0009]专利文献3：日本特开平11
‑
277160公报
[0010]专利文献4：日本特开2013
‑
163187号公报
[0011]专利文献5：国际公开WO2017/033791号公报

技术实现思路

[0012]专利技术所要解决的课题
[0013]然而，在上述以往的无缝罐体的制造方法中，存在如下问题：清洗工序中需要大量的能量、成本，环境负荷大。
[0014]例如，需要减轻与在清洗工序中使用的大量的水相关的成本、环境负荷，减轻在清洗工序中使用的药剂所带来的环境负荷，以及减少在清洗工序中对清洗剂进行加温时所需要的能量等。
[0015]进而，此次本专利技术人反复进行了深入研究，结果发现，在特定的条件下使用冷却剂制造有底筒状体的情况下，能够兼顾以往的拉深加工、减薄加工等严苛的加工和清洗工序中的成本削减、环境负荷减轻，从而完成了本专利技术。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]为了实现上述目的，本专利技术的一个实施方式中的有底筒状体的制造方法的特征在于，(1)包括：拉深工序，其中，使用加工表面的硬度为Hv超过1500且12000以下的成型加工构件对金属板进行拉深加工；和减薄工序，其中，使用在加工表面具有碳膜的成型加工构件，经由冷却剂对被加工构件进行减薄加工，形成有底筒状体，其中，所述冷却剂为水溶性
冷却剂、和/或沸点小于300℃的冷却剂。
[0018]在上述(1)中，优选(2)所述有底筒状体为无缝罐体。
[0019]另外，在上述(1)或(2)中，优选(3)所述金属板为铝合金。
[0020]进而，在上述(1)～(3)中的任一项中，优选(4)所述碳膜为金刚石膜。
[0021]在上述(1)～(4)中的任一项中，优选(5)包括润滑剂涂布工序，其中，在对所述金属板进行拉深加工的拉深工序之前，对所述金属板涂布水溶性润滑剂、和/或沸点小于300℃的润滑剂，其中，所述拉深工序中的成型加工构件的加工表面的硬度为Hv1500～12000。
[0022]在上述(1)～(5)中的任一项中，优选(6)所述冷却剂含有防腐剂和/或防锈剂。
[0023]本专利技术的一个实施方式中的有底筒状体的制造方法优选为，在上述(1)～(6)中任一项中，(7)还包括清洗工序，其中，将附着于所述有底筒状体的表面的润滑剂和/或冷却剂除去。
[0024]本专利技术的一个实施方式中的有底筒状体的制造方法优选为，在上述(1)～(7)中任一项中，(8)还包括净化工序，其中，对在所述减薄工序和/或清洗工序中排出的废水进行净化。
[0025]为了实现上述目的，本专利技术的另一个实施方式中的有底筒状体的制造方法的特征在于，(9)包括：拉深工序，其中，使用加工表面的硬度为Hv超过1500且12000以下的拉深冲模和Hv1000～12000的拉深冲头，对金属板进行拉深加工；和减薄工序，其中，使用加工表面的硬度为Hv1500～12000的成型加工构件，经由冷却剂对被加工构件进行减薄加工，形成有底筒状体，其中，所述冷却剂满足(a)所含的油分的浓度小于4.0体积％、(b)水溶性冷却剂、或(c)沸点小于300℃中的至少任一项。
[0026]在上述(9)中，优选(10)所述有底筒状体为无缝罐体。
[0027]另外，在上述(9)或(10)中，优选(11)所述金属板为铝合金。
[0028]在上述(9)～(11)中任一项中，优选(12)在所述拉深工序中的成型加工构件的加工表面、和/或所述减薄工序中的成型加工构件的加工表面形成有碳膜。
[0029]在上述(9)～(12)中任一项中，优选(13)包括润滑剂涂布工序，其中，在所述拉深工序前在所述金属板的表面涂布润滑剂，所述拉深工序中的拉深冲模的加工表面的硬度为Hv1000～12000。
[0030]在上述(9)～(13)中任一项中，优选(14)还包括清洗工序，其中，对在所述减薄工序或所述减薄工序后的清洗工序中排出的废水进行净化。
[0031]专利技术的效果
[0032]根据本专利技术的有底筒状体的制造方法，包括使用在加工表面具有碳膜的成型加工构件(例如冲头和冲模)进行减薄加工的工序。
[0033]因此，对于减薄工序中使用的冷却剂，即使在使用水溶性冷却剂、和/或沸点小于300℃的冷却剂的情况下，也能够得到与以往相同或其以上的减薄率的有底筒状体。
[0034]另外，根据本专利技术的有底筒状体的制造方法，包括使用加工表面的硬度为规定的值以上的成型加工构件(例如冲头和冲模)进行拉深加工的工序。因此，能够省略拉深加工前的在金属板(平板)表面涂布的润滑剂涂布工序。
[0035]另外，在本专利技术中，也可以在拉深加工前具有在金属板(平板)表面涂布水溶性润滑剂和/或沸点小于300℃的润滑剂的工序。在该情况下，即使降低拉深工序中的成型加工
构件的加工表面的硬度的下限值，也能够得到与以往相同或其以上的加工性。
[0036]另外，根据本实施方式，由于在拉深工序和减薄工序中使用了水溶性的润滑剂、冷却剂以及沸点小于300℃的润滑剂、冷却剂，因此在清洗工序中能够不使用清洗剂而使用水或者热水进行清洗。或者，能够降低清洗剂中的清洗成分的浓度。
[0037]或者，也可以不设置清洗工序，而在制罐加工后，通过使附着于罐体的润滑剂、冷却剂等干燥来除去。
[0038]因此，能够实现清洗工序中的环境负荷的减轻、成本削减。
[0039]另外，根据本专利技术的有底筒状体的制造方法，包括使用加工表面的硬度为规定的值以上的成型加工构件(例如冲头和冲模)进行拉深加工和减薄加工的工序。
[0040]因此，在减薄工序中，在使用满足(a)所含有的油分的浓度小于4.0体积％、(b)水溶性冷却剂、或(c)沸点小于300℃中的至少任一项的冷却剂的情况下，能够得到与以往相同或其以上的减薄率的有底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.有底筒状体的制造方法，其特征在于，包括：拉深工序，其中，使用加工表面的硬度为Hv超过1500且12000以下的成型加工构件对金属板进行拉深加工；和减薄工序，其中，使用在加工表面具有碳膜的成型加工构件，经由冷却剂对被加工构件进行减薄加工，形成有底筒状体，其中，所述冷却剂为水溶性冷却剂、和/或沸点小于300℃的冷却剂。2.根据权利要求1所述的有底筒状体的制造方法，其中，所述有底筒状体为无缝罐体。3.根据权利要求1或2所述的有底筒状体的制造方法，其中，所述金属板为铝合金。4.根据权利要求1～3中任一项所述的有底筒状体的制造方法，其中，所述碳膜为金刚石膜。5.根据权利要求1～4中任一项所述的有底筒状体的制造方法，其包括润滑剂涂布工序，其中，在对所述金属板进行拉深加工的拉深工序之前，对所述金属板涂布水溶性润滑剂、和/或沸点小于300℃的润滑剂，其中，所述拉深工序中的成型加工构件的加工表面的硬度为Hv1500～12000。6.根据权利要求1～5中任一项所述的有底筒状体的制造方法，其中，所述冷却剂含有防腐剂和/或防锈剂。7.根据权利要求1～6中任一项所述的有底筒状体的制造方法，其还包括清洗工序，其中，将附着于所述有底筒状体的表面的润滑剂和/或冷却剂除去。8.根据权利要求1～7中任一项所述的有底筒状体的制造方法，其还包括净化工序，其中，对在所述减薄工序和/或清洗工序中排...

【专利技术属性】
技术研发人员：城石亮藏，松本尚也，岛村真广，熊谷拓甫，小川智裕，
申请(专利权)人：东洋制罐集团控股株式会社，
类型：发明
国别省市：