具有一体式主体的摆杆制造技术

本申请涉及一种摆杆组件，该摆杆组件包括细长的摆杆主体，摆杆主体包括摆杆主体第一端、摆杆主体中间部分和摆杆主体第二端。摆杆主体第一端限定枢转联接件。摆杆主体中间部分限定转动联接件。摆杆主体第二端限定转动联接件。此外，摆杆主体第二端的转动联接件包括可设定形状支座第一部件。设定形状支座第一部件。设定形状支座第一部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有一体式主体的摆杆
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2019年10月22日提交的名称为“具有一体式主体的摆杆”的美国专利申请US16/659,674的优先权。


[0003]所公开并要求保护的构思涉及用于制罐机的摆杆组件，更具体地，涉及一种包括一体式摆杆主体的摆杆组件。

技术介绍

[0004]通常，罐(诸如但不限于铝罐或钢罐)最初为金属片材，圆形坯料从金属片材切割出。在下文中，罐将被描述为由铝制成，但是应当理解的是，材料的选择并不限制权利要求。将坯料成形为“杯状件”。如本文所使用的，“杯状件”包括底部和悬伸的侧壁。此外，尽管杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是最常见的横截面形状是大致圆形的。因此，虽然应理解的是杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是下面的描述将杯状件、罐体、冲头等描述为大致圆形的。
[0005]杯状件被供给到包括往复式柱塞和一定数量的模具的制罐机中。细长柱塞在远端处包括冲头。杯状件设置在冲头上并且行进通过使杯状件变薄且伸长的模具。也就是说，柱塞在向后的第一位置和向前的第二位置之间移动。在柱塞的每个向前行程中，最初将杯状件定位在柱塞的前面。杯状件设置在柱塞的前端上方，更具体地设置在位于柱塞的前端处的冲头上。然后使杯状件行进通过进一步将杯状件成形为罐体的模具。第一模具是再拉模具。也就是说，杯状件的直径大于所得到的罐的直径。再拉模具对杯状件重新成型，使得杯状件的直径与所得到的罐体的直径大致相同。再拉模具不能有效地减薄杯状件侧壁的厚度。在行进通过再拉模具之后，柱塞移动行进通过具有一定数量的减薄拉深模具的工具包。随着杯状件行进通过减薄拉深模具，杯状件被伸长并且侧壁变薄。更具体地，模具包具有多个间隔开的模具，每个所述模具具有基本圆形开口。每个模具开口略微小于接着的相邻的上游模具。
[0006]因此，当冲头将杯状件拉制通过第一模具、再拉模具时，铝杯状件在基本圆柱形的冲头上变形。当杯状件移动通过再拉模具时，杯状件的直径(即，杯状件底部的直径)减小。由于模具包中的后续模具中的开口均具有较小的内直径(即，较小的开口)，因此当柱塞将铝杯状件移动通过其余的模具包时，铝杯状件(更具体地说，杯状件的侧壁)变薄。杯状件的变薄也使杯状件伸长。
[0007]此外，冲头的远端是凹入的。“圆顶器”位于柱塞的最大延伸量处。圆顶器具有大致凸形的圆顶和成型的周边。当柱塞达到其最大延伸量时，杯状件的底部接合圆顶器。杯状件的底部被变形为圆顶而杯状件的底部周边根据需要被成型；罐的底部通常向内倾斜，以增加罐体的强度并允许堆叠所得到的罐。在杯状件行进通过最后的减薄拉深模具并接触圆顶器之后，杯状件成为罐体。
[0008]在返回行程中，将罐体从冲头上移除下来。也就是说，当柱塞向后移动通过工具包时，罐体接触固定不动的脱模器，该脱模器防止罐体被向后拉入工具包中并且有效地将罐体从冲头上移除下来。除脱模器之外，还可将一小股空气引入通过冲头内部，以有助于罐体移除。在柱塞移回初始位置之后，将一个新的杯状件定位在柱塞前面，并且重复该循环。在进行其他修整操作(例如，修边、清洗、印刷等)之后，将罐体传送到填充器，该填充器用产品填充罐体。然后，将顶部联接到罐体并密封抵靠罐体，从而完成罐。
[0009]一种类型的制罐机包括大致上水平的柱塞。也就是说，柱塞主体大致水平地延伸并移动。在这种构造中，柱塞主体的第一端联接至驱动组件，并且冲头设置在第二端处。上述成形操作通常发生在柱塞主体第二端附近或柱塞主体第二端处。为了完成成形操作，模具包、圆顶器组件、杯状件进给组件、脱模器组件、罐体取出组件以及其他元件通过前支座组件联接到制罐机。
[0010]应理解的是，由于制罐机的速度以及模具和柱塞之间的窄公差，柱塞主体必须与模具包精确对准。类似地，联接到前支座组件的其他元件必须相对于制罐机的其他元件精确地定位。不然的话，柱塞/冲头将接触模具包或其他元件，从而损坏在冲击中所涉及的所有元件。
[0011]此外，柱塞主体第一端通过摆杆组件联接到驱动机构。摆杆组件包括两个细长且间隔开的大致平面构件。摆杆组件平面构件限定多个叉形部，主连杆和辅助连杆可转动地连接到叉形部。也就是说，主连杆在驱动组件和摆杆组件之间延伸，并且辅助连杆在摆杆组件和柱塞组件之间延伸。通常，转动联接件包括转动联接件的其他元件(例如，轴)延伸所通过的基本圆形的通道。在这种构造中，轴的中心(也是旋转轴线)必须设置成与圆形通道的轴线对准。因此，不可能改变轴相对于摆臂的位置。因为柱塞行程的长度是固定的，这是一个问题。

技术实现思路

[0012]所公开和要求保护的构思解决了这些问题，并且提供了一种摆杆组件，该摆杆组件带有细长的摆杆主体，该摆杆主体包括摆杆主体第一端、摆杆主体中间部分和摆杆主体第二端。摆杆主体第一端限定枢转联接件。摆杆主体中间部分限定转动联接件。摆杆主体第二端限定转动联接件。此外，摆杆主体第二端的转动联接件包括可设定形状支座第一部件。如下所述，可设定形状支座第一部件允许转动联接件的其他元件(诸如，轴)相对于摆杆主体移动。这进而允许改变柱塞行程的长度。这解决了上述问题。
附图说明
[0013]当结合附图阅读时，根据优选实施例的以下描述，可以获得对本专利技术的全面理解，附图中：
[0014]图1是制罐机的示意性侧视截面图。
[0015]图2是前组件的等距视图。
[0016]图3是前组件的侧视图。
[0017]图4是前组件的俯视图。
[0018]图5是前组件的主视图。
[0019]图6是前组件的后视图。
[0020]图7是一体式前支座组件的等距视图。
[0021]图8是一体式前支座组件的俯视图。
[0022]图9是模具包支座门组件的等距视图。
[0023]图10是模具包支座门组件的主视图。
[0024]图11是制罐机的等距视图。
[0025]图12是摆杆组件的等距视图。
[0026]图13是摆杆组件的侧视图。
[0027]图14是摆杆组件的主视图。
[0028]图15是连杆联接组件的等距视图。
[0029]图16是连杆联接组件的侧视截面图。
[0030]图17是连杆联接组件的侧视图。
[0031]图18是摆杆的第一等距视图。
[0032]图19是摆杆的第一等距视图。
[0033]图20是摆杆的侧视图，摆杆具有设置在第一取向上的可设定形状支座凸耳和在第一取向上的摆杆主体第一端枢转联接件。
[0034]图21是摆杆的侧视图，摆杆具有设置在第二取向上的可设定形状支座凸耳和在第一取向上的摆杆主体第一端枢转联接件。
[0035]图22是摆杆的侧视图，摆杆具有设置在第二取向上的可设定形状支座凸耳和在第二取向上的摆杆主体第一端枢转联接件。
[0036]图23是示出了安装前组件的方法的流程图。
[0037]图24是示出了安装前组件的另一种方法的流程图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制罐机的摆杆组件，所述摆杆组件包括：细长的摆杆主体，所述摆杆主体包括摆杆主体第一端、摆杆主体中间部分和摆杆主体第二端；所述摆杆主体第一端限定枢转联接件；所述摆杆主体中间部分限定转动联接件；所述摆杆主体第二端限定转动联接件；并且其中，所述摆杆主体第二端的转动联接件包括可设定形状支座第一部件。2.如权利要求1所述的摆杆组件，其中：所述摆杆主体第二端限定具有第一侧叉头和第二侧叉头的摆杆主体第二端叉形部；所述摆杆主体第二端叉形部的第一侧叉头和所述摆杆主体第二端叉形部的第二侧叉头各自包括摆杆主体第二端叉形部开口；所述可设定形状支座第一部件包括一定数量的腔；并且每个可设定形状支座第一部件的腔围绕相关联的摆杆主体第二端叉形部开口设置。3.如权利要求2所述的摆杆组件，其中，每个可设定形状支座第一部件的腔具有可转动全等形状。4.如权利要求2所述的摆杆组件，其中，每个可设定形状支座第一部件的腔具有凸多边形形状。5.如权利要求2所述的摆杆组件，其中，每个可设定形状支座第一部件的腔具有规则凸多边形形状。6.如权利要求2所述的摆杆组件，其中，每个可设定形状支座第一部件的腔具有六边形形状。7.如权利要求2所述的摆杆组件，其中，每个可设定形状支座第一部件的腔具有八边形形状。8.如权利要求1所述的摆杆组件，其中：所述摆杆主体第一端的枢转联接件包括一定数量的细长的枢转联接件套环；并且所述摆杆主体第一端的枢转联接件套环大致侧向地延伸。9.如权利要求1所述的摆杆组件，其中：所述摆杆主体第二端的转动联接件包括一定数量的内支撑套环；并且所述摆杆主体中间部分的转动联接件包括一定数量的内支撑套环。10.一种制罐机，包括：框架组件；摆杆组件，所述摆杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：I，
申请(专利权)人：斯多里机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：