本发明专利技术涉及保持器生产装置技术领域，具体涉及一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法；将多个待冲压原件重叠放置在放料板上，启动顶升组件，使得放料板上的原件上升，位于电动三爪卡盘的下方，启动电动三爪卡盘将位于最上方的原件夹持牢固后，启动推动组件，使得滑动座在滑动架上平移，当滑动座移动至输送带的上方后，电动三爪卡盘松开待冲压原件，利用输送带将原件输送至冲压机处，进行冲压，相较于利用人工对原件进行上料的生产方法，采用上述结构，可以极大的提高生产效率。可以极大的提高生产效率。可以极大的提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法
[0001]本专利技术涉及保持器生产装置
，尤其涉及一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法。
技术介绍
[0002]保持器也称轴承保持器或者轴承保持，它指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，常用的大型轴承保持器大多为金属轴承保持器。
[0003]金属轴承保持器在进行生产时，需要对原件进行冲压，但现有的轴承保持器生产设备大多不具备自动上料装置，往往需要人工进行上料，生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法，解决现有技术中的现有的轴承保持器生产设备大多不具备自动上料装置，往往需要人工进行上料，生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种大型轴承保持器冲压式生产装置，所述大型轴承保持器冲压式生产装置包括顶升单元、储料台、滑动架、推动组件、滑动座、电动三爪卡盘、加工台和冲压机，所述储料台上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有所述顶升单元，所述顶升单元的输出端设置有放料板，所述加工台一端设置有输送带，所述加工台的另一端设置有所述冲压机；
[0006]所述储料台与所述加工台之间设置有所述滑动架，所述滑动座与所述滑动座滑动连接，所述滑动座靠近所述储料台和所述加工台的一端设置有所述电动三爪卡盘，所述滑动座远离所述储料台和所述加工台的一端设置有连接板，所述滑动架的一端设置有所述推动组件，所述推动组件的输出端与所述连接板相对应。
[0007]将多个待冲压原件重叠放置在所述放料板上，启动所述顶升组件，使得所述放料板上的原件上升，位于所述电动三爪卡盘的下方，启动所述电动三爪卡盘将位于最上方的原件夹持牢固后，启动所述推动组件，使得所述滑动座在所述滑动架上平移，当所述滑动座移动至所述输送带的上方后，所述电动三爪卡盘松开待冲压原件，利用所述输送带将原件输送至所述冲压机处，进行冲压，相较于利用人工对原件进行上料的生产方法，采用上述结构，可以极大的提高生产效率。
[0008]其中，所述推动组件包括放置板、第一伺服电机、丝杆和丝杆套，所述放置板与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架的一端，所述第一伺服电机与所述放置板拆卸连接，所述第一伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述连接板拆卸连接。
[0009]启动所述第一伺服电机，带动所述丝杆转动，使得所述丝杆套在所述丝杆上平移，由于所述连接板与所述丝杆套拆卸连接，从而带动所述滑动座在所述滑动架上滑动。
[0010]其中，所述凹槽的内部设置有隔板，所述隔板将所述凹槽的内部由左至右依次分隔为顶升区和驱动区，所述顶升单元包括背板、滑动件、齿杆和驱动组件，所述背板靠近所述隔板的一侧设置有所述滑动件，所述背板远离所述隔板的一侧设置有所述放料板，所述隔板上设置有滑槽，所述滑动件与所述滑槽滑动连接，所述滑动件位于所述驱动区的一端设置有所述齿杆，所述驱动区的内部设置与所述驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述齿杆相对应。
[0011]将多个待冲压原件重叠放置在所述放料板上，启动所述驱动组件，通过所述齿杆带动所述滑动件在所述滑槽内升降，进而使得所述放料板在所述顶升区内上升，从而完成自动进料。
[0012]其中，所述驱动组件包括第二伺服电机、输出轴和输出齿轮，所述驱动区的底部设置有槽口，所述齿杆贯穿所述槽口，所述第二伺服电机位于所述驱动区的内部，所述第二伺服电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述第二伺服电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述齿杆啮合。
[0013]启动所述第二伺服电机，带动所述输出轴转动，由于所述输出齿轮与所述齿杆啮合，从而带动所述齿杆升降，在所述驱动区的底部设置所述槽口，从而避免所述齿杆与所述驱动区的底部相抵持。
[0014]其中，所述滑动件包括安装板、两个滑动板和两个固定板，所述滑槽的数量为两个，所述安装板位于所述驱动区的内部，所述安装板的两端均设置有所述滑动板，每个所述滑动板分别与一个所述滑槽滑动连接，每个所述滑动板远离所述安装板的一端均设置有所述固定板，所述固定板与所述背板拆卸连接，所述安装板上设置有所述齿杆。
[0015]将两个所述滑动板分别贯穿对应的所述滑槽后，利用螺钉将所述固定板与所述背板固定，从而完成所述滑动件与所述背板的安装，两个所述滑动板和所述齿杆均与所述安装板固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
[0016]本专利技术还提供一种采用如上述所述的大型轴承保持器冲压式生产装置的生产方法，步骤如下：
[0017]将多个待冲压原件重叠放置在所述放料板上，启动所述第二伺服电机，利用所述输出齿轮与所述齿杆啮合，带动所述滑动件在所述滑槽上滑动，从而利用所述放料板带动冲压原件上升至所述电动三爪卡盘的下方；
[0018]启动所述电动三爪卡盘将待冲压原件夹持牢固后，启动所述推动组件，使得所述滑动座在所述滑动架上滑动；
[0019]当所述滑动座移动至所述输送带的上方后，松开所述电动三爪卡盘，使得待冲压原件掉落在所述输送带上，利用所述输送带将待冲压原件输送至所述冲压机处，从而完成冲压。
[0020]首先将多个待冲压原件重叠放置在所述放料板上，启动所述第二伺服电机，利用所述输出齿轮与所述齿杆啮合，带动所述滑动件在所述滑槽上滑动，从而利用所述放料板带动冲压原件上升至所述电动三爪卡盘的下方，然后启动所述电动三爪卡盘将待冲压原件夹持牢固后，启动所述推动组件，使得所述滑动座在所述滑动架上滑动，当所述滑动座移动至所述输送带的上方后，松开所述电动三爪卡盘，使得待冲压原件掉落在所述输送带上，利用所述输送带将待冲压原件输送至所述冲压机处，最后通过所述冲压机对原件进行冲压。
[0021]本专利技术的一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法，所述凹槽的底部设置有所述顶升单元，所述顶升单元的输出端设置有放料板，所述加工台一端设置有输送带，所述加工台的另一端设置有所述冲压机，所述储料台与所述加工台之间设置有所述滑动架，所述滑动座与所述滑动座滑动连接，所述滑动座的另一端设置有所述电动三爪卡盘，所述滑动座的一端设置有连接板，所述推动组件的输出端与所述连接板相对应，将多个待冲压原件重叠放置在所述放料板上，启动所述顶升组件，使得所述放料板上的原件上升，位于所述电动三爪卡盘的下方，启动所述电动三爪卡盘将位于最上方的原件夹持牢固后，启动所述推动组件，使得所述滑动座在所述滑动架上平移，当所述滑动座移动至所述输送带的上方后，所述电动三爪卡盘松开待冲压原件，利用所述输送带将原件输送至所述冲压机处，进行冲压，相较于利用人工对原件进行上料的生产方法，采用上述结构，可以极大的提高生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，所述大型轴承保持器冲压式生产装置包括顶升单元、储料台、滑动架、推动组件、滑动座、电动三爪卡盘、加工台和冲压机，所述储料台上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有所述顶升单元，所述顶升单元的输出端设置有放料板，所述加工台一端设置有输送带，所述加工台的另一端设置有所述冲压机；所述储料台与所述加工台之间设置有所述滑动架，所述滑动座与所述滑动座滑动连接，所述滑动座靠近所述储料台和所述加工台的一端设置有所述电动三爪卡盘，所述滑动座远离所述储料台和所述加工台的一端设置有连接板，所述滑动架的一端设置有所述推动组件，所述推动组件的输出端与所述连接板相对应。2.如权利要求1所述的大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，所述推动组件包括放置板、第一伺服电机、丝杆和丝杆套，所述放置板与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架的一端，所述第一伺服电机与所述放置板拆卸连接，所述第一伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述连接板拆卸连接。3.如权利要求2所述的大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，所述凹槽的内部设置有隔板，所述隔板将所述凹槽的内部由左至右依次分隔为顶升区和驱动区，所述顶升单元包括背板、滑动件、齿杆和驱动组件，所述背板靠近所述隔板的一侧设置有所述滑动件，所述背板远离所述隔板的一侧设置有所述放料板，所述隔板上设置有滑槽，所述滑动件与所述滑槽滑动连接，所述滑动件位于所述驱动区的一端设置有所述齿杆，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛国华，
申请(专利权)人：江苏美迪仕精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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