本实用新型专利技术涉及轴承保持器技术领域，且公开了一种轴承保持器真圆度自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的外侧套设有轴承保持器主体，轴承保持器主体上开设有两个放置孔，转动柱上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有两个滑动杆，且两个滑动杆相互远离的一端分别与相对应的放置孔相卡装，滑动孔的底部内壁上开设有铰接槽，铰接槽内滑动安装有铰接座。本实用新型专利技术通过对轴承保持器主体的固定防止在检测的过程中轴承保持器主体发生偏移，通过对轴承保持器主体的旋转提高了检测效率，通过对检测仪的上下移动缩短了检测仪与轴承保持器主体的距离，使检测更加准确，实现了自动化。实现了自动化。实现了自动化。
【技术实现步骤摘要】
轴承保持器真圆度自动检测装置
[0001]本技术涉及轴承保持器
，尤其涉及一种轴承保持器真圆度自动检测装置。
技术介绍
[0002]保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
[0003]传统的轴承保持架的自动检测装置通常采用人工手持的方式进行检测，人工检测的难度较大，花费的成本较高，而且检测的效率也较低；第二，传统的轴承保持架的自动检测装置通常采用的是直线位移传感器的方式进行检测，并根据位移量来对轴承保持架的优良进行评估，其评估结果过于草率，精度较低，耗时耗力，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中通常采用人工手持的方式进行检测，人工检测的难度较大，花费的成本较高，而且检测的效率也较低，精度较低，耗时耗力，工作效率较低的问题，而提出的轴承保持器真圆度自动检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]轴承保持器真圆度自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的外侧套设有轴承保持器主体，轴承保持器主体上开设有两个放置孔，转动柱上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有两个滑动杆，且两个滑动杆相互远离的一端分别与相对应的放置孔相卡装，滑动孔的底部内壁上开设有铰接槽，铰接槽内滑动安装有铰接座，铰接座上转动安装有两个倾斜对称设置的铰接杆，两个滑动杆的底部均固定安装有转动座，且两个铰接杆相互远离的一端分别与相对应的转动座转动连接，滑动孔的顶部内壁上开设有两个滑槽，两个滑动杆的顶部均固定安装有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，铰接槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装杆，安装杆的顶端延伸至铰接槽内并与铰接座的底部固定连接，安装杆的底端固定安装有限位弹簧，限位弹簧的底端与安装槽的底部内壁固定连接，限位弹簧起到限位和复位的作用。
[0007]优选的，所述转动柱的一侧开设有连接槽，连接槽与安装槽相连通，连接槽内滑动安装有连接杆，且连接杆的一端延伸至安装槽内并与安装杆固定连接，底座的顶部两侧均固定安装有第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，第一固定柱和第二固定柱对固定板进行支撑。
[0008]优选的，所述第一固定柱和第二固定柱相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内滑动安装有同一个移动板，移动板的底部固定安装有两个检测仪，第二固定柱上开设有第一孔，第一孔内转动安装有第一杆第一孔对第一杆进行限位。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定安装有电机，第一杆远离第一固定柱的一端延伸至
第二固定柱的外侧并与电机的输出轴固定连接，第一杆的外侧固定套设有第一锥型齿轮，电机的输出轴带动第一杆进行转动。
[0010]优选的，所述底座的顶部开设有环形槽，环形槽内转动安装有环形杆，环形杆的顶端延伸至底座的上方并固定安装有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。
[0011]优选的，所述第二固定柱上开设有位于第一孔上方的第二孔，第二孔内转动安装有第二杆，第二杆的一端延伸至第二固定柱靠近第一固定柱的外侧并固定安装有偏心轮，且移动板的顶部与偏心轮滑动接触，偏心轮的转动带动移动板进行移动。
[0012]优选的，所述移动板的顶部固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的顶端均与固定板的底部固定连接，多个复位弹簧起到限位和复位的作用。
[0013]优选的，所述电机的输出轴上啮合有第一链条，且电机的输出轴通过第一链条与第二杆传动连接，电机通过第一链条带动第二杆进行转动。
[0014]优选的，所述环形杆的外侧啮合有第二链条，且环形杆通过第二链条与转动柱传动连接，环形杆通过第二链条带动转动柱进行转动。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了轴承保持器真圆度自动检测装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该轴承保持器真圆度自动检测装置，通过向下拉动连接杆，连接杆带动安装杆进行移动，安装杆压缩限位弹簧，限位弹簧吸能，然后保持连接杆不动，将轴承保持器主体放置到转动柱的外侧，然后松开连接杆，通过限位弹簧的弹簧回弹作用力下，使两个滑动杆卡入两个放置孔内，对轴承保持器主体进行固定；
[0017]2、该轴承保持器真圆度自动检测装置，通过启动电机，电机的输出轴带动第一杆进行转动，第一杆带动第一锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮带动环形杆进行转动，环形杆通过第二链条带动转动柱进行转动，转动柱带动轴承保持器主体进行转动；
[0018]3、该轴承保持器真圆度自动检测装置，通过启动电机，电机的输出轴带动第一杆进行转动，第一杆带动第一锥型齿轮进行转动，第一锥型齿轮带动第二锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮带动环形杆进行转动，环形杆通过第二链条带动转动柱进行转动，转动柱带动轴承保持器主体进行转动；
[0019]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对轴承保持器主体的固定防止在检测的过程中轴承保持器主体发生偏移，通过对轴承保持器主体的旋转提高了检测效率，通过对检测仪的上下移动缩短了检测仪与轴承保持器主体的距离，使检测更加准确，实现了自动化。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的轴承保持器真圆度自动检测装置的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的轴承保持器真圆度自动检测装置的A部分结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的轴承保持器真圆度自动检测装置的B部分结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的轴承保持器真圆度自动检测装置的C部分结构示意图。
[0024]图中：1底座、2转动槽、3转动柱、4轴承保持器主体、5放置孔、6滑动孔、7滑动杆、8铰接槽、9铰接座、10铰接杆、11转动座、12滑槽、13滑块、14安装槽、15安装杆、16限位弹簧、
17连接槽、18连接杆、19第一固定柱、20固定板、21移动槽、22移动板、23检测仪、24第二固定柱、25第一孔、26第一杆、27电机、 28第一锥型齿轮、29环形槽、30环形杆、31第二锥型齿轮、32第二孔、33第二杆、34偏心轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承保持器真圆度自动检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有转动槽(2)，转动槽(2)内转动安装有转动柱(3)，转动柱(3)的外侧套设有轴承保持器主体(4)，轴承保持器主体(4)上开设有两个放置孔(5)，转动柱(3)上开设有滑动孔(6)，滑动孔(6)内滑动安装有两个滑动杆(7)，且两个滑动杆(7)相互远离的一端分别与相对应的放置孔(5)相卡装，滑动孔(6)的底部内壁上开设有铰接槽(8)，铰接槽(8)内滑动安装有铰接座(9)，铰接座(9)上转动安装有两个倾斜对称设置的铰接杆(10)，两个滑动杆(7)的底部均固定安装有转动座(11)，且两个铰接杆(10)相互远离的一端分别与相对应的转动座(11)转动连接，滑动孔(6)的顶部内壁上开设有两个滑槽(12)，两个滑动杆(7)的顶部均固定安装有滑块(13)，且两个滑块(13)分别与相对应的滑槽(12)滑动连接，铰接槽(8)的底部内壁上开设有安装槽(14)，安装槽(14)内滑动安装有安装杆(15)，安装杆(15)的顶端延伸至铰接槽(8)内并与铰接座(9)的底部固定连接，安装杆(15)的底端固定安装有限位弹簧(16)，限位弹簧(16)的底端与安装槽(14)的底部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的轴承保持器真圆度自动检测装置，其特征在于，所述转动柱(3)的一侧开设有连接槽(17)，连接槽(17)与安装槽(14)相连通，连接槽(17)内滑动安装有连接杆(18)，且连接杆(18)的一端延伸至安装槽(14)内并与安装杆(15)固定连接，底座(1)的顶部两侧均固定安装有第一固定柱(19)和第二固定柱(24)，第一固定柱(19)和第二固定柱(24)的顶端固定安装有同一个固定板(20)。3.根据权利要求2所述的轴承保持器真圆度自动检测装置，其特征在于，所述第一固定柱(19)和第二固定柱(24)相互靠近的一侧均开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛国华，傅志光，
申请(专利权)人：江苏美迪仕精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。