一种吹气取料治具制造技术

本申请公开一种吹气取料治具，涉及注塑加工设备技术领域，其包括呈活动设置的支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板厚度方向的一侧设置有用于携取注塑件的风管，所述风管的轴向平行于支撑板的厚度方向；所述支撑板上对应风管的位置设置有用于下料的推料件；所述风管上轴向背离支撑板的一侧设置有用于将塑料件抵紧在支撑板上的鼓风组件。本申请具有减少吹气取料治具损坏注塑件上的螺牙、提高塑料件成品良品率的效果。料件成品良品率的效果。料件成品良品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吹气取料治具


[0001]本申请涉及注塑加工设备
，尤其是涉及一种吹气取料治具。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的总称。注塑机将熔融的塑料利用压力注进注塑模具中，冷却成型得到想要的各种注塑件。
[0003]参照图1，一种塑料件，包括圆柱体100，圆柱体100内沿自身轴线方向贯穿开设有通孔200；并且，圆柱体100外壁沿自身轴线方向成型有螺牙300。该注塑件在注塑模具中冷却成型后，注塑模具进行开模运动，随后进行脱模下料作业。目前，相关行业中，对产品进行下料时，动模和定模打开后，通常使用专用机械手伸入动模和定模之间，夹持注塑件并将注塑件从动模和定模之间取出，以此完成注塑件的加工过程。
[0004]针对上述中的相关技术，由于圆柱体外壁成型有螺牙，且下料时塑料件整体的温度较高；使用机械手夹持注塑件对注塑件进行下料，机械手易将注塑件外壁的螺牙夹坏，致使塑料件成品的良品率较低，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了提升塑料件成片的良品率，本申请提供一种吹气取料治具。
[0006]本申请提供的一种吹气取料治具,采用如下的技术方案：
[0007]一种吹气取料治具，包括呈活动设置的支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板厚度方向的一侧设置有用于携取注塑件的风管，所述风管的轴向平行于支撑板的厚度方向；所述支撑板上对应风管的位置设置有用于下料的推料件；所述风管上轴向背离支撑板的一侧设置有用于将塑料件抵紧在支撑板上的鼓风组件。
[0008]通过采用上述技术方案，下料时，支撑架运动至动模与定模之间，并使风管伸入塑料件的通孔内；随后，鼓风组件在风管背离支撑板的一侧向塑料件吹气，使得塑料件抵紧在支撑板上；之后，支撑架运动至盛放塑料件的收料容器上侧；在此过程中，鼓风组件始终向塑料件鼓气，使塑料件始终抵紧支撑板并随支撑板一同转运；随后，鼓风组件停止吹气，推料件随即推动塑料件，将塑料件推落至相应的收料容器内，以此完成塑料件的下料过程；下料过程中，该吹气取料治具始终未触及塑料件的螺牙，从而有效减少下料过程中吹气取料治具将塑料件螺牙夹坏的情况发生，进而有效提升塑料件成品的良品率。
[0009]优选的，所述鼓风组件包括开设在风管轴向背离支撑板的一侧的出风口，所述出风口自风管轴向背离支撑板的一侧向支撑板一侧吹气。
[0010]通过采用上述技术方案，实际使用时，风管上开设出风口的一端沿塑料件轴向贯穿塑料件的通孔；随后，出风口开始向塑料件吹气，使塑料件始终抵紧在支撑板上；鼓风结构简单，便于制造，有效节省企业生产成本。
[0011]优选的，所述风管轴向背离支撑板一侧的侧壁上开设有槽口，所述槽口在风管侧壁上关于风管轴向至少对称开设有两个，两个所述槽口的深度方向沿风管轴向自支撑板一
侧向出风口一侧逐渐相互靠近，且两个所述槽口均与出风口连通。
[0012]通过采用上述技术方案，风束从出风口吹出后，经槽口引导，使得风沿风管圆周侧壁向塑料件处扩散，有效保证风束对塑料件的推力，有效提升塑料件抵紧在支撑板上的稳定性。
[0013]优选的，所述推料件包括固定在支撑板上的软质硅胶圈，所述软质硅胶圈套设于风管上并沿风管轴向与风管滑移配合。
[0014]通过采用上述技术方案，下料时，风管开设出风口的一侧沿塑料件轴向贯穿通孔；当塑料件轴端侧壁抵接软质硅胶圈后，风管沿相同方向继续运动，从而使软质硅胶圈压缩变形；之后，风束从出风口吹出，风束将塑料件吹至软质硅胶圈处并使塑料件始终抵紧软质硅胶圈靠近吹气口处的端壁；随后，支撑架携带塑料件运动；当塑料件随支撑架运动至收料容器上方后，风管停止送风，同时软质硅胶圈逐渐恢复原状；软质硅胶圈恢复原状释放弹性，推动塑料件沿风管轴向向出风口一侧滑动，直至滑落至收料容器内，以此完成下料过程；使用软质硅胶圈做推料件，结构简单，便于制造，进一步节省企业生产成本。
[0015]优选的，所述软质硅胶圈靠近出风口的一端成型有锥形圈，且所述锥形圈的小端朝向出风口一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，借助在软质硅胶圈上成型锥形圈，当塑料件挤压软质硅胶圈时，软质硅胶圈易在其自身与锥形圈连接处变形，有助于提升硅胶圈形变的便捷性。
[0017]优选的，所述支撑板背离软质硅胶圈的一侧固定有用于连通供风设备的连接板，所述风管轴向背离出风口的一端沿支撑板厚度方向贯穿支撑板并与连接板固定连接；所述连接板上开设有进风道，供风设备通过所述进风道与风管连通；所述连接板上位于进风道的末端开设有风腔，所述风管与风腔连通；且所述连接板上位于风腔处安装有多根风管。
[0018]通过采用上述技术方案，供风设备通过进风道向风腔内送风，风束通过风腔流入多根风管，并用于多个塑料件的下料过程；利用一台供风设备完成多个塑料件的下料作业，减少电力能源等的消耗，有助于节能减排。
[0019]优选的，任一所述风管位于风腔内一侧的侧壁上均开设有多个进风口。
[0020]通过采用上述技术方案，多个进风口同时进气，有助于减少因进风口堵塞导致供气组件失效的情况发生，从而有效保证下料作业的正常进行。
[0021]优选的，任意两个所述进风口均关于风管轴线呈对称设置，且两个所述进风口沿气流的流动方向呈连通设置。
[0022]通过采用上述技术方案，将进风口开设在气流的流动方向上，有助于提升进风口的进风效率，同时有助于减少进风口堵塞的情况发生，进一步提升下料过程的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过将塑料件套设在风管上，并通过鼓风组件在塑料件背离支撑板的一侧鼓风，使得塑料件抵紧在支撑板上，有效保证塑料件从动模与定模之间取出，直至转运到相应收料容器内过程中在支撑板上的稳定性；同时，转运塑料件过程中，吹气取料治具始终未碰触塑料件上的螺牙，有效减少吹气取料治具将塑料件螺牙夹坏的情况发生，进而有效提升塑料件成品的良品率；
[0025]利用在风管轴向背离支撑板的一侧开设出风口，并在出风口处开设至少两个槽口，并使两个槽口的深度方向沿风管轴向自支撑板一侧向出风口一侧逐渐相互靠近，使风
束从出风口吹出后沿风管轴侧外壁吹向塑料件，对塑料件靠近出风口一侧的端部进行均匀送风，有助于提升风束将塑料件抵紧在支撑板上的稳定性；同时，借助软质硅胶圈推动塑料件，结构简单，有助于节省企业制造成本；
[0026]借助在连接板上开设风腔，并在风腔处连通多根风管，通过增加支撑板上的风管数量，进而达到提升塑料件的下料效率的目的，下料结构简单，进一步节省企业生产成本。
附图说明
[0027]图1是相关技术中主要体现塑料件整体结构的轴侧示意图。
[0028]图2是本申请实施例主要体现该吹气取料治具整体结构的轴侧示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大图，主要体现槽口的开设形状。
[0030]图4是本申请实施例主要体现风腔开设位置的剖视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气取料治具，包括呈活动设置的支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上设置有支撑板（2），所述支撑板（2）厚度方向的一侧设置有用于携取注塑件的风管（3），所述风管（3）的轴向平行于支撑板（2）的厚度方向；所述支撑板（2）上对应风管（3）的位置设置有用于下料的推料件（4）；所述风管（3）上轴向背离支撑板（2）的一侧设置有用于将塑料件抵紧在支撑板（2）上的鼓风组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种吹气取料治具，其特征在于：所述鼓风组件（5）包括开设在风管（3）上的出风口（31），所述出风口（31）自风管（3）轴向背离支撑板（2）的一侧向支撑板（2）一侧吹气。3.根据权利要求2所述的一种吹气取料治具，其特征在于：所述风管（3）轴向背离支撑板（2）一侧的侧壁上开设有槽口（32），所述槽口（32）在风管（3）侧壁上关于风管（3）轴线至少对称开设有两个，两个所述槽口（32）的深度方向沿风管（3）轴向自支撑板（2）一侧向出风口（31）一侧逐渐相互靠近，且两个所述槽口（32）均与出风口（31）连通。4.根据权利要求1所述的一种吹气取料治具，其特征在于：所述推料件（4）包括固定在支撑板（2）上的软质硅胶圈（41），所述软质硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志欣，
申请(专利权)人：上海派亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：