本申请公开一种用于小型注塑件的物料吸取装置，涉及注塑件生产设备技术领域，其包括架体，所述架体上设置有多根用于吸取注塑件的吸管，所述架体上设置有用于固定吸管的固定板，任一所述吸管长度方向背离架体的一侧均贯穿固定板并与固定板固定连接；所述架体上设置有辅助吸管吸取注塑件的抽吸组件，所述抽吸组件连通设置于吸管长度背离固定板的一侧。本申请具有提升注塑件下料效率、提升注塑件良品率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小型注塑件的物料吸取装置
[0001]本申请涉及注塑件生产设备
，尤其是涉及一种用于小型注塑件的物料吸取装置。
技术介绍
[0002]为响应环境友好型社会建设，注塑成型工艺以生产过程中产生废料少、材料可循环利用等特点被广泛应用于对各种零件、器具的加工制造。
[0003]相关行业中，注塑件的加工工艺通常采用热塑成型，注塑件在模具中成型后，经初步冷却后从模具中脱出；由于此时塑料件表面温度仍然较高，一些材料会在高温时析出有害物质，不适合人直接接触；因此，目前，注塑成型中的取料环节多设置机械手代替人工取料；当注塑模具的动模、定模打开后，机械手伸入动模与定模之间，将相应注塑件从模具模板上取下。
[0004]针对上述中的相关技术，对于小型塑料制件的成型，一套模具中通常同时成型多个注塑件；开模后，机械手伸入动模与定模之间，将注塑件从模具模板上依次取下；专利技术人认为，使用机械手将注塑件从模具模板上逐个取下，取料效率较低，存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]为了提升对注塑件的下料效率，本申请提供一种用于小型注塑件的物料吸取装置。
[0006]本申请提供的一种用于小型注塑件的物料吸取装置,采用如下的技术方案：
[0007]一种用于小型注塑件的物料吸取装置，包括架体，所述架体上设置有多根用于吸取注塑件的吸管，所述架体上设置有用于固定吸管的固定板，任一所述吸管长度方向背离架体的一侧均贯穿固定板并与固定板固定连接；所述架体上设置有辅助吸管吸取注塑件的抽吸组件，所述抽吸组件连通设置于吸管长度背离固定板的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，实际使用时，工作人员首先将固定板固定于机械手臂上，注塑模具开模后，机械手臂驱动固定板运动至动模与定模之间，并使吸管的管口罩设于模具上相应的注塑件上方；然后，启动抽吸组件，抽吸组件在吸管背离固定板的一侧吸气，使得吸管内呈负压状态，从而将注塑件吸入吸管内；随后，机械手驱动固定板从动模与定模中抽离，并运动至相应的储料容器上侧；之后，抽吸组件停止吸气，吸管内压强恢复，使得注塑件从吸管内掉落至相应的储料容器内，以此完成对注塑件的取料作业；利用多根吸管同时吸取多个注塑件，有效提升对注塑件的取料效率。
[0009]优选的，所述抽吸组件包括高压气管，所述高压气管长度的出气端与吸管连通，所述高压气管内的高压气流沿吸管长度自吸管靠近架体一侧向吸管位于架体背离固定板的一侧流动，所述吸管长度方向背离固定板的一端连通有收料桶。
[0010]通过采用上述技术方案，对注塑件进行吸取时，当吸管的管口对准并罩设在模具上相应的注塑件上方后，高压气管向吸管内持续通入高压气流；高压气流进入吸管后，沿吸
管靠近架体的一侧向吸管位于架体背离固定板的一侧流动，使得吸管内位于固定板与架体之间的气体压力小于外界气压，从而使吸管将注塑件从模具上吸下，并吸进吸管内；而后，塑料件在吸力的作用下沿吸管长度传送至收料桶内，以此完成对注塑件的收料过程；借助高压气管提供吸取注塑件的吸力，方便吸管直接将注塑件传送至收料桶内，结构简单，有助于节省企业制造成本，并提升该物料吸取装置的自动化程度，提升注塑件取料效率。
[0011]优选的，任一所述高压气管上均连通有控制气流通断的电磁阀。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员借助控制电磁阀的开闭，实现对可工作吸管的数量的控制；当模具上成型的注塑件数量减少时，工作人员关闭相应位置的电磁阀，使得相应的供气装置停止运行，进而使固定板上相应位置的吸管内不产生吸力，有助于减少能耗，节能环保。
[0013]优选的，所述吸管为波纹软管。
[0014]通过采用上述技术方案，波纹软管柔性好、抗疲劳强度高，便于跟随机械手臂运动至相应位置进行取料操作，且不易损坏；同时，波纹软管质量轻，有助于减少机械手臂负重，进而保证该物料吸取装置取料时的稳定性。
[0015]优选的，所述吸管内设置有用于减少注塑件磕碰的柔性缓冲件。
[0016]通过采用上述技术方案，由于开模时注塑件未完全冷却，注塑件在吸管内传送时与吸管内壁碰撞易发生变形，进而产生不良品；柔性缓冲件用于减少注塑件与吸管内壁发生硬性碰撞的情况发生，从而减少注塑件变形损坏的情况发生，有助于提升注塑件成品的良品率。
[0017]优选的，所述柔性缓冲件包括包覆于吸管内壁的塑料软膜，所述塑料软膜与吸管内壁呈中空设置并形成有缓冲腔。
[0018]通过采用上述技术方案，当注塑件被吸力吸至吸管内后，在注塑件的传送过程中，注塑件撞击塑料软膜，缓冲腔将塑料软膜与吸管内壁分隔开，有效减少注塑件与吸管内壁碰撞并损坏的情况发生。
[0019]优选的，所述缓冲腔内填充有冷却水。
[0020]通过采用上述技术方案，注塑件在吸管内运动过程中，与塑料软膜接触，并将热量传递至塑料软膜上；塑料软膜上热量再传递至缓冲腔内的冷却水，如此循环，加快注塑件的冷却，有助于进一步减少注塑件与吸管碰撞而发生变形的情况发生。
[0021]优选的，所述缓冲腔沿吸管长度呈螺旋状盘绕设置。
[0022]通过采用上述技术方案，将缓冲腔沿吸管长度呈螺旋状盘绕设置于吸管内壁，有助于保证吸管内同一横截面处内侧壁上温度的均匀性，进而保证对注塑件的均匀冷却，减少注塑件因各处受热不均而产生裂缝等缺陷的情况发生，有助于保证注塑件成品的良品率。
[0023]优选的，所述缓冲腔长度的两端分别形成有进水口与出水口，所述进水孔与出水口均位于吸管长度背离固定板的一侧，且所述缓冲腔的进水口与出水口处均连通有排水管，且任意所述排水管上连通设置有循环水泵。
[0024]通过采用上述技术方案，借助循环水泵对缓冲腔内持续通入冷却水，有助于保证对注塑件的冷却效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]借助多根吸管同时吸取多个注塑件，有效提升塑料制品生产过程中对注塑件的下料效率；
[0027]通过在吸管内设置塑料软膜，在塑料软膜与吸管内壁之间设置缓冲腔，并向缓冲腔内通入冷却水，在减少注塑件与吸管碰撞的同时，加快对注塑件的冷却，有效减少注塑件在取送过程中损坏的情况发生，有助于保证注塑件成品的良品率；
[0028]利用高压气管向吸管内通气使吸管内外产生压差的方式吸取注塑件，方便吸管直接将注塑件“一步到位”地传送至收料桶内，提升该吸取物料装置的自动化程度；同时，结构简单，有助于节省企业制造成本。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例主要体现该用于小型注塑件的物料吸取装置整体结构的轴侧示意图。
[0030]图2是本申请实施例主要体现抽吸组件整体结构的平面示意图。
[0031]图3是本申请实施例主要体现塑料软膜安装位置的剖视图。
[0032]图4是图1中A部分的放大图，主要体现进水口、出水口的开设位置。
[0033]图5是本申请实施例主要体现收纳袋安装位置的轴侧示意图。
[0034]附图标记：1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小型注塑件的物料吸取装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）上设置有多根用于吸取注塑件的吸管（2），所述架体（1）上设置有用于固定吸管（2）的固定板（3），任一所述吸管（2）长度方向背离架体（1）的一侧均贯穿固定板（3）并与固定板（3）固定连接；所述架体（1）上设置有辅助吸管（2）吸取注塑件的抽吸组件（4），所述抽吸组件（4）连通设置于吸管（2）长度背离固定板（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于小型注塑件的物料吸取装置，其特征在于：所述抽吸组件（4）包括高压气管（41），所述高压气管（41）长度的出气端与吸管（2）连通，且所述高压气管（41）内的高压气流沿吸管（2）长度自吸管（2）靠近架体（1）一侧向吸管（2）位于架体（1）背离固定板（3）的一侧流动，所述吸管（2）长度方向背离固定板（3）的一端连通有收料桶（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于小型注塑件的物料吸取装置，其特征在于：任一所述高压气管（41）上均连通有控制气流通断的电磁阀（411）。4.根据权利要求1所述的一种用于小型注塑件的物料吸取装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷云婕，
申请(专利权)人：上海派亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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