本申请涉及一种注塑产品的落料机构，包括水平设置的底板，底板的上侧固接有四根竖直设置的支撑臂，支撑臂的顶端固接有水平设置的固定板，固定板的底端固接有多根落料管，支撑臂对应各落料管的底端设置有多个水平设置的活动板，各活动板上均设置有多个收料筒，各落料管的底端均套设有软材质的保护套，保护套远离落料管的一端均能够插设于收料筒内，各活动板的上表面均对应各收料筒的两侧均固接有两固定块，两固定块靠近收料筒的两侧均滑移连接有两卡块，两卡块靠近收料筒的一侧均能够抵接于收料筒。本申请设置的产品从落料管中经过保护套进入收料筒中，保护套对于产品的落料工作具有导向作用，减少产品从收料筒内飞出的几率。减少产品从收料筒内飞出的几率。减少产品从收料筒内飞出的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品的落料机构
[0001]本申请涉及注塑设备领域，尤其是涉及一种注塑产品的落料机构。
技术介绍
[0002]注塑产品的加工通常使用模具进行注塑，然后进行冷却，最后完成产品的注塑工作，将上模具与下模具进行分离，产品从模具上进行脱膜，脱膜之后的产品经过输送带输送至集料机构，集料机构的上侧固接有水平设置的固定板，固定板的底端固接有多根落料管，各落料管的下端均设置有收料筒，固定板对应各落料管位置处开设有通孔，产品从通孔内落至落料管中，最后落入收料筒中进行收集。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为产品从落料管落入收料筒中，产品撞击收料筒的内壁，容易反弹飞出收料筒。
技术实现思路
[0004]为了改善产品在落料过程中飞出收料筒的问题，本申请提供一种注塑产品的落料机构。
[0005]本申请提供的一种注塑产品的落料机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种注塑产品的落料机构，包括水平设置的底板，所述底板的上侧固接有四根竖直设置的支撑臂，所述支撑臂的顶端固接有水平设置的固定板，所述固定板的底端固接有多根落料管，所述支撑臂对应各落料管的底端设置有多个水平设置的活动板，各所述活动板上均设置有多个收料筒，各所述落料管的底端均套设有软材质的保护套，所述保护套远离落料管的一端均能够插设于收料筒内，各所述活动板的上表面均对应各收料筒的两侧均固接有两固定块，两所述固定块靠近收料筒的两侧均滑移连接有两卡块，两所述卡块靠近收料筒的一侧均能够抵接于收料筒。
[0007]通过采用上述技术方案，产品从落料管中经过保护套进入收料筒中，保护套对于产品的落料工作具有导向作用，减少产品从收料筒内飞出的几率，卡块对于收料筒具有固定作用，防止产品撞击收料筒而导致收料筒倾倒的几率，同时卡块的运动方便收料筒的取放，进一步提高落料机构的工作效率。
[0008]可选的，两所述卡块靠近收料筒的一侧均开设有卡槽，各所述卡块均滑移连接于卡槽内，各所述卡槽内均设置有弹簧，各所述弹簧的一端固接于卡槽，且各弹簧的另一端均固接于卡块。
[0009]通过采用上述技术方案，常态下，各弹簧均推动卡块趋向靠近收料筒的方向运动，进而能够夹紧收料筒，同时移动卡块，能够取下收料筒。
[0010]可选的，两所述卡块靠近收料筒的一侧均固接有橡胶垫。
[0011]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增大卡块与收料筒之间的摩擦力，进一步使收料筒稳定，同时减小收料筒的磨损。
[0012]可选的，各所述支撑臂靠近活动板的一侧均竖直开设有滑移槽，各所述滑移槽内
均滑移连接有多个滑移块，各所述活动板的各拐角处均固接于相应的滑移块。
[0013]通过采用上述技术方案，滑移块沿着支撑臂进行竖直方向的滑移运动，进而带动各活动板进行竖直方向的运动，进而调节活动板与落料管的距离。
[0014]可选的，一所述支撑臂对应一滑移槽内转动连接有竖直设置的丝杠，所述丝杠的高度小于支撑臂的高度，所述丝杠依次螺纹连接于支撑臂内的各滑移块。
[0015]通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠带动滑移块进行竖直方向的运动，进而带动活动板进行竖直方向的运动。
[0016]可选的，其余所述支撑臂对应滑移槽内均固接有竖直设置的导杆，所述导杆的高度与丝杠高度相同，各所述导杆穿设于其余支撑臂上的各滑移块。
[0017]通过采用上述技术方案，导杆对于活动板的运动具有导向作用，有助于活动板的稳定运动。
[0018]可选的，所述底板对应支撑臂的一侧固接有支架，所述支架对应导杆的顶端位置处固接有水平设置的导向条，两所述支撑臂之间对应导杆的顶端位置处均固接有水平设置的固定杆，两所述固定杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，各所述滑移块均能够滑移连接于滑槽内，两所述支撑臂对应导向条的一侧均开设有通槽，各所述滑移块均穿设于通槽。
[0019]通过采用上述技术方案，滑移块能够沿着固定杆的轴线方向进行运动，同时能够穿设于通槽，滑移块的运动带动活动板沿着固定杆的轴线方向进行运动，方便后续活动板上的收料筒的收集工作。
[0020]可选的，两所述导向条相互靠近的一侧均固接有齿条，两所述齿条的一端均穿过通槽，所述支撑臂靠近导向条一侧的各滑移块的顶端均转动连接有齿轮，各所述齿轮的一侧均延伸出滑移块的一侧，且各齿轮均能够啮合于齿条，各所述滑移块内均固接有驱动电机，各所述驱动电机的输出轴均固接于齿轮。
[0021]通过采用上述技术方案，工作时，转动丝杠带动活动板进行运动至丝杠的顶端，此时滑移块的齿轮啮合于齿条，然后启动驱动电机，带动活动板沿着导向条的长度方向进行运动，进而将活动板滑移至支架位置处，方便后续产品的收集，同时另一活动板运动至导杆的顶端继续进行产品的收料工作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请设置的产品从落料管中经过保护套进入收料筒中，保护套对于产品的落料工作具有导向作用，减少产品从收料筒内飞出的几率，卡块对于收料筒具有固定作用，防止产品撞击收料筒而导致收料筒倾倒的几率。
[0024]2.本申请设置的丝杠，转动丝杠，丝杠带动滑移块进行竖直方向的运动，进而带动活动板进行竖直方向的运动，方便后续活动板的运动。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种注塑产品的落料机构的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的一种注塑产品的落料机构的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例的一种注塑产品的落料机构凸显落料管的剖视图。
[0028]图4是图3中A的放大图。
[0029]图5是本申请实施例的一种注塑产品的落料机构凸显收料筒的剖视图。
[0030]图6是图5中B的放大图。
[0031]图7是本申请实施例的一种注塑产品的落料机构凸显卡块的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、底板；11、支撑臂；111、滑移槽；112、滑移块；113、丝杠；114、导杆；12、固定板；13、落料管；131、通孔；14、活动板；15、收料筒；151、保护套；152、弹性带；16、容槽；161、蜗轮；162、蜗杆；163、伺服电机；17、支架；171、导向条；172、固定杆；173、滑槽；174、通槽；175、齿条；176、齿轮；18、固定块；181、卡块；182、卡槽；183、弹簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种注塑产品的落料机构。
[0035]参照图1，一种注塑产品的落料机构，包括水平设置的底板1，底板1呈长方体状设置，底板1的上侧固接有四根竖直设置的支撑臂11，支撑臂11的顶端固接有水平设置的固定板12，固定板12的底端固接有多根落料管13，本实施例中，落料管13为波纹管，固定板12对应各落料管13位置处均开设有通孔131，支撑臂11对应各落料管13的底端设置有多个水平设置的活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑产品的落料机构，包括水平设置的底板(1)，所述底板(1)的上侧固接有四根竖直设置的支撑臂(11)，所述支撑臂(11)的顶端固接有水平设置的固定板(12)，所述固定板(12)的底端固接有多根落料管(13)，所述支撑臂(11)对应各落料管(13)的底端设置有多个水平设置的活动板(14)，各所述活动板(14)上均设置有多个收料筒(15)，其特征在于：各所述落料管(13)的底端均套设有软材质的保护套(151)，所述保护套(151)远离落料管(13)的一端均能够插设于收料筒(15)内，各所述活动板(14)的上表面均对应各收料筒(15)的两侧均固接有两固定块(18)，两所述固定块(18)靠近收料筒(15)的两侧均滑移连接有两卡块(181)，两所述卡块(181)靠近收料筒(15)的一侧均能够抵接于收料筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品的落料机构，其特征在于：两所述卡块(181)靠近收料筒(15)的一侧均开设有卡槽(182)，各所述卡块(181)均滑移连接于卡槽(182)内，各所述卡槽(182)内均设置有弹簧(183)，各所述弹簧(183)的一端固接于卡槽(182)，且各弹簧(183)的另一端均固接于卡块(181)。3.根据权利要求1所述的一种注塑产品的落料机构，其特征在于：两所述卡块(181)靠近收料筒(15)的一侧均固接有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种注塑产品的落料机构，其特征在于：各所述支撑臂(11)靠近活动板(14)的一侧均竖直开设有滑移槽(111)，各所述滑移槽(111)内均滑移连接有多个滑移块(112)，各所述活动板(14)的各拐角处均固接于相应的滑移块(112)。5.根据权利要求4所述的一种注塑产品的落料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，
申请(专利权)人：上海派亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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