一种用于注塑件装袋的补料感应触发机构制造技术

本申请涉及一种用于注塑件装袋的补料感应触发机构，其包括振动盘本体和物料箱，物料箱开设有出料口，物料箱连接有挡料板，物料箱固定连接有导料板，导料板对应自身两个长边位置处均连接有限位板一，导料板开设有导料口，导料板连接有支撑架，支撑架转动连接有转动块，转动块侧壁分别对称开设有滑动槽，滑动槽包括第一弯折部和第二弯折部，两个滑动槽相连通，支撑架固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接于转动块，转动块对应每个滑动槽内均滑动连接有导料杆，两个导料杆共同固定连接有导料块，导料块穿过导料口设置，本申请具有改善送料时送料板上出现堵塞的情况，保证送料过程正常进行，提高整体工作效率的效果。提高整体工作效率的效果。提高整体工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑件装袋的补料感应触发机构


[0001]本申请涉及补料感应触发机构领域，尤其是涉及一种用于注塑件装袋的补料感应触发机构。

技术介绍

[0002]目前对注塑件进行装袋处理时，打开装有注塑件的物料盒，注塑件通过送料板进入振动盘内，注塑件经过振动盘的筛选处理后，将其装入袋体进行封存。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为物料盒出料过程中，注塑件在送料板上容易堆积或从送料板的两侧溢出，影响进料过程的正常进行。

技术实现思路

[0004]为了改善送料时送料板上出现堵塞的情况，保证送料过程正常进行，提高整体工作效率，本申请提供一种用于注塑件装袋的补料感应触发机构。
[0005]本申请提供的一种用于注塑件装袋的补料感应触发机构采用如下的技术方案：
[0006]一种用于注塑件装袋的补料感应触发机构，包括振动盘本体和物料箱，物料箱开设有出料口，物料箱连接有挡料板，物料箱固定连接有导料板，导料板顶部对应自身两个长边位置处均连接有限位板一，导料板设置于振动盘本体上方位置处，导料板开设有导料口，导料板对应导料口位置处连接有支撑架，支撑架转动连接有转动块，转动块侧壁分别对称开设有滑动槽，滑动槽包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部向上弯折，第二弯折部向下弯折，两个滑动槽相连通，支撑架固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接于转动块，转动块对应每个滑动槽内均滑动连接有导料杆，两个导料杆共同固定连接有导料块，导料块穿过导料口设置。
[0007]通过采用上述技术方案，用户使用时，拉动挡料板，使注塑件从物料箱的出料口移动到导料板上。启动第一电机，第一电机驱动转动块开始转动，转动块转动时，两个导料杆随着转动块的滑动槽的第一弯折部和第二弯折部进行往复移动，导料块随着两个导料杆在导料板的导料口内一同往复移动，从而间歇性的抬起注塑件，保证注塑件在导料板和两个限位板一之间滑动到振动盘本体过程中时不会出现堵塞的情况，保证物料箱能够正常向振动盘本体内补料，节省工作时间，提高工作效率。
[0008]可选的，所述导料块顶部开设有斜面，斜面由靠近物料箱一端向远离物料箱一端向下倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，用户使用时，斜面的设计保证导料块上的注塑件能够从导料块上滑落下去，保证导料块上不会粘附导料块上。
[0010]可选的，每个所述导料杆侧壁靠近转动块位置处均连接有滑动块，滑动块滑动连接于转动块的滑动槽内，每个滑动块均开设有多个滚动槽，每个滑动块对应每个滚动槽内均转动连接有滚珠。
[0011]通过采用上述技术方案，用户使用时，滚珠在滑动块的滚动槽内进行转动，从而减
少滑动块和转动块之间的摩擦力，保证导料杆和滑动块能够更加流畅的进行滑移。
[0012]可选的，所述导料板底部固定连接有振动电机。
[0013]通过采用上述技术方案，用户使用时，启动振动电机，振动电机进行振动，导料板随着振动电机一同振动，进一步保证注塑件不会堆积在导料板上。
[0014]可选的，每个所述限位板一顶部均固定连接有限位板二。
[0015]通过采用上述技术方案，用户使用时，限位板二对限位板一边缘位置处的注塑件进行限位，保证注塑件不会从限位板一的边缘溢出。
[0016]可选的，所述振动盘本体连接有支撑杆，支撑杆竖直设置，支撑杆连接有连接杆，连接杆水平设置，连接杆固定连接有螺纹杆，螺纹杆垂直于连接杆设置，螺纹杆铰接有触发杆，触发杆底部固定连接有连接块，连接块能够抵接于注塑件，连接杆对应触发杆位置处设置有接近开关，物料箱对应挡料板位置处固定连接有气缸，气缸的活塞杆竖直向下设置，气缸的活塞杆固定连接于挡料板，气缸连接有控制气缸的活塞杆收回的电磁铁YA1和控制气缸的活塞杆伸出的电磁铁YA2，物料箱连接有控制电路，控制电路包括驱动模块和控制模块；
[0017]所述驱动模块连接接近开关，当接近开关感应到触发杆时，驱动模块将控制信号发送给控制模块；
[0018]所述控制模块连接驱动模块并响应于驱动模块输出的控制信号，控制模块接收到控制信号时，控制模块控制气缸的电磁铁YA1得电，控制模块控制气缸得电开始工作。
[0019]通过采用上述技术方案，用户使用时，振动盘本体内有注塑件时，启动振动盘本体，注塑件随着振动盘本体的振动进行移动，连接块抵接于注塑件，并随着注塑件一同移动，触发杆随着连接块进行转动，触发杆远离连接块的一端向远离接近开关的方向移动，接近开关断开。当振动盘本体内没有注塑件时，连接块无法接触到注塑件，连接块由于自身重力带动触发杆恢复竖直状态并接触到接近开关，接近开关闭合，控制模块控制气缸的活塞杆收回，气缸带动挡料板向上移动将物料箱的出料口敞开，保证注塑件正常从物料箱中移动到导料板上，然后通过导料板滑落进振动盘本体内，完成补料过程，防止用户一直人工进行补料工作，节省人力，减少用户的工作量。
[0020]可选的，所述支撑杆滑动连接有固定块，连接杆固定连接于固定块，固定块螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓能够抵接支撑杆。
[0021]通过采用上述技术方案，用户使用时，拧松固定螺栓，然后根据实际情况推动固定块在支撑杆上进行上下移动，连接杆、触发杆和连接块随着固定块一同移动，保证连接块能够抵接于注塑件，然后拧动固定螺栓使其抵接于支撑杆，从而固定好连接块的位置，便于用户能够及时快捷的调整连接块的位置。
[0022]可选的，所述螺纹杆对应触发杆两侧均螺纹连接有螺母，螺母能够抵接于触发杆。
[0023]通过采用上述技术方案，用户使用时，使触发杆对应好接近开关，然后转动两个螺母在螺纹杆上移动，两个螺母逐渐靠近到触发杆的两侧，从而减小触发杆在螺纹杆上能够移动的范围，保证触发杆能够更加准确的对应上接近开关，保证补料过程正常进行。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.第一电机、转动块、导料杆和导料块的设计，保证注塑件不会在导料板和两个限位板一之间堵塞停滞，保证注塑件能够正常进入振动盘本体内；
[0026]2.滑动块的设计，保证导料杆往复移动的过程更加规范，保证导料杆不会自行偏移；
[0027]3.触发杆和接近开关的设计，减少用户的工作量，节省人力，节省工作时间。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例的转动块构造示意图；
[0030]图3是本申请实施例的滑动块结构剖视图；
[0031]图4是图3中B部分的放大图；
[0032]图5是图1中A部分的放大图；
[0033]图6是本申请实施例的驱动模块的电路示意图；
[0034]图7是本申请实施例的控制模块的电路示意图。
[0035]附图标记说明：1、振动盘本体；11、螺旋叶片；2、物料箱；21、出料口；22、挡料板；23、导料板；231、限位板一；232、导料口；233、限位板二；24、振动电机；25、气缸；3、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑件装袋的补料感应触发机构，包括振动盘本体(1)和物料箱(2)，物料箱(2)开设有出料口(21)，物料箱(2)连接有挡料板(22)，物料箱(2)固定连接有导料板(23)，导料板(23)顶部对应自身两个长边位置处均连接有限位板一(231)，导料板(23)设置于振动盘本体(1)上方位置处，其特征在于：导料板(23)开设有导料口(232)，导料板(23)对应导料口(232)位置处连接有支撑架(3)，支撑架(3)转动连接有转动块(32)，转动块(32)侧壁分别对称开设有滑动槽(321)，滑动槽(321)包括第一弯折部(322)和第二弯折部(323)，第一弯折部(322)向上弯折，第二弯折部(323)向下弯折，两个滑动槽(321)相连通，支撑架(3)固定连接有第一电机(31)，第一电机(31)的输出轴固定连接于转动块(32)，转动块(32)对应每个滑动槽(321)内均滑动连接有导料杆(33)，两个导料杆(33)共同固定连接有导料块(34)，导料块(34)穿过导料口(232)设置。2.根据权利要求1所述的用于注塑件装袋的补料感应触发机构，其特征在于：所述导料块(34)顶部开设有斜面(341)，斜面(341)由靠近物料箱(2)一端向远离物料箱(2)一端向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的用于注塑件装袋的补料感应触发机构，其特征在于：每个所述导料杆(33)侧壁靠近转动块(32)位置处均连接有滑动块(331)，滑动块(331)滑动连接于转动块(32)的滑动槽(321)内，每个滑动块(331)均开设有多个滚动槽(332)，每个滑动块(331)对应每个滚动槽(332)内均转动连接有滚珠(333)。4.根据权利要求3所述的用于注塑件装袋的补料感应触发机构，其特征在于：所述导料板(23)底部固定连接有振动电机(24)。5.根据权利要求1所述的用于注塑件装袋的补料感应触发机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，
申请(专利权)人：上海派亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：